一种直连式高效节能环保风机专用电机的制作方法

1.本实用新型涉及转动能技术机械领域，具体为一种直连式高效节能环保风机专用电机。


背景技术：

2.风机是一种如今社会广泛使用的鼓风和负压气流设备，通过电机带动风扇叶轮产生风压，引导气流走向，目前的直连式风机现有技术中，风机的电机作为风机的动力源，通过法兰盘与风机直接相连。
3.目前在技术领域，电机转动会产生热量，普遍解决方式是采用直接由风机的风扇吹动气流为电机散热，由于电机内部在转动过程中热流紊乱，难以达到散热效果，徒增耗能，且电机震动产生的噪音很不环保，为此，我们提出一种直连式高效节能环保风机专用电机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供—种能在工作过程中实现散热并隔音的风机专用电机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直连式高效节能环保风机专用电机，包括隔音罩、导热罩和电机，所述隔音罩用于吸收并隔绝风机对外传出的噪音，所述隔音罩置于设备的最外层，所述导热罩用于将风机产生的热量导出，所述导热罩固定于隔音罩内，所述电机用于为风机提供动力源，所述电机固定于导热罩内。
6.优选的，所述隔音层的设计隔绝了噪声，且震动吸收柱的外层连接设计，以防止电机转动过程中产生的震动，带动整体设备与墙体产生共振产生二次噪音污染。
7.优选的，所述导热罩的隔热层设计，防止了热量传递对外界的影响。
8.优选的，所述电机的双导热层结构，在外导热层上固定的散热铜管以及散热涂层设计，引导电机产生的热量向外传输，防止热流紊乱，热量回流，后由风扇转动将热量排出设备外。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过多层的导热材质的热流引导，使得电机产生的热量像指定的方向排出，降低了电机过热产生的耗能，同时震动吸引柱的震动隔绝以及隔音层结构，杜绝了噪声的污染，为设备提供了节能性和环保性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体外形结构示意图；
12.图2为本实用新型电机内层结构剖面图；
13.图3为本实用新型剖面示意图。
14.图中：1
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隔音罩；2
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导热罩；3
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电机；4
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隔音层；5
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固定框；6
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震动吸收柱；7
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隔热
层；8
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固定杆；9
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散热铜管；10
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内导热层；11
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外导热层；12
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轴承；13
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转轴；14
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风扇；15
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风扇罩；16
‑
散热涂层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，图示中的一种直连式高效节能环保风机专用电机，包括隔音罩1、导热罩2和电机3，所述隔音罩1用于吸收并隔绝风机对外传出的噪音，所述隔音罩1置于设备的最外层，所述导热罩2用于将风机产生的热量导出，所述导热罩2固定于隔音罩1内，所述电机3用于为风机提供动力源，所述电机3固定于导热罩2内。
17.其中，隔音罩1包括隔音层4、多个固定框5和多个震动吸收柱6，多个所述固定框5嵌套固定在隔音层4外，且内嵌固定于墙体内，多个所述震动吸收柱6固定于隔音层4内，所述隔音层4两端端口设有滤网。
18.其中，导热罩2包括隔热层7、多个固定杆8和多个风扇罩15，所述隔热层7通过多个震动吸收柱6固定于隔音层4内，多个所述风扇罩15通过多个固定杆8固定于隔热层7内。
19.同时，电机3包括多个散热铜管9和轴承12，所述电机3通过多个固定杆8固定于隔热层7内，且内设有内导热层10和外导热层11，所述内导热层10嵌套固定在外导热层11内部，多个所述散热铜管9排列固定在外导热层11上，且外设有散热涂层16，所述轴承12穿插连接在电机3内。
20.另外，轴承12两端设有转轴13，且转轴13上固定有风扇14，所述风扇14置于风扇罩15内。
21.本方案中，在通过内导热层10将热量传输到外导热层11，其外部固定的散热铜管9通过散热涂层16快速将热量带走，以防止热量回流，再通过风扇14将热量导出导热罩2，防止耗能情况发生，为设备提供了节能性，同时外层的隔音层4将噪音隔绝，多个震动吸收柱6吸收了电机3转动产生的震动，防止电机3震动带动整个设备与墙体发生共振，进而防止产生二次噪音污染，为设备提供了环保性。
22.本方案中，电机3优选y80m1
‑
2型号，本方案中涉及的转子以及电路均为现有技术，在此不进行过多赘述。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直连式高效节能环保风机专用电机，其特征在于，包括：隔音罩(1)，所述隔音罩(1)用于吸收并隔绝风机对外传出的噪音，所述隔音罩置于设备的最外层；导热罩(2)，所述导热罩(2)用于将风机产生的热量导出，所述导热罩(2)固定于隔音罩(1)内；电机(3)，所述电机(3)用于为风机提供动力源，所述电机(3)固定于导热罩(2)内。2.根据权利要求1所述的一种直连式高效节能环保风机专用电机，其特征在于：所述隔音罩(1)包括隔音层(4)、多个固定框(5)和多个震动吸收柱(6)，多个所述固定框(5)嵌套固定在隔音层(4)外，且内嵌固定于墙体内，多个所述震动吸收柱(6)固定于隔音层(4)内。3.根据权利要求2所述的一种直连式高效节能环保风机专用电机，其特征在于：所述导热罩(2)包括隔热层(7)、多个固定杆(8)和多个风扇罩(15)，所述隔热层(7)通过多个震动吸收柱(6)固定于隔音层(4)内，多个所述风扇罩(15)通过多个固定杆(8)固定于隔热层(7)内。4.根据权利要求3所述的一种直连式高效节能环保风机专用电机，其特征在于：所述电机(3)包括多个散热铜管(9)和轴承(12)，所述电机(3)通过多个固定杆(8)固定于隔热层(7)内，且内设有内导热层(10)和外导热层(11)，所述内导热层(10)嵌套固定在外导热层(11)内部，多个所述散热铜管(9)排列固定在外导热层(11)上，且外设有散热涂层(16)，所述轴承(12)穿插连接在电机(3)内。5.根据权利要求4所述的一种直连式高效节能环保风机专用电机，其特征在于：所述轴承(12)两端设有转轴(13)，且转轴(13)上固定有风扇(14)，所述风扇(14)置于风扇罩(15)内。

技术总结
本实用新型公开了一种直连式高效节能环保风机专用电机，包括隔音罩、导热罩和电机，所述隔音罩用于吸收并隔绝风机对外传出的噪音，所述隔音罩置于设备的最外层，所述导热罩用于将风机产生的热量导出，所述导热罩固定于隔音罩内，所述电机用于为风机提供动力源，所述电机固定于导热罩内，本实用新型通过多层导热处理将电机产生的热量通过导热罩散出风机外，以免电机过热产生额外能耗，为设备提供了节能，隔音罩得设计杜绝的噪音的外传，同时多个震动吸收柱吸收了电机转动产生的震动，以防与墙体共振产生额外的噪音，为设备提升了环保性。为设备提升了环保性。为设备提升了环保性。


技术研发人员：鞠向玲 赵以恒 李宝山 李德刚
受保护的技术使用者：天津摩力工业设计有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/23