防冻组件及光伏发电装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏设备的技术领域，具体而言，涉及一种防冻组件及光伏发电装置。


背景技术：

2.光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转化为电能的一种技术，光伏发电装置位于室外，主要包括基座、光伏组件、控制器、逆变器等，安装时，光伏组件通常倾斜安装于基座。
3.现有技术中，光伏发电装置设置于室外，当室外温度比较低时，光伏发电装置的电子元器件容易冻裂，从而影响安全发电。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种防冻组件，以解决现有技术中存在的当室外温度比较低时，光伏发电装置的电子元器件容易冻裂，影响安全发电的技术问题。
5.本实用新型提供的防冻组件，包括容纳筒，所述容纳筒用于安装和承载光伏发电装置的光伏组件，所述容纳筒为圆筒，所述容纳筒内能够容纳光伏发电装置的电子元器件；
6.所述防冻组件还包括导热箱和泵，所述导热箱用于盛导热流体，且能够与所述光伏组件贴合设置；所述泵的进水口通过抽水管与所述导热箱连通，所述泵的出水口连接有预热管，所述预热管设置于所述容纳筒外，且所述预热管的出水口与所述导热箱连通。
7.优选地，所述抽水管的进水口与所述预热管的出水口分别位于所述导热箱相对的两侧。
8.进一步地，所述防冻组件还包括安装框，所述安装框的内部设置有安装筒，所述安装筒套设于所述容纳筒外；
9.所述导热箱设置于所述安装框内。
10.进一步地，所述导热箱包括箱体，所述箱体的顶壁至少部分向外延伸形成导热板，所述导热板与所述光伏组件的底部贴合设置。
11.进一步地，所述箱体顶壁的相对两侧分别向外延伸形成多个导热板；
12.所述安装框设置有多个安装槽，多个所述导热板一一对应地安装于多个所述安装槽。
13.进一步地，所述安装框还设置有安装板，所述安装板用于与光伏组件的底部固定连接。
14.进一步地，所述预热管缠绕于所述容纳筒的外侧壁。
15.进一步地，所述导热箱还设置有排水口；和/或，所述导热箱还设置有进水口。
16.进一步地，所述导热箱内设置有温度传感器，所述温度传感器用于。
17.本实用新型提供的防冻组件，能够产生以下有益效果：
18.本实用新型提供的防冻组件，使用时，将容纳筒置于光伏组件下方，将光伏发电装
置的电子元器件置于容纳筒内，并使导热箱贴合光伏组件设置；向导热箱内置入导热流体，例如：水；导热箱能够将光伏组件的热量传递至其内的导热流体，泵将导热流体泵入预热管内，从而预热管能够对容纳筒进行预热，进而能够有效避免容纳筒内的电子元器件工作于冻裂温度，进而能够保证光伏发电装置安全发电。
19.本实用新型的第二个目的在于提供一种光伏发电装置，以解决现有技术中存在的当室外温度比较低时，光伏发电装置的电子元器件容易冻裂，影响安全发电的技术问题。
20.本实用新型提供的光伏发电装置，包括光伏组件和所述的防冻组件，所述光伏组件安装于所述容纳筒的顶端。
21.进一步地，所述光伏组件的几何中心部位与所述容纳筒连接。
22.本实用新型提供的光伏发电装置，使用时，将电子元器件置于容纳筒内，将导热箱贴合光伏组件设置，并向导热箱内置入足够的导热流体，例如：水；导热箱能够将光伏组件的热量传递至其内的导热流体，泵将导热流体泵入预热管内，从而预热管能够对容纳筒进行预热，进而能够有效避免容纳筒内的电子元器件工作于冻裂温度，进而能够安全发电。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的光伏发电装置的局部结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的防冻组件的局部结构示意图之一，其中，容纳筒未示出；
26.图3为本实用新型提供的防冻组件的局部结构示意图之二；
27.图4为本实用新型提供的防冻组件的局部结构示意图之三。
28.附图标记说明：
29.100
‑
光伏组件；
30.210
‑
导热箱；211
‑
箱体；212
‑
导热板；213
‑
中心孔；214
‑
温度传感器；220
‑
安装框；221
‑
安装筒；222
‑
安装槽；223
‑
安装板；230
‑
泵；231
‑
抽水管；232
‑
预热管；241
‑
进水管；242
‑
排水管；
31.310
‑
容纳筒；
32.400
‑
基座。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本实施例提供一种防冻组件，如图1、图2和图4所示，该防冻组件包括容纳筒310，容纳筒310用于安装和承载光伏发电装置的光伏组件100，容纳筒310为圆筒，容纳筒310内能够容纳光伏发电装置的电子元器件(图中未示出)；防冻组件还包括导热箱210和泵230，导热箱210用于盛导热流体，且能够与光伏组件100贴合设置；泵230的进水口通过抽水管
231与导热箱210连通，泵230的出水口连接有预热管232，预热管232设置于容纳筒310外，且预热管232的出水口与导热箱210连通。
35.本实施例提供的防冻组件，使用时，将容纳筒310置于光伏组件100下方，将光伏发电装置的电子元器件置于容纳筒310内，并使导热箱210贴合光伏组件100设置；向导热箱210内置入导热流体，例如：水；导热箱210能够将光伏组件100的热量传递至其内的导热流体，泵230将导热流体泵入预热管232内，从而预热管232能够对容纳筒310进行预热，进而能够有效避免容纳筒310内的电子元器件工作于冻裂温度，进而能够保证光伏发电装置安全发电。
36.需要说明的是，在本技术的其他实施例中，容纳筒310不限于为圆筒，例如：容纳筒310还可以为方筒，即横截面为矩形的筒。
37.具体地，本实施例中，如图1至图3所示，防冻组件还包括安装框220，安装框220的内部设置有安装筒221，安装筒221套设于容纳筒310外；导热箱210设置于安装框220内。安装框220对导热箱210形成保护，能够有效防止导热箱210受损破裂而导致其内导热流体泄漏；而安装框220套设于容纳筒310外，避免了导热箱210与容纳筒310等零部件的连接，从而能够有效避免导热箱210由于连接产生应力集中而容易破损的情况。
38.具体地，本实施例中，如图2和图3所示，导热箱210包括箱体211，箱体211的顶壁至少部分向外延伸形成导热板212，导热板212与光伏组件100的底部贴合设置。增设导热板212，增加了导热箱210与光伏组件100的接触面积，导热板212与光伏组件100的底部贴合设置，则有利于减少光伏组件100热量的散失，以上两个方面均有利于提高对光伏组件100的热量的收集和利用。
39.具体地，本实施例中，继续如图2和图3所示，箱体211顶壁的相对两侧分别向外延伸形成多个导热板212；安装框220设置有多个安装槽222，多个导热板212一一对应地安装于多个安装槽222。此种设置形式下，每个安装槽222均为对应的导热板212提供让位空间，从而便于导热箱210的安装；此外，安装时，每个安装槽222还对与之对应的导热板212起到定位作用，从而便于导热箱210的快速准确安装。
40.更具体地，本实施例中，箱体211顶壁的相对两侧对称设置有共十个导热板212，安装框220的相对两侧，即安装框220相对的两个侧壁，对称设置有共十个安装槽222，十个导热板212与十个安装槽222一一对应且匹配。此种设置形式下，除安装槽222为导热板212提供让位空间，安装时对与之对应的导热板212起到定位作用以外，设置安装槽222的侧壁还对导热板212形成支撑和限位，从而能够增加整体结构的牢固性和稳定性。
41.具体地，本实施例中，导热箱210采用金属材质，金属导热快，有利于对容纳筒310的快速预热。当然，在本技术的其他实施例中，导热箱210也可以采用其他易导热材质。
42.具体地，本实施例中，如图2和图3所示，安装框220还设置有安装板223，安装板223用于与光伏组件100的底部固定连接。安装板223的设置方便了安装框220与光伏组件100的连接；而通过安装板223与光伏组件100连接，能够避免位于安装框220内的导热箱210与光伏组件100的连接，从而能够有效避免导热箱210因连接而于连接处产生应力进而容易破损的情况。
43.更具体地，本实施例中，安装板223的数量为两个；安装框220呈长方体形，安装框220的其中两个相对的侧壁设置安装槽222，另两个相对的侧壁分别设置一个安装板223。
44.具体地，本实施例中，安装板223与光伏组件100的底部可以通过粘接剂粘接，也可以通过紧固件连接，只要能够实现二者的可靠连接，本技术对二者的具体连接方式可以不作限制。
45.具体地，本实施例中，预热管232缠绕于容纳筒310的外侧壁。此种设置形式下，预热管232与容纳筒310的外侧壁接触面积大，有利于预热管232将导热液体的热量快速传递至容纳筒310的外侧壁，从而能够保证容纳筒310内的温度不至于过低，而电子元器件能够正常工作。
46.具体地，本实施例中，导热箱210还设置有排水口和进水口。使用时，自导热箱210的进水口向导热箱210内置入导热液体，从导热箱210的排水口将导热箱210内的导热液体排出。
47.更具体地，本实施例中，导热箱210的进水口设置有进水管241，安装框220设置有与进水管241对应的通孔，供进水管241伸出至安装框220外；导热箱210的排水口设置有排水管242，安装框220也设置有与排水管242对应的通孔，供排水管242伸出至安装框220外。
48.进一步地，进水管241设置有进水阀，进水管241与导热液体源连通时，如果需要向导热箱210内置入或补充导热液体，打开进水阀即可；排水管242设置有排水阀，当需要排出导热箱210内的导热液体时，打开排水阀即可。进水阀和排水阀的设置，大大提高了向导热箱210置入导热液体或将导热液体排出导热箱210的便捷性。
49.具体地，本实施例中，如图4所示，导热箱210内设置有温度传感器214，温度传感器214用于监测导热箱210内导热液体的温度。当导热箱210内的导热液体温度较高时，可以适当减小泵230的功率，以降低导热液体的流量，预防容纳筒310的温度过高；而当导热箱210内的导热液体温度较低时，则可以增大泵230的功率，以增大导热液体的流量，使容纳筒310快速升温。
50.更具体地，本实施例中，防冻组件还可以包括操作终端，例如手持遥控器、电脑或手机等，温度传感器214与操作终端通信连接，从操作终端可以获知温度传感器214的监测结果；此外，泵230也可以与操作终端通信连接，通过操作终端可以控制泵230的运行。
51.此处需要说明的是，通过手持遥控器、电脑或手机等操作终端，获知温度传感器214的监测结果以及控制泵230的运行，都是成熟的现有技术，本技术亦是采用现有技术，故不再对具体原理进行赘述。
52.本实施例还提供一种光伏发电装置，包括光伏组件100和上述的防冻组件，光伏组件100安装于容纳筒310的顶端。
53.本实施例提供的光伏发电装置，使用时，将电子元器件置于容纳筒310内，将导热箱210贴合光伏组件100设置，并向导热箱210内置入足够的导热流体，例如：水；导热箱210能够将光伏组件100的热量传递至其内的导热流体，泵230将导热流体泵入预热管232内，从而预热管232能够对容纳筒310进行预热，进而能够有效避免容纳筒310内的电子元器件工作于冻裂温度，进而能够安全发电。
54.具体地，本实施例中，光伏组件100的几何中心部位与容纳筒310连接。此种设置形式下，光伏组件100的中心与容纳筒310的轴线靠近或重合，所以光伏组件100的位置稳定性高。
55.具体地，本实施例中，光伏发电装置还包括基座400，容纳筒310安装于基座400。
56.更具体地，本实施例中，基座400为立柱。当然，在本技术的其他实施例中，也可以不设置基座400，或者基座400为其他结构形式，即只要能够将光伏组件100设置于利于发电的位置，本技术对此不作具体限制。
57.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。