一种围椅工装机构的制作方法

1.本实用新型涉及家居制作加工领域，特别是涉及一种围椅工装机构。


背景技术：

2.如图1所示，目前工厂在对围椅骨架a2生产加工后，需要依次堆叠安放，便于打包，为了防止围椅骨架a2与骨架之间在造成划损，因此需要在围椅骨架a2安装上保护膜a1，安装后，再进行堆叠的顺序是上一个围椅骨架a2未安装保护膜a1的一侧放置于围椅骨架a2已安装保护膜a1的一侧；有效地避免损坏；而进行安装保护膜a1的过程中，需要将保护膜a1的两端均安装到围椅骨架a2的两端上，此时需要满足两个要求，其一是需要让围椅骨架a2固定定位，工作人员用枪钉将保护膜a1安装上，其次是一端安装完毕后，需要转动180
°
，再安装另一端，然后目前的操纵手段为工作人员一手握持住围椅骨架a2，另一手握持枪钉进行安装，安装完毕后，工作人员放下枪钉，通过搬运旋转使得围椅骨架a2翻转180
°
，然后再次重复上述动作，完成一个围椅安装；此操作较为繁琐，并且效率低下，安装过程中，容易出现失误导致安装无效等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种高效且简单省力的围椅工装机构。
4.为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种围椅工装机构，所述围椅工装机构包括工作台，所述工作台上具有围椅安装工位以及保护膜堆放工位，所述围椅安装工位上设有转盘，所述转盘表面固定连接于安装架，围椅的骨架能够放置于安装架上并通过推动安装架驱动骨架同步转动，所述安装架包括一拱形的托板，所述托板的弯曲弧度与围椅的弯曲弧度相适配；所述保护膜堆放工位上设置有一置物架，每张保护膜能够依次叠放于置物架上。
5.在一些实例中，所述工作台上设有一按压机构，所述按压机构位于所述置物架的正上方，所述按压机构包括驱动部件以及与驱动部件连接的按压部件，所述保护膜堆叠于置物架上，所述驱动部件驱动按压部件朝置物架延伸，所述保护膜被夹持于按压部件与置物架之间。
6.在一些实例中，所述驱动部件驱动按压部件上移，所述按压部件能够抓取其位于置物架上首张的保护膜并同步上移。
7.在一些实例中，所述驱动部件为气缸，所述按压机构为吸盘，所述吸盘设置在于气缸的伸缩端，所述气缸驱动吸盘朝置物架按压，按压过程中吸盘变形并按压于处于置物架上的首张保护膜；气缸驱动吸盘回移后，吸盘吸取首张保护膜同步上移。
8.在一些实例中，所述托板对称的两端分别设有一架托，所述架托折弯形成u形的托槽，所述托槽的开口朝上，所述骨架放置于托板上，所述骨架的两端放置于托槽内。
9.在一些实例中，所述托槽的槽口口径大于形成骨架的管体口径。
10.在一些实例中，所述置物架的水平面高于所述托板，保护膜堆叠的位置位于安装
架的上方，每次吸盘上升吸取首张保护膜，向下拉扯首张保护膜并与吸盘脱离。
11.在一些实例中，所述安装架的一侧设置有一把持柱。
12.本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：通过将待安装保护膜的围椅骨架放置到托板上，将保护膜堆叠放置于置物架上，通过按压机构按压以及抓取首次保护膜，工作人员将保护膜从吸盘拿取放置到围椅骨架上进行安装即可；其次，通过转动转盘即可调整围椅骨架的朝向，来安装其另一端，该工序简单易操作，且提升工作效率。
附图说明
13.图1是一种围椅的骨架结构示意图，
14.图2是围椅的骨架外安装上保护膜的结构示意图，
15.图3是本实用新型一实施例的结构示意图，
16.图4是图3实施例的抓取首次保护膜的结构示意图，
17.图5是图3实施例的俯视结构示意图，
18.图中：托板1、架托2、把持柱3、转盘4、置物架5、工作台6、保护膜堆放工位61、围椅安装工位62、吸盘7、气缸8、保护膜a1、围椅骨架a2。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
22.实施例一：
23.参考本实用新型说明书附图之图 1至图5所示，根据本实用新型一优选实施的一种围椅工装机构，如图1所示，所述围椅的骨架由一根或多根弯曲的金属管体围合构成，在对围椅骨架a2进行包装时，需要在围椅骨架a2安装上保护膜a1，再叠放于上一围椅骨架a2的上方，依次堆叠，便于打包，防止围椅骨架a2与骨架之间在造成划损，所述围椅工装机构用于方便工作人员在围椅骨架a2上完成安装工序，所述围椅工装机构包括工作台6，所述工作台6上具有围椅安装工位62以及保护膜堆放工位61，所述围椅安装工位62上设有转盘4，所述转盘4顶面固定连接于安装架，围椅的骨架能够放置于安装架上并通过推动安装架驱动骨架同步转动，所述安装架包括一拱形的托板1，所述托板1的弯曲弧度与围椅的弯曲弧度相适配；所述保护膜堆放工位61上设置有一置物架5，每张保护膜a1能够依次叠放于置物
架5上；工作人员每次从置物架5上拿取首张保护膜a1放置到围椅骨架a2上，保护膜a1覆盖于围椅骨架a2上，保护膜a1的孔位与围椅骨架a2的孔位相对应，工作人员通过枪钉机将螺钉打入，使得保护膜a1安装至围椅骨架a2上。
24.在本实施例中，所述托板1对称的两端分别设有一架托2，所述架托2折弯形成u形的托槽，所述托槽的开口朝上，所述围椅的骨架放置于托板1上，围椅的骨架两端能够放置于托槽内；设置该托槽的目的在于，以限制围椅的骨架在托板1上的可移动范围，并且工作人员对骨架安装保护膜a1时，用枪钉机将螺钉打入需要对骨架有一向内的压力，故设置托槽能够给予骨架一向外支撑力，更方便打入螺钉；所述托槽的槽口口径大于形成骨架的管体口径，以适应不同弯曲弧度大小的弧度，由于制成形成围椅骨架a2的弯曲弧度均存在一定允许范围内的误差并且形成骨架的金属管体的口径存在一定允许范围内的误差，故每把围椅骨架a2的弯曲弧度不一定完全一致，故本实施例将所述托槽实施为其槽口口径大于形成骨架的管体口径，适应误差范围内的管体塞入，并且可以相对调整不同弧度围椅骨架a2放置到托板1上时进行左右调节。
25.值得一提地是，所述工作台6上设有一按压机构，所述按压机构位于所述置物架5的正上方，所述按压机构包括驱动部件以及与驱动部件连接的按压部件，所述保护膜堆叠于置物架5上，所述驱动部件驱动按压部件朝置物架5延伸，所述保护膜a1被夹持于按压部件与置物架5之间；所述驱动部件驱动按压部件上移时，所述按压部件能够抓取其位于置物架5上首张的保护膜a1并同步上移，进一步具体而言，在本实施例中，所述驱动部件实施为气缸8，所述按压部件实施为吸盘7，所述吸盘7设置在于气缸8的伸缩端，所述气缸8驱动吸盘7朝置物架5按压，按压过程中吸盘7变形将吸盘7与保护膜a1之间的间隙空气排出，并按压于处于置物架5上的首张保护膜a1；气缸8驱动吸盘7回移后，吸盘7连同吸取住首张保护膜a1同步上移；设置按压机构优势在于其两方面，其一是能够将保护膜a1被夹持于置物架5上，防止其被吹散，或者在拿取的过程中零散；其二在于当工作人员需要拿取位于置物架5上的首张保护膜a1，由于被按压机构所按压，两张保护之间贴合紧密，工作人员需要将其分离再拿取，因此拿取保护膜a1就较为麻烦，故将按压部件实施为吸盘7，在其回升后，吸盘7能够吸取该首张保护膜a1同步上移，工作人员只需将保护膜a1从吸盘7上取出即可，拿取更为方便快捷。
26.此外，在本实施例中，置物架5的表面要高于托板1最高弧度表面，因此，保护膜a1堆叠位置位于安装架的上方，之所以如此设置是为了方便工作人员对保护膜a1相对吸盘7下拉扯，方便保护膜a1和吸盘7之间的间隙进入空气而脱离吸盘7拿取，放置到围椅骨架a2上，若保护膜a1堆叠位置低于安装架，则工作人员对保护膜a1相对吸盘7向上进行拉扯，则不利于保护膜a1有效地脱离吸盘7。
27.在本实施例中，所述安装架的一侧设置有一把持柱3，推动把持柱3以驱动围椅骨架a2和安装架同步周向转动；若无设置把持柱3，则当围椅骨架a2放到托板1上时无其他推动点，转动较为吃力，故设置把持柱3能够方便工作人员省力转动安装架；此外，之所以设置其转盘4，由于保护膜a1的两端都需安装至围椅骨架a2的两端上，故设置转盘4，通过旋转改变围椅骨架a2的朝向，对于工作人员进行安装时较为省力方便。
28.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
29.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。