一种电池箱及其电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池包，特别涉及电池箱的密封结构。


背景技术：

2.现有技术下，电池包的电池箱通常通过在箱体和箱盖之间设置发泡材料的密封垫进行密封。一方面，发泡材料的密封垫成本较高。另一方面，发泡材料的密封垫与电池箱之间的公差公差问题，对密封面加工要求高，并且为保证密封效果，通常会布置密集的安装固定点，因此安装不是很方便，并且影响生产与售后效率。
3.此外，现有技术下，箱盖的固定集中于箱盖四边密封面。对于大尺寸的电池包，振动时，箱盖中部塌陷或鼓起，振幅较大，拍打内部高低压线束，由此带来安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题：电池箱的密封，并解决箱盖中部振动所带来的安全风险问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
6.根据本实用新型的一种电池箱，包括箱体和箱盖；所述箱体由边板围成，上方开口；边板上围绕箱体上方开口的顶面设置有环绕所述箱体上方开口的容胶槽，容胶槽内设置有边板安装孔；所述箱盖设有箱盖法兰；箱盖法兰上设置有法兰安装孔；所述法兰安装孔和所述边板安装孔相对应；所述容胶槽用于容纳密封胶；当所述箱盖盖在所述箱体上时，通过在容胶槽内侧两边涂抹密封胶，在所述容胶槽内的密封胶固化前，所述法兰安装孔与其对应的所述边板安装孔对齐后通过螺栓紧固，由此待所述密封胶固化后，实现所述箱盖和所述箱体的密封。
7.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述容胶槽内还设置有流胶槽。
8.进一步，根据本实用新型的电池箱，围绕所述边板安装孔设置有缓冲槽，使得缓冲槽内形成螺母岛；所述边板安装孔位于所述螺母岛内；所述流胶槽连通所述缓冲槽。
9.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述容胶槽横截面呈方形或梯形或三角形或半圆形；所述流胶槽横截面呈方形或梯形或三角形或半圆形。
10.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述边板安装孔内设置有嵌件螺母；所述法兰安装孔内设置有限位加强件；所述限位加强件包括限位柱和限位法兰；所述限位柱和所述限位法兰使得所述限位加强件呈t形结构，内设有限位孔；所述限位法兰紧贴所述箱盖法兰；所述限位柱穿过所述法兰安装孔后其底面紧贴所述嵌件螺母的顶面。
11.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述边板包括两块侧边板和两块端边板；两块侧边板相对设置，两块端边板相对设置；所述侧边板外侧设置有安装翼板；所述安装翼板上设置有箱体安装孔。
12.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述箱盖包括顶盖板和连接于所述顶盖板四边下方的四面扣边板；所述箱盖法兰设置在所述扣边板上；所述顶盖板设有冲压而成的加
强筋。
13.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述箱体内还设置有中横梁；所述中横梁上设置有若干安装柱；所述顶盖板设置有与所述安装柱对应的盖顶安装孔；所述盖顶安装孔与所述安装柱之间设置有盖顶螺栓，并通过盖顶紧固密封机构密封。
14.进一步，根据本实用新型的电池箱，所述盖顶紧固密封机构包括设置在安装柱顶端的柱顶法兰、盖内密封垫和盖外密封垫；所述盖内密封垫紧贴设于所述顶盖板和所述柱顶法兰之间；所述盖外密封垫紧贴于顶盖板上方，所述盖顶螺栓的头部通过垫块压持所述盖外密封垫。
15.根据本实用新型的一种电池包，包括上述的电池箱以及设置在所述电池箱内的若干电池模组。
16.本实用新型的技术效果如下：
17.1、采用密封胶进行密封，成本低，并且不存在公差等问题，因此安装方便。
18.2、通过容胶槽与流胶槽的设计，使固化后的密封胶条具有阶梯结构，提高了密封效果。
19.3、固化的密封胶条具有良好的弹性与较低的粘接强度，返工拆装或者维护时，密封胶条很容易从金属表面脱落，因此返工拆装或者维护也方便。
20.4、箱盖上具有冲压而成的加强筋结构，以此强化板面，并且箱盖中部通过螺栓与箱体固定连接，由此降低箱盖振动振幅，从而避免由箱盖振动拍打线束所产生的风险。
附图说明
21.图1是本实用新型电池包实施例的结构分解示意图。
22.图2和图3分别是图1中虚线框r1和r2部分的放大图。
23.图4是沿着嵌件螺母中心竖直剖面的结构示意图。
24.图5和图6分别是图1中虚线框r3和r4部分的放大图。
25.图7是沿着安装柱中心竖直剖面的结构示意图。
26.其中，
27.100是电池箱，1是箱体，110是边板，11是侧边板，12是端边板，13是容胶槽，131是流胶槽，132是环螺母胶槽，133是螺母岛，14是嵌件螺母，15是中横梁，16是安装柱，161是柱顶法兰，162是螺纹孔，19是安装翼板，191是箱体安装孔；
28.2是箱盖，21是顶盖板，22是扣边板，23是箱盖法兰，24是法兰安装孔，25是限位加强件，251是限位柱，252是限位法兰，253是限位孔，26是盖顶安装孔，29是加强筋。
29.300是盖顶紧固密封机构，31是盖顶螺栓，32是盖内密封垫，33是盖外密封垫，34是垫块；
30.91是电池模组；
31.92是密封胶固化后的密封胶条；
32.r1、r2、r3、r4是虚线框。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
34.图1示例了一种电池包，该电池包包括电池箱100和排列设置在电池箱100内的若干电池模组91。其中电池箱100包括箱体1和箱盖2。箱体1包括四面方形设置的边板110和连接于边板110底部的底板。四面的边板110围成上方开口的箱体1的结构。电池模组91设置在箱体1内。四面的边板110包括两块侧边板11和两块端边板12，由铝型材拼接而成。两块侧边板11相对设置。两块端边板12相对设置。两块侧边板11外侧分别设置有安装翼板19。安装翼板19上设置有箱体安装孔191。箱体安装孔191用于固定电池包。箱盖2包括顶盖板21和连接于顶盖板21四边下方的四面扣边板22。顶盖板21上设有若干通过板体冲压而成的加强筋29。四面扣边板22连接设置有箱盖法兰23。箱盖法兰23与边板110的顶面相匹配，箱体1和箱盖2通过箱盖法兰23与边板110顶面的密封连接将电池模组91密封在电池箱100内。
35.具体来说，参照图2、图3和图4，边板110上围绕箱体1上方开口的顶面设置有环绕箱体1上方开口的容胶槽13。容胶槽13内设置有流胶槽131和边板安装孔140。箱盖法兰23上设置有法兰安装孔24。法兰安装孔24和边板安装孔140相对应，法兰安装孔24与其对应的边板安装孔140对齐后通过螺栓紧固。容胶槽13用于容纳密封胶。当箱盖2盖在箱体1上时，在容胶槽13内侧两边涂抹密封胶，在容胶槽13内的密封胶固化前，法兰安装孔24与其对应的边板安装孔140对齐后通过螺栓紧固，容胶槽13内流动的密封胶在箱盖2的紧固压力下填充至整个容胶槽13，由此待密封胶固化后形成填充于容胶槽13内的密封胶条92，从而实现箱盖2和箱体1的密封。流胶槽131可在箱盖2压力下填充容胶槽13时放置密封胶溢出，同时，使得固化后的密封胶条92形成阶梯结构，使其具有更好的密封效果。
36.本实施例中，容胶槽13横截面为方形，流胶槽131的横截面呈梯形。本领域技术人员理解，容胶槽13和流胶槽131也可以采用其他结构，比如方形或梯形或三角形或半圆形。比如另一实施方式下的容胶槽结构中，容胶槽13横截面为梯形，流胶槽131的横截面为半圆形。
37.进一步地，本实施例中，围绕边板安装孔140设置有缓冲槽132。缓冲槽132内形成螺母岛133。边板安装孔140位于螺母岛133内。流胶槽131连通缓冲槽132。
38.进一步地，边板安装孔140内设置有嵌件螺母14。法兰安装孔24内通过焊接或者铆接的方式设置有限位加强件25。限位加强件25包括限位柱251和限位法兰252。限位柱251和限位法兰252同轴连接，使得限位加强件25呈t形结构，轴向设有限位孔253。限位法兰252紧贴箱盖法兰23上方；限位柱251穿过法兰安装孔24后其底面紧贴嵌件螺母14的顶面。
39.进一步地，参照图5、图6和图7，本实施例中，箱体1内还设置有中横梁15。中横梁15平行于端边板12，并垂直于侧边板11，两端与侧边板11焊接相连。中横梁15上设置有若干安装柱16。安装柱16通过或螺接或铆接或焊接设置在中横梁15上。顶盖板21设置有与安装柱16对应的盖顶安装孔26。盖顶安装孔26与安装柱16之间设置有盖顶螺栓31，并通过盖顶紧固密封机构300密封。
40.具体而言，盖顶紧固密封机构300包括设置在安装柱16顶端的柱顶法兰161、盖内密封垫32和盖外密封垫33。安装柱16轴向设置有螺纹孔162。盖内密封垫32紧贴设于顶盖板21和柱顶法兰161之间。盖外密封垫33紧贴于顶盖板21上方，盖顶螺栓31的头部通过垫块34压持盖外密封垫33。盖顶螺栓31穿过垫块34、盖外密封垫33、盖顶安装孔26和盖内密封垫32后与螺纹孔162啮合。