一种防撞变压器的制作方法

技术特征：
1.一种防撞变压器，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有竖直减振机构，所述主箱体内还设置有四个水平减振机构，所述竖直减振筒内设置有搅拌传动机构；所述竖直减振机构包括设置于所述主箱体内的竖直减振筒，所述竖直减振筒内设置有竖直减振柱，所述竖直减振柱外侧设置有四个以所述竖直减振柱为中心周向分布的导向滑杆，所述竖直减振机构用于缓冲变压器受到的竖直方向上的冲击力；所述水平减振机构包括有设置于所述竖直减振筒外侧的水平减振筒，所述水平减振筒内设置有水平减振柱，所述水平减振机构用于缓冲变压器受到的水平方向上的冲击力；所述搅拌传动机构用于将减震缓冲的能量用于提供搅拌变压器油的动力；所述主箱体内设有开口向上的元件箱存放腔，所述元件箱存放腔下侧连通设有水平减振腔，所述水平减振腔外侧设有四个以所述竖直减振柱为中心周向分布的导向滑杆腔，所述元件箱存放腔内设置有固定于所述竖直减振柱上端面上的变压器外壳，所述变压器外壳内设有电器元件腔，所述电器元件腔前后等距分布的内壁上固定有多个元件固定杆，所述变压器外壳外端面上固定有四个以所述竖直减振柱为中心周向分布的伸缩杆，所述伸缩杆外侧端面上固定有减振板，所述减振板靠近所述竖直减振柱侧端面与所述变压器外壳外侧端面之间固定有两个上下对称的减振板弹簧。2.根据权利要求1所述的一种防撞变压器，其特征在于：所述竖直减振机构还包括有设置于所述变压器外壳下侧且以所述竖直减振柱为中心环形设置的元件箱支撑板，所述元件箱支撑板内转动配合有四个以所述竖直减振柱为中心周向分布的滚珠，所述竖直减振筒内设有竖直减振柱腔，所述竖直减振柱腔与所述竖直减振柱之间形成一对滑动副。3.根据权利要求2所述的一种防撞变压器，其特征在于：所述变压器外壳下端面与所述竖直减振筒上端面之间固定有竖直减振弹簧，所述导向滑杆固定于所述元件箱支撑板下端面上，所述导向滑杆与所述导向滑杆腔之间形成一对滑动副。4.根据权利要求1所述的一种防撞变压器，其特征在于：所述水平减振机构还包括有固定于所述水平减振柱靠近所述竖直减振筒侧端面上的减振弹簧座，所述水平减振筒内设有弹簧座滑动腔，所述减振弹簧座与所述弹簧座滑动腔之间形成一对滑动副，所述减振弹簧座靠近所述竖直减振筒侧端面与所述弹簧座滑动腔靠近所述竖直减振筒侧端壁之间固定有水平减振弹簧，所述水平减振柱向远离所述竖直减振筒侧方向延伸至与所述水平减振腔内壁铰接，所述水平减振筒靠近所述竖直减振筒侧末端与所述竖直减振筒外侧面铰接。5.根据权利要求1所述的一种防撞变压器，其特征在于：所述竖直减振筒下端面内设有四个以所述竖直减振柱为中心镜像分布的支撑滚动珠腔，所述支撑滚动珠腔内转动配合有支撑滚动珠。6.根据权利要求1所述的一种防撞变压器，其特征在于：所述搅拌传动机构包括有设置于所述竖直减振筒内的线轮，所述竖直减振筒内设有位于所述竖直减振柱腔下侧的线轮腔，所述线轮腔上端壁内转动配合有向下延伸至所述线轮腔内的搅拌传动轴，所述线轮固定于所述搅拌传动轴下侧末端，所述搅拌传动轴下端面与所述线轮腔下端壁之间固定有复位扭簧，所述线轮外圆面上固定有拉绳，所述拉绳另一端固定与所述下端壁上。7.根据权利要求6所述的一种防撞变压器，其特征在于：所述搅拌传动轴向上延伸至所述电器元件腔内，所述电器元件腔下端壁内转动配合有向上延伸至所述电器元件腔内的转动螺母，所述转动螺母内花键配合有向下延伸贯穿所述至所述竖直减振柱腔内且与所述变
压器外壳之间形成一对转动副的传送丝杆，所述搅拌传动轴贯穿所述传送丝杆，所述搅拌传动轴上侧末端固定有上搅拌杆座，所述上搅拌杆座外圆面上固定有四个以所述搅拌传动轴为中心周向分布的上搅拌杆，所述转动螺母外圆面上固定有四个以所述搅拌传动轴为中心周向分布的下搅拌杆。

技术总结
本发明公开了一种防撞变压器，包括主箱体，所述主箱体内设置有竖直减振机构，主箱体内还设置有四个水平减振机构，所述水平减振机构右侧设置有复位阻尼机构；本发明利用竖直减振机构，缓冲竖直方向上的冲击力，通过水平减振机构，缓冲水平方向上的冲击力，使得变压器在运输过程中受到的冲击力被减小到不足以伤害其内电器元件的程度，极大的提高变压器运输稳定性以及安全性，同时而且将减震过程中将震动的能量运用驱动搅拌杆搅拌变压器油，使得变压器油各成分混合均匀，提高变压器油的绝缘效果，延长变压器油的使用寿命。延长变压器油的使用寿命。延长变压器油的使用寿命。


技术研发人员：李伟红
受保护的技术使用者：江苏铭安电气有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/10/23