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一种U型玻钝表贴器件烧结夹具的制作方法

2021-10-24 11:11:00 来源:中国专利 TAG:烧结 夹具 器件 封装 制造

一种u型玻钝表贴器件烧结夹具
技术领域
1.本实用新型涉及一种u型玻钝表贴器件烧结夹具,属于u型封装二极管制造技术领域。


背景技术:

2.随着电子设备向小型化、集成化和高密度化方向发展,与之配套使用的分立器件也向表贴化方向发展,玻璃钝化二极管具备质量可靠性高、封装体积小等特点,被广泛应用于电子领域中。为顺应市场需求,玻璃钝化二极管器件向表贴化方向发展势在必行,而设计合理的表贴封装模具是制造玻钝表贴产品成功的关键。
3.公开号为cn112151417a的中国专利文献,公开了一种u型封装烧焊模具,包括上板;所述上板上有定位槽用于对u型封装二极管烧制时定位,可以实现零件的批量烧制。
4.但是,该烧焊模具具有以下不足之处:
5.第一,由于u型玻钝二极管的种类及功能不同,它们的外形尺寸也有所差异,要使用该烧焊模具加工某一u型玻钝二极管,需要先在模具上加工相应的定位槽;所以,该烧焊模具只能用于加工特定外形尺寸的u型玻钝二极管,适用范围窄,且模具制造成本高。
6.第二,烧焊模具采用合金铝制成,合金铝的热膨胀系数为23
×
10
‑6/℃,所以管体定位槽与管体之间、电极定位槽与电极片之间需要留出较大间隙,以使模具在高温烧结过程中有足够空间进行热膨胀,但烧结得到的产品会因间隙过大出现管体到两端电极片的距离差异大、电极片相对管体歪斜、管体与电极片之间存在较大缝隙等情况,导致烧结产品合格率大幅降低。
7.第三,若管体定位槽与管体之间的间隙过小,则高温烧结过程中,烧焊模具热膨胀作用于管体,会导致管体出现裂纹。
8.第四,烧结得到的产品会因引线弯曲出现电极片相对管体歪斜的情况。


技术实现要素:

9.为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种u型玻钝表贴器件烧结夹具。
10.本实用新型通过以下技术方案得以实现:
11.一种u型玻钝表贴器件烧结夹具,包括底板,所述底板上并排设有若干限位槽,所述限位槽内放置有两块引线定位块,所述引线定位块上设有引线定位槽。
12.所述底板上在限位槽的两端设有排气孔。
13.所述引线定位块与限位槽间隙配合,引线定位块和限位槽的表面粗糙度不大于ra0.8。
14.所述引线定位块的厚度比限位槽的深度小0~0.08mm。
15.所述引线定位槽沿引线定位块的长度方向设置,并贯穿引线定位块。
16.所述引线定位槽包括引线卡槽和引线容纳槽,引线容纳槽的宽度大于引线卡槽,引线容纳槽通过八字槽与引线卡槽连接。
17.还包括两并排布置的限位条,限位条的两端分别通过销轴与底板连接,限位条用于对引线定位块的厚度方向进行限位。
18.本实用新型的有益效果在于:
19.1、限位槽的宽度按照尺寸最大原则进行设计,一是使烧结夹具适用于夹持市面上所有不同尺寸的u型玻钝二极管,适用范围广,有助于降低烧结夹具和二极管的制造成本,二是为烧结夹具的热膨胀预留足够间隙,避免u型玻钝二极管管体因夹具热膨胀出现裂纹。
20.2、烧结夹具夹持u型玻钝二极管,并倾斜放入高温炉后,通过限位槽内的两块引线定位块对引线进行限位,同时上方的引线定位块会在重力作用下向下滑动,配合下方的引线定位块向中间挤压电极片、焊料片和管体,使三者保持平面接触而不产生缝隙,避免烧结得到的产品出现管体到两端电极片的距离差异大、电极片相对管体歪斜、管体与电极片之间存在较大缝隙等情况,大大提高了u型玻钝二极管的烧结合格率。
21.3、通过引线卡槽对引线的径向进行限位,避免因引线弯曲导致出现管体相对电极片歪斜,或者电极片相对管体歪斜的情况。
22.4、上方的引线定位块可以在电极片、管体的热膨胀作用下沿限位槽向上滑动,使膨胀应力得到释放,避免管体出现裂纹。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图;
24.图2为本实用新型的底板的主视结构示意图;
25.图3为图2的仰视结构示意图;
26.图4为图2的左视结构示意图;
27.图5为本实用新型的引线定位块的主视结构示意图;
28.图6为图5的仰视结构示意图;
29.图7为图5的左视结构示意图;
30.图8为本实用新型的限位条的主视结构示意图;
31.图9为图8的俯视结构示意图;
32.图10为图8的作视结构示意图;
33.图11为直槽对引线的限位作用示意图;
34.图12为本实用新型的引线定位块对引线的限位作用示意图。
35.图中:1

底板,10

限位槽,11

排气孔,2

引线定位块,20

引线定位槽,200

引线卡槽,201

引线容纳槽,3

限位条。
具体实施方式
36.下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
37.如图1至图12所示,本实用新型所述的一种u型玻钝表贴器件烧结夹具,包括底板1,所述底板1上并排加工有若干限位槽10,所述限位槽10内放置有两块引线定位块2,所述引线定位块2上加工有引线定位槽20。首先,底板1、引线定位块2均采用304不锈钢材料制成,304不锈钢的热膨胀系数为15
×
10
‑6/℃,远小于铝合金;其次,限位槽10的宽度按照尺寸最大原则进行设计,即根据市面上宽度最大的u型玻钝二极管尺寸,并结合不锈钢的热膨胀
系数进行设计,一是使烧结夹具适用于夹持市面上所有不同尺寸的u型玻钝二极管,有助于降低烧结夹具和二极管的制造成本,二是能为烧结夹具的热膨胀预留足够间隙,避免u型玻钝二极管管体因夹具热膨胀挤压出现裂纹,有助于提高u型玻钝二极管烧结合格率;再次,烧结夹具夹持u型玻钝二极管,并倾斜放入高温炉后,通过限位槽10内的两块引线定位块2对引线进行限位,同时上方的引线定位块2会在重力作用下向下滑动,配合下方的引线定位块2向中间挤压电极片、焊料片和管体,使三者保持平面接触而不产生缝隙,避免烧结得到的产品出现管体到两端电极片的距离差异大、电极片相对管体歪斜、管体与电极片之间存在较大缝隙等情况,大大提高了u型玻钝二极管的烧结合格率,此外,上方的引线定位块2可以在电极片、管体的热膨胀作用下沿限位槽10向上滑动,使膨胀应力得到释放,避免管体出现裂纹。
38.所述底板1上在限位槽10的两端加工有排气孔11。方便在高温条件下排出引线定位槽20内的空气,避免焊接部位过度氧化。
39.所述引线定位块2与限位槽10间隙配合,引线定位块2和限位槽10的表面粗糙度不大于ra0.8。
40.所述引线定位块2的厚度比限位槽10的深度小0~0.08mm。若引线定位块2的厚度大于限位槽10深度,限位条3会压住引线定位块2,阻碍引线定位块2滑动。
41.所述引线定位槽20沿引线定位块2的长度方向设置,并贯穿引线定位块2。
42.所述引线定位槽20包括引线卡槽200和引线容纳槽201,引线容纳槽201的宽度大于引线卡槽200,引线容纳槽201通过八字槽与引线卡槽200连接。如图11和图12所示,引线卡槽200的宽度略大于引线的直径,用于对引线的径向进行限位,避免因引线弯曲导致出现管体相对电极片歪斜,或者电极片相对管体歪斜的情况。
43.还包括两并排布置的限位条3,限位条3的两端分别通过销轴与底板1连接,限位条3用于对引线定位块2的厚度方向进行限位。在使用时,底板1上在与销轴相对应的位置加工有安装孔a,安装孔a与销轴过渡配合,限位条3上在与销轴相对应的位置加工有安装孔b,安装孔b与销轴间隙配合。限位条3采用304不锈钢材料制成。
44.一种u型玻钝表贴器件烧结夹具的使用方法,包括以下主要步骤:
45.a、将一引线定位块2放入底板1上的限位槽10内,并移动引线定位块2,使引线定位块2和限位槽10的其中一端保持共面,
46.b、将焊料片和电极片穿到管体两端的引线上,装配得到待焊接器件。在使用时,引线从管体内引出,与管体固定连接,电极片和焊料片的中心位置加工有与引线直径相匹配的孔。
47.c、将待焊接器件放入限位槽10内,并使管体一端的引线插入引线定位块2的引线定位槽20内。
48.d、将另一引线定位块2放入限位槽10内,并使管体另一端的引线插入该引线定位块2的引线定位槽20内。
49.e、重复步骤a至步骤d,在其它限位槽10内装入引线定位块2和待焊接器件。
50.f、通过销轴将限位条3装配到底板1上。
51.g、将烧结夹具倾斜放入高温炉中进行烧结。在将烧结夹具倾斜后,放入高温炉之前,需要检查各电极片的下表面是否与限位槽10的底面接触,如果没有接触,则下压整个待
焊接器件,使电极片的下表面与限位槽10的底面接触。电极片的长宽方向通过引线进行限位,电极片的周向通过限位槽10的底面进行限位,电极片的厚度方向则通过引线定位块2和焊料片挤压限位,从而使电极片保持固定,避免其在烧结后相对管体歪斜。
52.所述步骤c和步骤d中将引线插入引线定位槽20后,引线卡槽200靠近电极片,引线容纳槽201远离电极片,且引线定位块2与电极片贴靠在一起。
53.所述步骤g中夹具放入高温炉后,底板1相对水平面倾斜60~80度,且同一限位槽10内先放入的引线定位块2位于后放入引线定位块2的下方。在使用时,使用支架或垫块等支撑烧结夹具,使底板1相对水平面倾斜75度左右。先放入的引线定位块2和限位槽10的其中一端保持共面,倾斜后先放入的引线定位块2位于后放入引线定位块2的下方,避免上方引线定位块2突然大幅度下滑冲击待焊接器件。
54.本实用新型提供的u型玻钝表贴器件烧结夹具,其有益效果如下:
55.1、限位槽10的宽度按照尺寸最大原则进行设计,一是使烧结夹具适用于夹持市面上所有不同尺寸的u型玻钝二极管,适用范围广,有助于降低烧结夹具和二极管的制造成本,二是为烧结夹具的热膨胀预留足够间隙,避免u型玻钝二极管管体因夹具热膨胀出现裂纹。
56.2、烧结夹具夹持u型玻钝二极管,并倾斜放入高温炉后,通过限位槽10内的两块引线定位块2对引线进行限位,同时上方的引线定位块2会在重力作用下向下滑动,配合下方的引线定位块2向中间挤压电极片、焊料片和管体,使三者保持平面接触而不产生缝隙,避免烧结得到的产品出现管体到两端电极片的距离差异大、电极片相对管体歪斜、管体与电极片之间存在较大缝隙等情况,大大提高了u型玻钝二极管的烧结合格率。
57.3、通过引线卡槽200对引线的径向进行限位,避免因引线弯曲导致出现管体相对电极片歪斜,或者电极片相对管体歪斜的情况。
58.4、上方的引线定位块2可以在电极片、管体的热膨胀作用下沿限位槽10向上滑动,使膨胀应力得到释放,避免管体出现裂纹。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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