1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种细径耐压接型2芯屏蔽电缆。
背景技术：
2.工业现场的电磁噪声环境往往十分复杂，电磁噪声的辐射或传导(emi)可能会严重干扰机电设备的正常工作。而在这个过程中，电磁噪声传播的一类重要载体，就是产线设备中使用的各种电缆。它们中有些是噪声源，有些则是受扰对象。要对抗电气线路上的电磁噪声干扰，一种非常重要的方式，就是使用带有屏蔽的线缆。通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性，然而，通信电缆接线时在与接线端子压接安装时，由于操作不当往往易造成接线端子与电缆导线接触面积不够，连接不牢固，导致电连接性差，影响电气特性。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径耐压接型2芯屏蔽电缆，在细径化制作前提下，柔韧性好，压着强度高，适合与接线端子压装连接，电气连接可靠性更好，噪音屏蔽性能稳定。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.细径耐压接型2芯屏蔽电缆，包括两根绝缘线芯对绞构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂纵包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层的外径不超过3.6mm，所述铁粉聚乙烯树脂纵包层和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层厚度比为1.2:1至2.5:1，所述绝缘线芯包括内导体和包覆在所述内导体外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层，所述绝缘线芯外径不超过1.2mm，所述内导体包括共同压接成一体的内层铜合金丝和外层圆筒形软铜套，所述软铜套厚度为5微米至25微米。
6.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层厚度为0.3mm至0.5mm。
7.作为优选，所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层厚度为0.2mm至0.4mm。
8.作为优选，所述铜合金丝的抗拉强度大于所述软铜套。
9.作为优选，所述绝缘线芯外径不超过0.9mm。
10.作为优选，所述铜合金丝为若干直径为0.02mm至0.04mm的铜合金单丝束绞构成。
11.作为优选，所述缆芯的绞距为10mm至25mm。
12.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层的外径不超过3mm。
13.作为优选，所述软铜套厚度为8微米至20微米。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.通过铁粉聚乙烯树脂纵包层替代原有的金属屏蔽编织层，柔韧性更好，有利于减薄电缆厚度，进行细径化制作，控制电缆外径不超过3.6mm，铁粉聚乙烯树脂纵包层采用铁粉填料与聚乙烯树脂复合形成的铁粉聚乙烯复合树脂层，能够吸收来自外部的噪音干扰
并转化为热量，有效的抑制内部的信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，噪音屏蔽特性稳定。
16.2.铁粉聚乙烯树脂纵包层能够作为硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层的补强结构，在电缆弯曲时对内绝缘层形成有效的保护，防止内绝缘层撕裂，从而提高电缆的使用寿命，耐久性更好。
17.3.内导体为内层铜合金丝和外层圆筒形软铜套共同压接成一体，铜合金丝的抗拉强度大于软铜套，使内导体具备更高的抗拉强度和压着强度，与接线端子压装连接牢固，软铜套具有高导电率，软铜套的高频信号传送特性比铜合金丝更好，使内导体具备更好的高频信号传送的电气特性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。
19.图中：1
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绝缘线芯，2
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铁粉聚乙烯树脂纵包层，3
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硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层，4
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内导体，41
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铜合金丝，42
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软铜套，5
‑
硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1所示，本实用新型实施例的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，包括两根绝缘线芯1对绞构成缆芯，所述缆芯的绞距优选为10mm至25mm。所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂纵包层2和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层3，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层3的外径不超过3.6mm，进一步的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层3的外径不超过3mm。所述铁粉聚乙烯树脂纵包层2和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层3厚度比为1.2:1至2.5:1，优选的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层3厚度为0.3mm至0.5mm。
22.所述绝缘线芯1包括内导体4和包覆在所述内导体4外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层5，优选的，所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层5厚度为0.2mm至0.4mm。所述绝缘线芯1外径不超过1.2mm，进一步的，所述绝缘线芯1外径不超过0.9mm。所述内导体4包括共同压接成一体的内层铜合金丝41和外层圆筒形软铜套42，所述软铜套42厚度为5微米至25微米，进一步的，所述软铜套42厚度为8微米至20微米。具体的说，所述铜合金丝41的抗拉强度大于所述软铜套42，所述铜合金丝41为若干直径为0.02mm至0.04mm的铜合金单丝束绞构成。
23.以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：包括两根绝缘线芯(1)对绞构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂纵包层(2)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层(3)，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层(3)的外径不超过3.6mm，所述铁粉聚乙烯树脂纵包层(2)和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层(3)厚度比为1.2:1至2.5:1，所述绝缘线芯(1)包括内导体(4)和包覆在所述内导体(4)外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层(5)，所述绝缘线芯(1)外径不超过1.2mm，所述内导体(4)包括共同压接成一体的内层铜合金丝(41)和外层圆筒形软铜套(42)，所述软铜套(42)厚度为5微米至25微米。2.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层(3)厚度为0.3mm至0.5mm。3.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层(5)厚度为0.2mm至0.4mm。4.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述铜合金丝(41)的抗拉强度大于所述软铜套(42)。5.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述绝缘线芯(1)外径不超过0.9mm。6.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述铜合金丝(41)为若干直径为0.02mm至0.04mm的铜合金单丝束绞构成。7.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述缆芯的绞距为10mm至25mm。8.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层(3)的外径不超过3mm。9.根据权利要求1所述的细径耐压接型2芯屏蔽电缆，其特征是：所述软铜套(42)厚度为8微米至20微米。
技术总结
本实用新型公开了一种细径耐压接型2芯屏蔽电缆，包括两根绝缘线芯对绞构成缆芯，缆芯外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂纵包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层，硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层的外径不超过3.6mm，铁粉聚乙烯树脂纵包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外绝缘层厚度比为1.2:1至2.5:1，绝缘线芯包括内导体和包覆在内导体外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯内绝缘层，绝缘线芯外径不超过1.2mm，内导体包括共同压接成一体的内层铜合金丝和外层圆筒形软铜套，软铜套厚度为5微米至25微米。该电缆柔韧性好，压着强度高，适合与接线端子压装连接，电气连接可靠性更好，噪音屏蔽性能稳定。屏蔽性能稳定。屏蔽性能稳定。
技术研发人员：邹洪宇 朱云星 王超 张幸智 冉正斌
受保护的技术使用者：浙江物产中大线缆有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/10/23
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