一种封板设备的制作方法

1.本实用新型涉及封板设备技术领域，尤其涉及一种封板设备。


背景技术：

2.封板机，又叫热封仪，板一般指微孔板，微孔板广泛应用于生命科学、化学分析行业中的高通量测试与培养，封板机的主要用途即通过热封各种专用热封膜来防止各种微孔板在检测过程中的蒸发、泄露与保证微孔板的储存和运输。
3.原有的半自动封板机，由于封板机是通过热压力将膜压在板上，刚热封完成的板上还会留有温度，用手将连接板上的压板取下，可能会造成烫伤，给使用者的身体带来一定的伤害，因此研究一种在热封完毕后能主动高效散热的封板设备显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封板设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种封板设备，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有封板机构，所述封板机构底部固定连接有热封板，所述热封板底部设置有承载箱，所述承载箱顶部外壁两端均固定连接有限位板，所述承载箱设置中空，所述承载箱顶部外壁固定连接有散热铜板，所述散热铜板底部设置有冷却液，所述承载箱底部外壁固定连接有多个散热铜条，所述散热铜条顶部和散热铜板固定连接，所述散热铜条底部设置有透气板，所述透气板和箱体内壁固定连接，所述透气板底部固定连接有抽风机， 所述抽风机底部两端均侧出气板，所述侧出气板底部固定连接有底板。
7.优选的，所述承载箱底部固定连接有多个弹簧，弹簧底部和透气板固定连接。
8.优选的，所述承载箱内壁设置有多个散热铜片，散热铜片设置为均匀分布，散热铜片和散热铜条固定连接。
9.优选的，所述承载箱底部外壁一端固定连接有导液软管，箱体一端外壁固定连接有进液管，进液管和导液软管固定连接。
10.优选的，所述承载箱一测外壁固定连接有透明板。
11.优选的，所述弹簧两端均设置有进风箱，进风箱靠近弹簧一端固定连接有进风罩，进风箱另一端固定连接有进气板，进气板外壁开设有大量过滤气孔。
12.优选的，所述进风箱内壁固定连接有活性炭板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置承载箱顶部的限位板可以对板进行限位固定，通过设置承载箱顶部散热铜板和承载箱内部冷却液充分接触，从而使散热铜板可以及时将热量传导到冷却液中，通过设置箱体透气板底部的抽风机对承载箱底部的散热铜条进行抽风冷却，通过设置散热铜条和散热铜板固定连接，且一部分位于冷却液中，从而进一步提高散热铜板的冷却散热的能力，实现了主动高效冷却的目的。
15.2、通过设置承载箱内壁的多个散热铜片和散热铜条固定连接，从而利用散热铜片和冷却液充分接触，使的散热铜条和冷却液之间具有很高的热传递效率，从而进一步提高散热铜条顶部的散热铜板冷却散热能力。
16.3、通过设置进风箱位于弹簧两端，从而当抽风机进行抽风，使承载箱底部散热铜条受到来自箱体两端的外界气流的吹风，实现了风冷散热的目的，进一步提高装置的散热能力，通过设置进风箱内的活性炭板可以保证箱体内的干燥性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提出的一种封板设备的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型承载箱提出的一种封板设备的主体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种封板设备的局部剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2散热铜板、3导液软管、4进液管、5冷却液、6弹簧、7透气板、8抽风机、9底板、10侧出气板、11散热铜条、12散热铜片、13承载箱、14限位板、15热封板、16封板机构、17进气板、18活性炭板、19进风箱、20进风罩、21透明板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种封板设备，包括箱体1，箱体1内壁顶部固定连接有封板机构16，封板机构16底部固定连接有热封板15，热封板15底部设置有承载箱13，承载箱13顶部外壁两端均固定连接有限位板14，承载箱13设置中空，承载箱13顶部外壁固定连接有散热铜板2，散热铜板2底部设置有冷却液5，承载箱13底部外壁固定连接有多个散热铜条11，散热铜条11顶部和散热铜板2固定连接，散热铜条11底部设置有透气板7，透气板7和箱体1内壁固定连接，透气板7底部固定连接有抽风机8， 抽风机8底部两端均侧出气板10，侧出气板10底部固定连接有底板9，通过设置承载箱13顶部的限位板14可以对板进行限位固定，通过设置承载箱13顶部散热铜板2和承载箱13内部冷却液5充分接触，从而使散热铜板2可以及时将热量传导到冷却液中，通过设置箱体1透气板7底部的抽风机8对承载箱13底部的散热铜条11进行抽风冷却，通过设置散热铜条11和散热铜板2固定连接，且一部分位于冷却液中，从而进一步提高散热铜板2的冷却散热的能力，实现了主动高效冷却的目的。
24.本实用新型中，承载箱13底部固定连接有多个弹簧6，弹簧6底部和透气板7固定连接，使承载箱13在受到热封板15挤压时具有一定的弹性；
25.承载箱13内壁设置有多个散热铜片12，散热铜片12设置为均匀分布，散热铜片12和散热铜条11固定连接，通过设置承载箱13内壁的多个散热铜片12和散热铜条11固定连接，从而利用散热铜片12和冷却液5充分接触，使的散热铜条11和冷却液5之间具有很高的热传递效率，从而进一步提高散热铜条11顶部的散热铜板2冷却散热能力；
26.承载箱13底部外壁一端固定连接有导液软管3，箱体1一端外壁固定连接有进液管4，进液管4和导液软管3固定连接，便于向承载箱13内添加冷却液；
27.承载箱13一测外壁固定连接有透明板21，便于对承载箱13内冷却液液位的观察。
28.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置承载箱13顶部的限位板14可以对板进行限位固定，通过设置承载箱13顶部散热铜板2和承载箱13内部冷却液5充分接触，从而使散热铜板2可以及时将热量传导到冷却液中，通过设置箱体1透气板7底部的抽风机8对承载箱13底部的散热铜条11进行抽风冷却，通过设置散热铜条11和散热铜板2固定连接，且一部分位于冷却液中，从而进一步提高散热铜板2的冷却散热的能力，实现了主动高效冷却的目的。
29.实施例2
30.参照图2
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3，一种封板设备，弹簧6两端均设置有进风箱19，进风箱19靠近弹簧6一端固定连接有进风罩20，进风箱19另一端固定连接有进气板17，进气板17外壁开设有大量过滤气孔，进风箱19内壁固定连接有活性炭板18。
31.工作原理：通过设置进风箱19位于弹簧6两端，从而当抽风机8进行抽风，使承载箱13底部散热铜条11受到来自箱体1两端的外界气流的吹风，实现了风冷散热的目的，进一步提高装置的散热能力，通过设置进风箱19内的活性炭板18可以保证箱体1内的干燥性。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。