一种自动化贴合机的制作方法

1.本实用新型属于贴合机相关技术领域，具体涉及一种自动化贴合机。


背景技术：

2.随着人力成本和原材料成本的不断提高，急需提高设备自动化程度，提高生产效率，降低人力成本，发明自动化贴合机，贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围，放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过，本实用新型具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。
3.现有的贴合机技术存在以下问题：现有的提合计使用成本过高、误码率过高、不环保、反应速度慢、不能实现功能多样化，需要专人操作，时刻关注原材料使用情况，多种材料运行，当一种材料异常或缺料时，不会停机及报警，人力成本高，出错率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化贴合机，以解决上述背景技术中提出有的提合计使用成本过高、误码率过高、不环保、反应速度慢、不能实现功能多样化，需要专人操作，时刻关注原材料使用情况，多种材料运行，当一种材料异常或缺料时，不会停机及报警，人力成本高，出错率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化贴合机，包括框架和滚轮，所述框架的底端在位于均匀位置处设置有滚轮，所述滚轮通过螺丝栓接于框架处，所述框架的底端在位于拐角位置处设置有垫脚，所述垫脚通过螺丝栓接于框架处，所述框架的左端进料板顶端位置处设置有卷料放置轴一，所述卷料放置轴一活动连接于框架处，所述框架的左端在位于上方位置处设置有卷料放置轴二，所述卷料放置轴二活动连接于框架处，所述框架的顶端在位于左侧位置处设置有收料放置轴一，所述收料放置轴一活动连接于框架处，所述框架的顶端在位于中间位置处设置有卷料放置轴三，所述卷料放置轴三活动连接于框架处，所述框架的顶端在位于中间偏右位置处设置有收料放置轴二，所述收料放置轴二活动连接于框架处，所述框架的顶端在位于右侧位置处设置有声光报警器，所述声光报警器与电源电性连接，所述框架的顶端在位于右侧下方位置处设置有卷料放置轴四，所述卷料放置轴四活动连接于框架处，所述框架的右端出料板顶端处设置有收料放置轴三，所述收料放置轴三活动连接于框架处，所述框架的内部在位于右侧位置处设置有卷料放置轴五，所述卷料放置轴五活动连接于框架处，所述框架的内部在位于左侧位置处设置有收料放置轴四，所述收料放置轴四活动连接
于框架处。
7.优选的，所述滚轮可在外力作用下进行圆周转动，所述滚轮之间呈竖向平行设置，所述滚轮与框架的连接处呈九十度直角设置。
8.优选的，所述卷料放置轴一、卷料放置轴二、卷料放置轴三、卷料放置轴四、卷料放置轴五为圆柱形结构设置，所述卷料放置轴一、卷料放置轴二、卷料放置轴三、卷料放置轴四、卷料放置轴五的表面经过抛光打磨处理，所述卷料放置轴一、卷料放置轴二、卷料放置轴三、卷料放置轴四、卷料放置轴五的转动方向一致。
9.优选的，所述收料放置轴一、收料放置轴二、收料放置轴三、收料放置轴四为圆柱形结构设置，所述收料放置轴一、收料放置轴二、收料放置轴三、收料放置轴四的表面经过抛光打磨处理，所述收料放置轴一、收料放置轴二、收料放置轴三、收料放置轴四的转动方向一致。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化贴合机，具备以下有益效果：
11.本实用新型采用了添加感应设备，当电子感应装置感应到卷料放置轴一、卷料放置轴二、卷料放置轴三、卷料放置轴四、卷料放置轴五或收料放置轴一、收料放置轴二、收料放置轴三、收料放置轴四的原材料无料或异常时，设备自动停机并报警，实现无人化作业，感应器设置在图中卷料放置轴一至卷料放置轴五的位置旁边五到十厘米，通过导线和声光报警器连接，工作时原料放置轴旋转放料，红外感应原料材料，原材料是卷材，当卷材没有了话，感应器感应不到原材料就会声光报警，停机，通过该设置实现设备的自动化管理，可节约生产成本，设备遇到异常时立刻第一时间停止，可大幅度降低潜在危险的机率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种自动化贴合机整体结构示意图；
14.图中：1、卷料放置轴一；2、卷料放置轴二；3、收料放置轴一；4、卷料放置轴三；5、收料放置轴二；6、声光报警器；7、卷料放置轴四；8、收料放置轴三；9、卷料放置轴五；10、收料放置轴四；11、框架；12、滚轮；13、垫脚。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种自动化贴合机，包括框架11和滚轮12，框架11的底端在位于均匀位置处设置有滚轮12，滚轮12通过螺丝栓接于框架11处，滚轮12可在外力作用下进行圆周转动，滚轮12之间呈竖向平行设置，滚轮12与框架11的连接处呈九十度直角设置，框架11的底端在位于拐角位置处设置有垫脚13，垫脚13通过螺丝栓接于框架11处，框架11的左端进料板顶端位置处设置有卷料放置轴一1，卷料放置轴一1活动连接于框架11处，框架11的左端在位于上
方位置处设置有卷料放置轴二2，卷料放置轴二2活动连接于框架11处，框架11的顶端在位于左侧位置处设置有收料放置轴一3，收料放置轴一3活动连接于框架11处，框架11的顶端在位于中间位置处设置有卷料放置轴三4，卷料放置轴三4活动连接于框架11处，框架11的顶端在位于中间偏右位置处设置有收料放置轴二5，收料放置轴二5活动连接于框架11处，框架11的顶端在位于右侧位置处设置有声光报警器6，声光报警器6与电源电性连接，框架11的顶端在位于右侧下方位置处设置有卷料放置轴四7，卷料放置轴四7活动连接于框架11处，框架11的右端出料板顶端处设置有收料放置轴三8，收料放置轴三8活动连接于框架11处，框架11的内部在位于右侧位置处设置有卷料放置轴五9，卷料放置轴五9活动连接于框架11处，框架11的内部在位于左侧位置处设置有收料放置轴四10，收料放置轴四10活动连接于框架11处，卷料放置轴一1、卷料放置轴二2、卷料放置轴三4、卷料放置轴四7、卷料放置轴五9为圆柱形结构设置，卷料放置轴一1、卷料放置轴二2、卷料放置轴三4、卷料放置轴四7、卷料放置轴五9的表面经过抛光打磨处理，卷料放置轴一1、卷料放置轴二2、卷料放置轴三4、卷料放置轴四7、卷料放置轴五9的转动方向一致，收料放置轴一3、收料放置轴二5、收料放置轴三8、收料放置轴四10为圆柱形结构设置，收料放置轴一3、收料放置轴二5、收料放置轴三8、收料放置轴四10的表面经过抛光打磨处理，收料放置轴一3、收料放置轴二5、收料放置轴三8、收料放置轴四10的转动方向一致，该设置通过声光报警器6发出声响，可清楚知道设备的运行状态。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当电子感应装置感应到卷料放置轴一1、卷料放置轴二2、卷料放置轴三4、卷料放置轴四7、卷料放置轴五9或收料放置轴一3、收料放置轴二5、收料放置轴三8、收料放置轴四10的原材料无料或异常时，设备自动停机并报警，实现无人化作业，感应器设置在图中卷料放置轴一1至卷料放置轴五9的位置旁边五到十厘米，通过导线和声光报警器6连接，工作时原料放置轴旋转放料，红外感应原料材料，原材料是卷材，当卷材没有了话，感应器感应不到原材料就会声光报警，停机。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。