一种折弯端子线及其制作方法与流程

1.本发明涉及线缆技术领域，特别涉及一种折弯端子线及其制作方法。


背景技术：

2.端子线由于能够任意选择导线数目及间距，使得连线更方便，进而能够大大减少电子产品的体积，降低生产成本，以及提高生产效率，因此被广泛应用于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中，以进行数据传输。
3.为了适应不同部件接口需求，通常端子线需要进行折弯操作，达成不同的弯折角度或弧度。目前，端子线多采用推块成型，推块成型工艺简单、操作方便。但是采用推块成型的方式进行端子线的折弯操作，特别是需要形成大圆弧形状时，成型后易产生回弹，导致最终产品形状不合格。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的部分或全部问题，本发明一方面提供一种折弯端子线，包括n个依次相连的弯折，且所述n个弯折的端点形成第一圆弧，其中，n为自然数。
5.进一步地，任一所述弯折包括两条直边以及弯角，所述弯角为圆弧形。
6.进一步地，所述n个弯折的直边长度相同，且弯角弧度相同。
7.本发明另一方面提供所述折弯端子线的制作方法，包括：
8.将待折弯的圆弧弯折分解为n段，并确定各段的弯角弧度及直边长度；
9.根据所述确定的弯角弧度及直边长度制作治具；以及
10.通过推块成型工艺，根据所述治具折弯端子线。
11.进一步地，所述待折弯的圆弧弯折平均分解为n段。
12.进一步地，所述治具采用铝板或电木板制成。
13.本发明提供的一种折弯端子线及其制作方法，将端子线中需要弯折的大圆弧分解为多条直线以及小圆弧，大大减小了成型产品的弧度回弹，提高了良品率。本发明基于发明人的如下洞察：目前端子线良品率低的原因之一在于，很多端子线都需要形成圆弧形弯折，若采用常见的推块成型工艺，则在成型后极易产生回弹，并最终使得产品不符合要求，产生不良品，即便回弹幅度在可允许范围内，由于每次的回弹并不固定，会存在一定的差异性，这也会使得产品的一致性较差。发明人经过研究发现，在折弯操作中，回弹的幅度会随着圆弧形弯折弧度及半径的增大而增大，基于此发现，发明人将端子线中需要弯折的大圆弧分解为多条直线以及小圆弧，这样，由于直线不会回弹，而小圆弧的弧度及半径较小，则其回弹几乎可以忽略不计，因此，根据这样的方法形成的端子线，成型出来的产品弧度回弹小，且一致性也有所改善。
附图说明
14.为进一步阐明本发明的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本
发明的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本发明的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
15.图1示出本发明一个实施例的一种折弯端子线的结构示意图。
具体实施方式
16.以下的描述中，参考各实施例对本发明进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免模糊本发明的发明点。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明并不限于这些特定细节。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按正确比例绘制。
17.在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。
18.需要说明的是，本发明的实施例以特定顺序对工艺步骤进行描述，然而这只是为了阐述该具体实施例，而不是限定各步骤的先后顺序。相反，在本发明的不同实施例中，可根据工艺的调节来调整各步骤的先后顺序。
19.目前折弯端子线，特别是具有弧度较大圆弧形弯折的端子线良品率及一致性较差。其原因之一在于，采用推块成型工艺进行折弯操作，产品在成型后极易产生回弹，且每次的回弹幅度较为随机。这就使得端子线经常需要二次成型，为了尽可能地减少二次成型的次数，目前也有一些产线在设计治具时，考虑了回弹余量，即治具的弧度大于实际需要的成型弧度。但是由于回弹的不确定性，回弹余量的确定较为困难，通常需要针对每一种材料的每一个弧度形状都进行多次反复验证，才能确定不同材料不同弯折弧度的回弹余量，且即便如此，也不能保证最终成型产品的一致性以及良品率。为改善这一现象，发明人经过研究发现，在折弯操作中，回弹的幅度会随着圆弧形弯折弧度及半径的增大而增大，基于此发现，发明人将端子线中需要弯折的大圆弧分解为多条直线以及小圆弧，这样，由于直线不会回弹，而小圆弧的弧度及半径较小，则其回弹几乎可以忽略不计，因此，根据这样的方法形成的端子线，成型出来的产品弧度回弹小，且一致性也有所改善。
20.下面结合实施例附图对本发明的方案作进一步描述。
21.图1示出本发明一个实施例的一种折弯端子线的结构示意图。如图1所示，一种折弯端子线，包括n个弯折101、102
…
10n,所述n个弯折依次相连，且所述n个弯折的端点位于同一段圆弧上，其中，n为自然数，所述圆弧的形状与所述折弯端子线的待折弯的形状一致，即其弧度及半径与待折弯形状的弧度及半径相同。
22.如图所示，在本发明的一个实施例中，所述弯折101、102
…
10n均包括一个圆弧形的弯角，所述弯角通过直边与相邻的弯折连接，同时，所述弯角的弧度及半径均小于各弯折端点所形成的圆弧的弧度及半径。为了简化治具的制作，在本发明的一个实施例中，所述弯折101、102
…
10n的弯角形状相同，具体而言，是指各个弯折的弯角的弧度及半径均相同，同时，各个弯折的直边长度相同。
23.下面具体描述所述折弯段子线的制作方法。折弯端子线的制作方法，包括：
24.首先，确定各弯折的形状。将所述折弯端子线的待折弯形状，例如圆弧形弯折，进行分解，将其分解为n段，并确定各段的弯角及直边参数，在本发明的一个实施例中，为了便于治具的制作，将所述待折弯形状等分为n段，且任意一段均设计为直边加弯角的形式，任意一段的弯折形状相对于该段圆弧的轴线对称，同时，任意一段弯折直边的长度l计算如下：
25.l＝aπr/360n，
26.其中，
27.a为待折弯圆弧形弯折的弧度；
28.r为待折弯圆弧形弯折的半径，
29.以图1所示的实施例为例，具体描述该步骤，圆弧ab为实际的待折弯形状，其弧度为a，半径为r，在图中所示的实施例中，将其均等分为4等分，则任意一段等分圆弧的弧度b＝a/4，以其中的一段圆弧ac为例，其对应的弯折包括直边ad及cd，ad长度等于cd长度，且等于弧度ac长度的一半(aπr/(360*4))，d处设计为一个弯角，所述弯角的半径为0.01
‑
0.1mm；
30.接下来，制作治具。根据前述步骤中确定的各弯折的形状，制作治具，在本发明的一个实施例中，所述治具采用铝板或电木板制成；以及
31.最后，端子线成型。通过推块成型工艺，根据所述治具进行折弯操作，实现端子线成型。
32.为验证本发明的实际技术效果，对于待折弯弧度为90
°±5°
、半径为5mm的端子线，分别采用传统治具及本发明实施例中的方法进行制作，其中，本发明实施例中的方法中，将弧度等分为5等分。最终，试验结果如表1所示，在24h后，本发明实施例中的方法制作得到的端子线弧度实测值完全满足要求，且在测试的10组端子线中，最终弧度实测值差值的最大仅为3
°
，产品一致性高。而传统治具制作得到的端子线在24h回弹幅度较大使得10组测试的端子线中，仅有一组满足要求，同时，各组之间差异较大，最大差值为25
°
。
33.34.表1
35.可以看出，本发明提供的折弯端子线制作方法，不用考虑设计过弯量，通过一次设计即可达到产品所需的弧度要求，产品回弹小，稳定性好，一致性高。
36.尽管上文描述了本发明的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本发明的精神和范围。因此，此处所公开的本发明的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。