一种用于人工智能编程教学的控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器领域，尤其涉及一种用于人工智能编程教学的控制器。


背景技术：

2.控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的"决策机构"，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
3.现有控制器上设有若干数量通用接口或专用接口，能够让相关设备进行连接，通用接口往往为敞口设置，容易造成灰尘落入，使得相关设备插头插入过程容易产生接触不良，影响正常使用过程。
4.因此，有必要提供一种新的用于人工智能编程教学的控制器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种让挡板还原封堵其通用接口区域，降低灰尘落入最大可能性，从而达到防护效果的用于人工智能编程教学的控制器。
6.本实用新型提供的用于人工智能编程教学的控制器包括：控制器本体，所述控制器本体上安装平行设置的开关和电源插口，控制器本体的顶部中心位置安装有数据线接口；挡片结构，所述挡片结构连接于控制器本体上；防封堵接口结构，所述防封堵接口结构连接于控制器本体上，防封堵接口结构包括转轴、套管、旋转挡板和扭簧，控制器本体的底端后端面分别设有若干数量均匀设置的通用接口，通用接口内部两侧壁分别设有贴槽，通用接口前端内壁设有两个对称设置的旋转挡板，两个旋转挡板不相邻侧壁分别固定连接套管，贴槽内底部固定连接竖直设置转轴，套管转动套设于转轴上，转轴的两端外侧壁环绕设置扭簧，转轴的两端分别通过扭簧与套管两端侧壁连接。
7.优选的，所述旋转挡板的厚度与贴槽的内部厚度相等，旋转挡板的厚度与旋转挡板厚度为1
‑
3毫米。
8.优选的，所述旋转挡板外边侧固定连接橡胶条。
9.优选的，所述控制器本体后端面上安装电池仓，控制器本体的后端面靠近电池仓位置安装有复位按键。
10.优选的，所述挡片结构包括玻璃挡片和l形插板，玻璃挡片贴合放置于控制器本体位于通用接口区域，玻璃挡片上设有与通用接口数量相等的空腔，空腔与通用接口区域连通，玻璃挡片两侧壁分别固定连接若干个l形插板，控制器本体两侧壁分别设有与l形插板相匹配的插槽，l形插板的另一端滑动插设于插槽的内部。
11.优选的，所述l形插板另一端外侧壁固定连接橡胶块，控制器本体两外侧面分别设有与插槽连通的长条腔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于人工智能编程教学的控制器具有如下
有益效果：使得旋转挡板与插头两外侧壁接触挤压，使得插头插入牢固性增加，降低松动掉出可能性，拔出插头过程，受到扭簧反弹力，让挡板还原封堵其通用接口区域，降低灰尘落入最大可能性，从而达到防护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的用于人工智能编程教学的控制器的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示a处的局部放大结构示意图；
15.图3为图1所示挡片结构的俯视方向结构示意图；
16.图4为图1所示控制器本体的侧视方向局部结构示意图。
17.图中标号：1、控制器本体；2、挡片结构；3、防封堵接口结构；4、开关；5、电源插口；6、复位按键；7、数据线接口；8、电池仓；21、玻璃挡片；22、插槽；23、l形插板；24、橡胶块；25、空腔；26、长条腔；31、贴槽；32、转轴；33、套管；34、通用接口；35、旋转挡板；36、扭簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于人工智能编程教学的控制器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的局部放大结构示意图；图3为图1所示挡片结构的俯视方向结构示意图；图4为图1所示控制器本体的侧视方向局部结构示意图。包括：控制器本体1、挡片结构2和防封堵接口结构3。
20.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述控制器本体1上安装平行设置的开关4和电源插口5，控制器本体1的顶部中心位置安装有数据线接口7，所述防封堵接口结构3连接于控制器本体1上，防封堵接口结构3包括转轴32、套管33、旋转挡板35和扭簧36，控制器本体1的底端后端面分别设有若干数量均匀设置的通用接口34，通用接口34内部两侧壁分别设有贴槽31，通用接口34前端内壁设有两个对称设置的旋转挡板35，两个旋转挡板35不相邻侧壁分别固定连接套管33，贴槽31内底部固定连接竖直设置转轴32，套管33转动套设于转轴32上，转轴32的两端外侧壁环绕设置扭簧36，转轴32的两端分别通过扭簧36与套管33两端侧壁连接。
21.需要说明的是，传统的通用接口34容易进入灰尘造成封堵，从而影响插头插入过程接触不良，通过将插头插入端挤压两个对称设置的旋转挡板35，从而能够使得旋转挡板35朝着贴槽31方向旋转移动，能够使得通用接口34不产生封堵，正常插入插头过程，插头插入过程后，由于扭簧36反弹力，使得旋转挡板35与插头两外侧壁接触挤压，使得插头插入牢固性增加，降低松动掉出可能性，拔出插头过程，受到扭簧反弹力，让挡板35还原封堵其通用接口7区域，降低灰尘落入最大可能性，从而达到防护效果。
22.参考图1所示，所述旋转挡板35的厚度与贴槽31的内部厚度相等，旋转挡板35的厚度与旋转挡板35厚度为1毫米，超薄旋转挡板35厚度，使得能够轻易挤压，且挤压后占用空间较小，易于储存。
23.参考图1所示，所述旋转挡板35外边侧固定连接橡胶条，使得旋转挡板35合并过程密封性降低，降低水落入最大可能性，从而防水效果。
24.参考图1所示，所述控制器本体1后端面上安装电池仓8，控制器本体1的后端面靠近电池仓8位置安装有复位按键6，需要说明的是，突然停电情况，能够自行进行供电，复位按键6能够发生运行故障过程中，进行重启使用。
25.参考图1和图3所示，所述挡片结构2连接于控制器本体1上，所述挡片结构2包括玻璃挡片21和l形插板23，玻璃挡片21贴合放置于控制器本体1位于通用接口34区域，玻璃挡片21上设有与通用接口34数量相等的空腔25，空腔25与通用接口34区域连通，玻璃挡片21两侧壁分别固定连接若干个l形插板23，控制器本体1两侧壁分别设有与l形插板23相匹配的插槽22，l形插板23的另一端滑动插设于插槽22的内部。
26.需要说明的是，由于控制器本体1位于通用接口34底部区域的外侧面刻有对应标号，进行填墨，好让工人知道对应插入相匹配插头，长时间手指接触磨蹭，容易造成填墨被磨完，影响工人准确判断通用接口34接入相匹配插头，可通过玻璃挡片21来遮挡填墨区域，降低手接触磨损过程，使得使用寿命得到延长，玻璃贴板21采用插设方式安装，易于组装。
27.参考图3和图4所示，所述l形插板23另一端外侧壁固定连接橡胶块24，控制器本体1两外侧面分别设有与插槽22连通的长条腔26，橡胶块24使得插入l形插板23插入摩擦力增加，使得插接后玻璃贴板21牢固性增加，拆卸过程，从长条腔26拨动l形插板23移出插槽22，为拆卸提供便捷。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。