一种按钮触点基座用三角架的制作方法

1.本技术涉及按钮开关的领域，尤其是涉及一种按钮触点基座用三角架。


背景技术：

2.按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。按钮触点基座是按钮开关的重要组成部分，三角架是安装在按钮触点基座内部，并用于接触导电的部件。
3.相关技术中的三角架通常包括壳体和三个分别贯穿壳体并与壳体固定连接的导电板。相关技术中的三角架在进行生产时，通常利用冲压设备对钢板进行冲压，并得到边角料和若干导电板，并且若干导电板分别连接在边角料上。然后将若干导电板共同放在注塑模具上，并利用注塑模具将壳体与相应的三个导电板注塑成型，随后，分别将若干导电板从边角料上切断，从而实现三角架的生产。由于注塑成型设备完成一次注塑作业时，需要消耗较高的生产成本，因此，生产人员为了节省生产成本，通常采用一模多腔的注塑设备来实现多个三角架一次性加工的能力。
4.针对上述中的相关技术，生产人员利用剪刀将导电板从边角料上进行切断时，导电板在剪切力的作用下很容易存在弯曲甚至变形的风险，从而对产品的合格率造成影响。


技术实现要素：

5.为了提高产品的合格率，本技术提供一种按钮触点基座用三角架。
6.本技术提供的一种按钮触点基座用三角架采用如下的技术方案：
7.一种按钮触点基座用三角架，包括壳体和三个导电板，所述壳体包括基座和罩壳，三个所述导电板分别位于所述基座和所述罩壳之间，所述基座和所述罩壳之间设置有用于对三个所述导电板进行位置限定的限位件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置分体式的壳体，当需要对三角架进行生产时，生产人员能够对三个导电板单独进行冲压成型，从而获得独立的导电板。然后再将三个导电板共同放在基座和罩壳之间，随后，利用超声波铆压工艺将基座和罩壳进行固定，即可实现三角架的生产。此设计使得导电板进行冲压成型时即可获得独立的导电板，从而使得生产人员无需利用剪刀对导电板进行切断作业，有效避免导电板出现弯曲或变形的问题，进而提高产品的生产合格率。
9.可选的，所述限位件为三个分别开设于所述基座上的限位槽，三个所述导电板分别卡接于相应的所述限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过设置供导电板卡入的限位槽，实现导电板的稳定限位，从而提高导电板的使用稳定性。
11.可选的，所述罩壳上设置有三个限位块，三个所述限位块分别插接于相应的所述限位槽内、且分别与相应的所述导电板抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的配合，并利用限位块将相应的导
电板压紧在相应的限位槽内，实现导电板的稳定限位，从而提高导电板的装配稳定性。同时，限位块和限位槽的相互配合，有效增加基座与罩壳的接触面积，从而增加基座与罩壳的连接稳定性，进而提高三角架的使用稳定性。同时，此设计还能对基座与罩壳的装配提供良好的导向和定位能力，从而方便生产人员对基座和罩壳的快速组装，进而提高生产效率。
13.可选的，三个所述限位槽的槽底分别设置有定位块，三个所述导电板上分别开设有定位孔，三个所述定位块分别穿设于相应的所述定位孔内。
14.通过采用上述技术方案，通过定位块和定位孔的配合，实现导电板装配位置的快速定位，从而方便生产人员对导电板的快速装配，进一步提高生产效率。
15.可选的，三个所述限位块上分别设置有定位槽，三个所述定位块分别插接于相应的所述定位槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的配合，实现基座和罩壳装配位置的快速定位，从而实现基座和罩壳的快速装配，进一步提高生产效率。
17.可选的，所述定位块的周向侧壁为矩形状，所述定位孔的周向内壁以及所述定位槽的周向内壁分别与相应的所述定位块的周向侧壁契合。
18.通过采用上述技术方案，实现导电板周向方向的再次定位，从而提高导电板的转配稳定性，进而提高三角架的使用稳定性。同时，此设计还能实现对基座和罩壳周向方向的限定，避免基座和罩壳出现相对扭转，从而提高基座和罩壳的连接稳定性，进一步提高三角架的使用稳定性。
19.可选的，所述定位块的端部的四周位置分别设置有圆弧形的导向面。
20.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，对导电板的装配具有良好的导向作用，从而使得定位块能够快速穿过相应的定位孔，进一步提高生产效率。
21.可选的，三个所述导电板的表面分别设置有银质的保护层。
22.通过采用上述技术方案，通过设置银质的保护层，提高导电板的耐腐蚀性以及导电能力，从而提高三角架的使用寿命和使用稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置分体式的壳体，对三角架进行生产时，生产人员能够对三个导电板单独进行冲压成型，再将三个导电板共同放在基座和罩壳之间，再将基座和罩壳进行连接，即可实现三角架的生产，此设计使得导电板进行冲压成型时即可获得独立的导电板，从而使得生产人员无需利用剪刀对导电板进行切断作业，有效避免导电板出现弯曲或变形的问题，进而提高产品的生产合格率；
25.通过限位块和限位槽的配合，有效增加基座与罩壳的接触面积，从而增加基座与罩壳的连接稳定性，进而提高三角架的使用稳定性；
26.通过定位块和定位孔的配合，实现导电板装配位置的快速定位，从而方便生产人员对导电板的快速装配，进一步提高生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的爆炸图。
29.图3是本技术实施例中罩壳的结构示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、基座；12、罩壳；2、导电板；3、限位槽；4、限位块；5、定位块；6、定位孔；7、定位槽；8、导向面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种按钮触点基座用三角架。参照图1，按钮触点基座用三角架包括壳体1和三个导电板2，三个导电板2的表面分别电镀有一层银质的保护层，以提高导电板2的导电性和防腐蚀性。
33.参照图2和图3，壳体1包括基座11，基座11的正上方设置有罩壳12，并且三个导电板2分别位于基座11和罩壳12之间。同时，基座11和罩壳12之间设置有用于对三个导电板2进行周向方向限定的限位件，并且基座11和罩壳12采用超声波铆压工艺固定连接，以实现基座11、罩壳12以及三个导电板2的固定。
34.参照图2和图3，限位件为三个分别开设于基座11上端面的限位槽3，限位槽3的两端分别贯通基座11并与外部相连通。同时，三个导电板2分别卡接于相应的限位槽3内，导电板2的两侧侧壁分别与相应的限位槽3的两侧内壁抵接，以实现对导电板2周向方向的位置限定。
35.参照图2和图3，导电板2的两侧侧壁分别由若干凸面和若干凹面构成，以使得导电板2卡入相应的限位槽3内时，即可实现导电板2周向方向以及水平方向的位置限定。同时，导电板2的两端端部分别延伸至相应的限位槽3的外部，以方便与其他部件连接。
36.参照图2和图3，罩壳12的下端面一体成型有三个限位块4，三个限位块4与三个限位槽3一一对应。三个限位块4分别插入至相应的限位槽3内，三个导电板2的一侧表面与相应的限位块4抵接、另一侧表面与相应的限位槽3的槽底抵接，以实现对导电板2的压紧固定。
37.参照图2和图3，三个限位槽3的槽底分别一体成型有定位块5，三个导电板2上分别贯通有定位孔6。三个定位块5与三个定位孔6一一对应，并且三个定位块5分别穿设相应的定位孔6。同时，定位块5的周向侧壁呈矩形状，并且定位孔6的周向内壁与相应的定位块5的周向内壁契合，以实现导电板2周向方向的再次限定以及导电板1水平方向的位置限定。
38.参照图2和图3，三个限位块4的下端面分别开设有定位槽7，三个定位槽7与三个定位块5一一对应，三个定位块5的上端端部分别插入至相应的定位槽7内。同时，定位槽7的周向内壁与相应的定位块5的周向内壁契合，以防止基座11和罩壳12出现相对扭转的情况。
39.参照图2和图3，定位块5上端面的四周位置分别一体成型有圆弧形的导向面8，以提高导向作用，从而使得定位块5能够快速穿过相应的定位孔6，并快速插入插入至相应的定位槽7内。
40.本技术实施例一种按钮触点基座用三角架的实施原理为：当需要对三角架进行生产时，利用冲压设备对三个导电板2单独进行冲压，并获得若干独立的导电板2。然后将三个导电板2分别卡入相应的限位槽3内，并使得三个定位块5分别穿过相应的定位孔6。然后将三个定位槽7分别对准相应定位块5，再向下按压罩壳12，并使得三个定位块5分别插入至相应的定位槽7中，并且三个限位块4分别将相应的导电板2压紧在相应的限位槽3内。随后，通过超声波铆压工艺对罩壳12和基座11进行焊接固定，从而实现三角架的生产。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。