一种熔断器卡簧组件的拼装装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器零部件装配领域，具体涉及一种熔断器卡簧组件的拼装装置。


背景技术：

2.熔断器一般情况下由熔断体及底座两部分构成，底座主要为熔断体提供支撑和固定，其电气功能主要靠熔断体来实现。熔断体的内部结构包括变截面熔体、熔管及灭弧介质组成，被广泛应用于工业、商业、和民用住宅，光伏等场所。
3.传统的拼装工序通常都是依赖人工进行的，其由人工用手掰开卡簧引脚，再卡入触头槽内。一方面，人工拼装存在耗时耗力，效率低的问题，另一方面，人工拼装需要工人用手高度配合才能完成装配，存在易伤手的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种熔断器卡簧组件的拼装装置，主要解决了传统拼装熔断器卡簧组件的工序通常都是依赖人工进行，耗时耗力、效率低的问题。
5.本实用新型的具体实施方案为：
6.一种熔断器卡簧组件的拼装装置，包括机架，所述机架上设有用于输送触头的第一输料机构、用于输送卡簧的第二输料机构和用于加工完毕后工件放置的落料处；
7.还包括由第一动力源组件驱动活动的可水平移动的第一夹头，所述第一夹头用于夹持所述触头并将触头移动到所述落料处；
8.还包括由第二动力源组件驱动活动的可水平移动和垂直移动第二夹头,所述第二夹头用于夹持所述卡簧并将其按压到所述触头上。
9.所述第一输料机构包括与第一落料盘连接的第一输料轨道，所述第一输料轨道上设有放置槽，所述放置槽用于触头的侧板放置，所述触头的顶板与第一输料轨道的上端面接触。
10.所述第一输料轨道下方设有第一顶升动力源，所述第一顶升动力源将所述触头顶起用于第一夹头夹持。
11.所述第一动力源组件包括第一动力源和由第一动力源带动前后活动的第二动力源，所述第二动力源为手指气缸，所述第一夹头设于所述第二动力源上。
12.所述第二动力源组件包括第三动力源和第四动力源，所述第三动力源带动所述第四动力源作前后往复运动，所述第四动力源带动所述第二夹头作上下往复运动。
13.所述第二输料机构包括用于与第二落料盘连接的第二输料轨道，所述第二输料轨道上设有凸台和限位块，所述凸台用于插入卡簧的凹槽内。
14.所述凸台与所述限位块之间形成用于单个卡簧通过的容纳槽。
15.所述限位块顶部设有贯穿槽，所述输料轨道下方设有第二顶升动力源，所述第二
顶升动力源将所述卡簧的顶部顶起穿过所述贯穿槽用于第二夹头夹持。
16.所述第二夹头包括夹指，所述夹指内壁设有用于撑开所述卡簧的支撑部。
17.所述支撑部为若干定位块，所述定位块与所述卡簧内壁接触。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种熔断器卡簧组件的拼装装置，可以方便的对熔断器卡簧组件进行装配，工作效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
20.图2为图1中h向的视图。
21.图3为图2中a处的放大示意图。
22.图4为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
23.图5为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
24.图6为本实用新型一个实施例的局部结构示意图。
25.图7为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
26.图8为本实用新型一个实施例的组装的工件的立体示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种熔断器卡簧组件的拼装装置，包括机架1，所述机架上设有用于输送触头91的第一输料机构2、用于输送卡簧92的第二输料机构3和用于加工完毕后工件放置的落料处4；还包括由第一动力源组件5驱动活动的可水平移动的第一夹头6，所述第一夹头用于夹持所述触头并将触头移动到所述落料处；还包括由第二动力源组件7驱动活动的可水平移动和垂直移动第二夹头8,所述第二夹头用于夹持所述卡簧并将其按压到所述触头上。第一输料机构和第二输料机构可以与振动落料盘连接，用于将输料输送过来，该落料处可以为用于收纳的容器也可以为一个输送的通道将物料输送（通过重力）到另一处，该第一夹头从第一输料机构上夹持触头然后将其输送到落料处上方，第二夹头从第二输料机构上夹持卡簧将其安装到触头上，然后第一夹头松开，工件完成装配后落入落料盘内。
28.在本实施例中，如图所示，所述第一输料机构包括与第一落料盘连接的第一输料轨道21，所述第一输料轨道上设有放置槽22，所述放置槽用于触头的侧板911放置，所述触头的顶板912与第一输料轨道的上端面接触。触头的侧板横放在第一输料轨道上输送，其侧板放在放置槽内，便于第一顶升动力源将其顶起。
29.在本实施例中，如图所示，所述第一输料轨道下方设有第一顶升动力源211，所述第一顶升动力源将所述触头顶起用于第一夹头夹持。该第一顶升动力源可以为气缸，其气缸的顶杆升起将触头顶起高于第一输料轨道的上端面，便于第一夹头夹持。
30.在本实施例中，如图所示，所述第一动力源组件包括第一动力源51和由第一动力源带动前后活动的第二动力源52，所述第二动力源为手指气缸，所述第一夹头设于所述第二动力源上。第一动力源可以为气缸等，用于带动第二动力源前进或者后退，具体可以在第一动力源内的驱动杆上设置安装板，然后将第二动力源安装在安装板上即可。
31.在本实施例中，如图所示，所述第二动力源组件包括第三动力源71和第四动力源
72，所述第三动力源带动所述第四动力源作前后往复运动，所述第四动力源带动所述第二夹头作上下往复运动。同理，第二动力源和第三动力源也可以为气缸，用于实现对第二夹头的垂直和水平方向的位移，需要说明的是，第二夹头将卡簧夹持住后，可以先将卡簧的前端部分先插入到触头的两侧，然后松开第二夹头后退合拢第二夹头进行顶压的动作来将卡簧安装到位。
32.在本实施例中，如图所示，所述第二输料机构包括用于与第二落料盘连接的第二输料轨道31，所述第二输料轨道上设有凸台34和限位块32，所述凸台用于插入卡簧的凹槽921内。便于卡簧输料时的稳定性，使用更加稳定，限位块至少与卡簧的三面接触，以图4为例，其上、左、右端面均有限位，在卡簧顶起时更加稳定。
33.在本实施例中，如图所示，所述凸台与所述限位块之间形成用于单个卡簧通过的容纳槽33。
34.在本实施例中，如图所示，所述限位块顶部设有贯穿槽321，所述输料轨道下方设有第二顶升动力源35，所述第二顶升动力源将所述卡簧的顶部顶起穿过所述贯穿槽用于第二夹头夹持。
35.在本实施例中，如图所示，所述第二夹头包括夹指81，所述夹指内壁设有用于撑开所述卡簧的支撑部82。在第二夹头夹持卡簧时，能够保证卡簧处于张开的状态，便于卡簧安装到触头上。
36.在本实施例中，如图5所示，所述支撑部为若干定位块，所述定位块与所述卡簧内壁接触。该定位块可以设置三块，顶压于卡簧内壁的三个面实现作用。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。