核素自动生产用注射器收集盒的制作方法

1.本实用新型涉及注射器收集盒技术领域，尤其涉及核素自动生产用注射器收集盒。


背景技术：

2.核素是指具有一定数目质子和一定数目中子的一种原子，在医学中很多使用核素进行治疗和检测，在核素生产过程中，需要使用大量的注射器，需要将注射器收集后处理，在进行处理注射器时，由于注射器的注射头比较尖锐，在处理时容易扎伤手，危害人身安全，比较危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行处理注射器时，由于注射器的注射头比较尖锐，在处理时容易扎伤手，危害人身安全，比较危险问题，而提出的核素自动生产用注射器收集盒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.核素自动生产用注射器收集盒，包括外壳，所述外壳的顶部开设有投入口，所述外壳的内底部设置有针头收集盒，所述外壳的内底部设置有针筒收集盒，所述外壳的侧壁通过搭扣连接有清理门，所述针头收集盒的顶部为开口设置，所述针筒收集盒的顶部为开口设置，所述外壳内连接有推动机构，所述外壳内连接有针头分离机构。
6.优选的，所述推动机构包括固定板、驱动电机、移动槽、螺纹杆、螺纹孔、移动块和连接块，所述固定板固定连接在外壳内，所述驱动电机固定连接在固定板的一端，所述移动槽开设在固定板的顶部，所述螺纹杆的两端通过第一轴承转动连接在移动槽的对应槽壁上，所述第一轴承固定设在移动槽的槽壁上，所述螺纹孔开设在移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述连接块固定连接在移动块远离移动槽槽底的一端，所述连接块连接有弹性机构。
7.优选的，所述针头分离机构包括两根转动杆、两个转动轮、两块挤压板、两个联动齿轮、隔板、固定孔和若干根压簧，两根所述转动杆通过第二轴承转动连接在外壳上，所述第二轴承固定设在外壳上，两个所述转动轮分别固定套接在对应的转动杆上，若干根所述压簧分别固定连接在对应转动轮上，两块所述挤压板分别固定连接在对应的压簧远离转动轮上，所述挤压板为弧形设置，两个所述联动齿轮分别固定套接在对应的转动杆上，且两个所述联动齿轮相啮合，其中一根所述转动杆连接有驱动装置，所述隔板固定连接在外壳内，所述固定孔开设在隔板上。
8.优选的，所述弹性机构包括两个固定槽、两根弹簧和推板，两个所述固定槽开设在连接块远离驱动电机的一端，两根所述弹簧的一端分别固定连接在对应的固定槽槽底，所述推板固定连接在弹簧的另一端。
9.优选的，所述推板靠近连接块的一端固定连接有限位杆，所述连接块对应限位杆
的位置开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。
10.优选的，所述挤压板远离压簧的一端固定连接有若干个防滑条，所述防滑条的材料为橡胶材质。
11.优选的，所述外壳的顶部对称固定连接有限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了核素自动生产用注射器收集盒，具备以下有益效果：
13.该核素自动生产用注射器收集盒，可以将注射器针筒和注射器针头分离并分开收集，分开处理可以使后续处理注射器时不易被扎伤，更安全。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将注射器针筒和注射器针头分离并分开收集，分开处理可以使后续处理注射器时不易被扎伤，更安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的核素自动生产用注射器收集盒的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中b部分的放大图。
18.图中：1外壳、2投入口、3针头收集盒、4针筒收集盒、5推动机构、51固定板、52驱动电机、53移动槽、54螺纹杆、55螺纹孔、56移动块、57连接块、6针头分离机构、61转动杆、62转动轮、63挤压板、64联动齿轮、65隔板、66固定孔、67压簧、7弹性机构、71固定槽、72弹簧、73推板、8限位杆、9限位槽、10防滑条、11限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，核素自动生产用注射器收集盒，包括外壳1，外壳1的顶部开设有投入口2，外壳1的内底部设置有针头收集盒3，外壳1的内底部设置有针筒收集盒4，外壳1的侧壁通过搭扣连接有清理门，针头收集盒3的顶部为开口设置，针筒收集盒4的顶部为开口设置，外壳1内连接有推动机构5，外壳1内连接有针头分离机构6，可以将注射器针筒和注射器针头分离并分开收集，分开处理可以使后续处理注射器时不易被扎伤，更安全。
21.推动机构5包括固定板51、驱动电机52、移动槽53、螺纹杆54、螺纹孔55、移动块56和连接块57，固定板51固定连接在外壳1内，驱动电机52固定连接在固定板51的一端，移动槽53开设在固定板51的顶部，螺纹杆54的两端通过第一轴承转动连接在移动槽53的对应槽壁上，第一轴承固定设在移动槽53的槽壁上，螺纹孔55开设在移动块56上，螺纹杆54穿过螺纹孔55并与螺纹孔55螺纹连接，连接块57固定连接在移动块56远离移动槽53槽底的一端，连接块57连接有弹性机构7，推动注射器移动，使注射器针头进入针头分离机构6。
22.针头分离机构6包括两根转动杆61、两个转动轮62、两块挤压板63、两个联动齿轮64、隔板65、固定孔66和若干根压簧67，两根转动杆61通过第二轴承转动连接在外壳1上，第二轴承固定设在外壳1上，两个转动轮62分别固定套接在对应的转动杆61上，若干根压簧67
分别固定连接在对应转动轮62上，两块挤压板63分别固定连接在对应的压簧67远离转动轮62上，挤压板63为弧形设置，两个联动齿轮64分别固定套接在对应的转动杆61上，且两个联动齿轮64相啮合，其中一根转动杆61连接有驱动装置，隔板65固定连接在外壳1内，固定孔66开设在隔板65上，可以将针头从注射器上分离开，分开处理，更安全。
23.弹性机构7包括两个固定槽71、两根弹簧72和推板73，两个固定槽71开设在连接块57远离驱动电机52的一端，两根弹簧72的一端分别固定连接在对应的固定槽71槽底，推板73固定连接在弹簧72的另一端，可以处理不同长度的注射器，应用范围广。
24.推板73靠近连接块57的一端固定连接有限位杆8，连接块57对应限位杆8的位置开设有限位槽9，限位杆8延伸至限位槽9内并与限位槽9滑动连接，使推板73更稳固，不易晃动。
25.挤压板63远离压簧67的一端固定连接有若干个防滑条10，防滑条10的材料为橡胶材质，脱离针头更稳固，不易滑动。
26.外壳1的顶部对称固定连接有限位板11，防止注射器在移动过程中偏移位置，使注射器针头可以准确进入固定孔66。
27.本实用新型中，将注射器的针头朝向隔板65放入投入口，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺纹杆54转动，移动块56移动，移动块56带动连接块57移动，连接块57通过弹性机构7推动注射器移动，注射器移动一定位置后针头进入固定孔66，针筒为悬空状态但因针头被咬合住和弹性机构7的弹力固定无法掉落，两个转动轮62转动，转动轮62带动挤压板63转动，挤压板63压住针头并将针头拔出，针头掉落进针头收集盒3内，连接块57回退，弹性机构7不对针筒施力，针筒掉落进针筒收集盒4内，可以将注射器针筒和注射器针头分离并分开收集，分开处理可以使后续处理注射器时不易被扎伤，更安全。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。