一种应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的制作方法

1.本实用新型属于面料纺织技术领域，尤其涉及一种应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料。


背景技术：

2.随着人们生活水平地逐步提高，消费者对冬季穿着衣物的面料性能要求越来越高，而具有保湿发热功能的面料也就成为了干燥寒冷冬季的主流产品。当前市面上具有吸湿发热、保湿的面料多以黏胶纤维材料为主，但其具有的性能已经无法满足现阶段的市场需求了。于是改性粘胶便应运而生，通过对粘胶进行改性，大大提高了粘胶的回潮率，其通过特殊工艺改质，其回潮率可达18％
‑
30％，其发热保湿性能可以达到黏胶纤维的2倍以上，并且发热性还优于羊毛材料；除发热保湿功能外，改性纤维还具有消除异味和抗菌的效果。但由于是改性纤维，纤维强度低、纺纱困难等缺点，使得其在应用上存在很大的限制，尤其是在经编法兰绒等毛绒类家居产品领域仍存在应用上受到很大限制的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，解决上述现有技术中的缺点，本实用新型基于提高纱线性能将改性材料的法兰绒面料结构，使得该法兰绒面料手感柔滑，发热保湿。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
5.本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，包括底丝层和表丝层，所述表丝层覆盖在所述底丝层上面；所述底丝层由改性粘胶功能纱线经编织组成、或由改性粘胶功能纱线与普通纱线等比例编织组成；所述改性粘胶功能纱线由改性粘胶纤维混纺纱线和长丝纱线经并纱组成。
6.进一步的，所述改性粘胶纤维混纺纱线由改性粘胶纤维与非改性粘胶纤维经混纺组成。
7.进一步的，所述表丝层由绒毛构成，所述绒毛编织到所述底丝层上。
8.进一步的，所述绒毛的长度为1mm～10mm。
9.进一步的，所述绒毛的克重为150g～500g。
10.进一步的，所述改性粘胶纤维混纺纱线的纱支为30s
‑
60s。
11.进一步的，所述长丝纱线的纱支为30d～100d。
12.进一步的，所述改性粘胶功能纱线的纱支为120d～250d。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，由改性粘胶纤维混纺纱线编织成的底丝层及由绒毛构成的表丝层组成，而改性粘胶纤维混纺纱线是由改性粘胶纤维、长丝纱线及非改性粘胶纤维经并纱构成；所述的改性粘胶纤维混纺纱线性能得到提高，其克服了现有技术中改性粘胶纤维材料纺织困难、所经编布料强度低的问题；其手感柔滑，且
用途广泛，可用于制作衣服、地毯、床上用品等各种生活用品；其不仅具有优越的保湿性能，与市面上其他吸湿发热面料相比发热温度还可以高出2℃以上，与普通产品相比可提高4℃的温度，并且消臭和抗菌作用也达到了国标gb和日本sek基准，因此所述的法兰绒面料具有更好的性能和使用感，具有实际的应用价值和广阔的应用前景。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的一个实施例的主视图。
17.图2为所述改性粘胶维混丝功能纱线的并纱流程图。
18.图3为所述改性粘胶维混丝功能纱线为经纬线编织成底丝层的示意图。
19.图4为所述改性粘胶维混丝功能纱线为经线、普通纱线为纬线编织成底丝层的示意图。
20.图5为所述改性粘胶维混丝功能纱线为纬线、普通纱线为经线编织成底丝层的示意图。
21.图6为本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的另一个实施例的主视图。
22.图7为本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的另一个实施例的俯视图。
23.图8为本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的再一个实施例的俯视图。
24.图9为本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的又一个实施例的俯视图。
25.图10为本实用新型的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料的包边结构示意图。
26.图中，1为表丝层，101为波峰，102为波谷，2为底丝层，3为改性粘胶纤维混纺纱线，4为长丝纱线，5，改性粘胶维混丝功能纱线，6为普通纱线，7为包边，8为缝合线。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
29.实施例
30.一种应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，如图1所示，包括底丝层2以及覆盖在所述底丝层2上方的表丝层1。所述底丝层2全部由改性粘胶纤维混丝功能纱线5编织组成，
或者由改性粘胶纤维混丝功能纱线5与普通纱线6编织组成；所述改性粘胶维混丝功能纱线5由改性粘胶纤维混纺纱线3和长丝纱线4并纱制成。表丝层1由绒毛构成，所述表丝层1的绒毛编织在底丝层2上，绒毛长度为1mm～10mm，克重为100g～500g，所用绒毛的高度、密度和用纱密度等可根据客户的需求进行适当调整。
31.本实施例所述的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，可以通过以下步骤制得：
32.将20％以上的改性粘胶纤维与其它纤维，如黏胶、涤纶等进行混纺，制成改性粘胶纤维混纺纱线3；
33.准备强度较高的长丝纱线4，比如涤纶长丝，尼龙长丝等；
34.如图2所示，将所述改性粘胶纤维混纺纱线3和长丝纱线4通过并纱工艺制成改性粘胶维混丝功能纱线5。
35.如图3所示，根据产品的需要，可以全部使用所述改性粘胶维混丝功能纱线5作为经线和纬线经编成底丝层2；也可以经线或纬线其中之一使用所述改性粘胶维混丝功能纱线5，如图4和图5所示，另一者则使用普通纱线经编成底丝层2。
36.将绒毛编织到底丝层2上，制得所述法兰绒面料。
37.在制备过程中需要注意的是，并纱时需要在加捻同时打重网络点，该作用在于可以防止两股纱线散开以及增加纱线的强度，从而使制成的改性粘胶维混丝功能纱线5的强度最高可以达到330cn/dtex(厘牛/分特)，1cn/dtex＝91mpa。在并纱的过程中，还需要调整好整经速度和整经张力，张力过大会导致纱线过分伸长而影响其强力；张力过小会导致纱线卷绕不平整，影响布料的平整度，因此整经速度控制在200
‑
250m/min。另外，还要保证整经时改性粘胶纤维混纺纱线3和长丝纱线4的张力一致，进而避免纱线由于受力不匀而劈开，然后造成纱线断纱。
38.纱线太粗也不能满足法兰绒的底丝要求，所以要求改性粘胶纤维混纺纱线3的纱支为30s～60s，长丝纱线4的纱支为30d～100d，从而制得的改性粘胶维混丝功能纱线5的纱支为120d～250d(旦尼尔)，进而可以满足不同克重的绒类产品的需要。
39.本实施例的应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料用途广泛，可用在衣服、地毯、床上用品等各种生活用品的制作。该法兰绒面料不但具有优越的保湿功能，与市面上相似的吸湿发热面料相比温度可以提高2℃或3℃以上，与普通产品相比可达到接近4℃的升温，并且消臭和抗菌作用也达到了国标gb和日本sek基准，因此实施例所述的法兰绒面料比其他产品具有更好的性能和使用感，适用范围广泛，具有实际的应用价值和广阔的应用前景。
40.上述应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，还可以进一步的，如图6，表丝层1的上表面为波纹状结构，尤其是当表丝层1为绒毛时，其绒毛层的上表面为波纹状结构，这样能够提高透气性能和外观性能。如图7，所述波纹状结构可以为波峰101和波谷102均匀间隔的条形槽状和条形凸起状，如图8，或者所述波纹状结构可以为波峰101和波谷102均匀间隔的矩形槽状和矩形凸起状，如图9，或半球面槽状和半球面凸起状。且相邻行和相邻列的矩形槽状和矩形凸起状、及不同行和不同列的半球面槽状和半球面凸起状交错分布。
41.上述应用改性粘胶的保湿发热法兰绒面料，还可以进一步的，如图10所示，所述法兰绒面料的边缘处设置锁边或包边7结构，防止其边缘脱线脱丝。包边7结构可以为纱布层或棉布层，所述纱布层或所述棉布层通过缝合线8或胶层与所述法兰绒面料的边缘连接，所述纱布层或所述棉布层的表面可以覆盖连接绒毛层。绒毛层可以通过胶层与所述纱布层或
所述棉布层的表面粘合连接。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。