二氧化碳相变气爆管及其管头结构的制作方法

1.本实用新型涉及岩体气爆管技术领域，尤其涉及一种二氧化碳相变气爆管及管头结构。


背景技术：

2.现有的气爆管多为一次性合金管，在使用过程中存在极大的安全隐患：在管体存放在仓库或者输运过程中，管体内的液体长期在室温下放置容易出现膨胀现象，当管体内压力达到一定程度后，管体会发生爆破，对周围环境和人员造成伤害。重复使用的塑化气爆管上也未设置有防止非正常爆破的结构，存在较大的爆破风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二氧化碳相变气爆管及其管头结构，有效防止气爆管非正常引爆，提高使用安全性。
4.为实现此技术目的，本实用新型管头结构采用如下方案：二氧化碳相变气爆管的管头结构，包括环型充液连接器和充液锥体电极头；充液锥体电极头上部为圆柱结构，充液锥体电极头下部为纵截面呈梯形的套筒结构，充液锥体电极头下部套筒侧壁上分别设置有电极安装孔和排气孔，排气孔内设置有排气阀针；充液锥体电极头上部圆柱内部设置有十字通孔，十字通孔的下端孔与充液锥体电极头下部套筒连通；十字通孔的上端孔内设置有充液阀针，充液阀针的轴线上设置有泄压盲孔，泄压盲孔中插装有保压钉；充液锥体电极头上部圆柱的外圆周套装有环型充液连接器，环型充液连接器内设置有与十字通孔的水平孔连通的通道，环型充液连接器的外侧端面设置有通道的出口。
5.与现有技术相比，本实用新型管头结构的有益效果在于：本实用新型提供的管头结构通过在管头的充液锥体电极头内设置带有泄压盲孔的充液阀针，在气爆管装入岩体前安装保压钉，有效防止气爆管的非正常引爆，提高了气爆管的使用安全性；同时在管头设置排气阀针，使液体自流进入管体内，无需高压充装机。
6.本实用新型管头结构的优选方案为：
7.充液阀针的下部套装有密封o型圈，防止液体由充液阀针的缝隙流出。
8.环型充液连接器上设置有压力表，监测管内压力。
9.泄压盲孔的下端面与充液阀针下端面的距离保证气爆管内压力增大后泄压盲孔被打通，实现防止非正常爆炸。
10.充液锥体电极头、环形充液连接器、排气阀针、充液阀针和保压钉分别为塑化材质制作，材质软，爆破后不会产生碎片。
11.为实现此技术目的，本实用新型气爆管采用如下方案：二氧化碳相变气爆管，包括管头结构和管体，管头结构与管体固定连接，管体底部固定有封堵端盖，管体内插装有激发管，激发管与激发电极连接，激发电极插装在电极安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型气爆管的有益效果在于：本实用新型提供的气爆管
具有防止非正常爆炸功能，降低非正常爆破伤害，提高设备安全性。
13.激发电极包括正电极和负电极，正电极和负电极的一端分别与激发管连接，正电极和负电极的另一端连接，形成闭锁带，具有防触发安全闭锁功能。
14.管体内腔的中部截面直径大于两端截面直径，呈两端细中间粗的腔体结构，使管体在膨胀后封堵岩体孔，达到更好的爆破效果。
15.管头结构通过变径转接头与管体连接，变径转接头为塑化材质。
16.管体和封堵端盖分别为塑化材质制作，重量轻质地软，爆破后管体不会产生碎片，对人、机械不具备破坏力。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的二氧化碳相变气爆管的管头结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的环型充液连接器的端面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的二氧化碳相变气爆管的结构示意图；
20.图中标记为：1、充液锥体电极头下部套筒；2、充液锥体电极头上部圆柱；21、十字通孔；22、充液阀针；23、泄压盲孔；24、保压钉；25、密封o型圈；3、环型充液连接器；31、通道；32、压力表；4、排气阀针；5、正电极；6、负电极；7、管体；8、激发管；9、封堵端盖；10、闭锁带。
具体实施方式
21.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
22.请参阅图1，本实用新型提供的一种二氧化碳相变气爆管的管头结构，由充液锥体电极头和环型充液连接器3等组成，充液锥体电极头的上部为圆柱结构，充液锥体电极头的下部为套筒结构，充液锥体电极头下部套筒1的纵截面为梯形结构。充液锥体电极头下部套筒1的侧壁上分别设置有电极安装孔和排气孔，电机安装孔中插装激发电极，排气孔中插装有排气阀针4。充液锥体电极头上部圆柱2的内部设置有十字通孔21，十字通孔21的纵向下端孔与充液锥体电极头下部套筒1的内腔连通；十字通孔21的纵向上端孔内插装有充液阀针22，充液阀针22下端面低于十字通孔21的交叉点，封堵十字通孔21的横向孔不连通。优选地，充液阀针22的下部套装有密封o型圈25，防止管体7内液体由充液阀针22的缝隙流出。充液阀针22的轴向中心向上设置有竖直的泄压盲孔23，泄压盲孔23中插装保压钉24。泄压盲孔23的下端面与充液阀针22的下端面的距离满足管体7内压力过大后泄压盲孔23的下端面被打通，气爆管的其他位置不会出现破裂现象，使泄压盲孔23与十字通孔21连通。
23.请参阅图2，充液锥体电极头上部圆柱2的外圆周套装有环型充液连接器3，环型充液连接器3为圆柱体结构，环型充液连接器3内设置有与十字通孔21的横向水平孔连通的通道31，通道31的出口设置在环型充液连接器3的外侧端面上。环型充液连接器3的侧壁设置有压力表32，检测管体7内的压力。
24.请参阅图3，一种二氧化碳相变气爆管由管头结构、管体7和封堵端盖9等组成，管头结构中的充液锥体电极头的下端面与管体7的一端固定连接，管体7的另一端与封堵端盖9固定连接，管体7内装有激发管8，激发管8与激发电极连接，激发电极分为正电极5和负电极6，正电极5和负电极6分别插装在电极安装孔中，正电极5和负电极6位于管体7内的一端
分别与激发管8连接，正电极5和负电极6位于管体7外的一端相互连接，形成闭锁带10，闭锁带10造成激发电路短路，保护气爆管不会意外引爆。管体7内腔的中部截面直径大于两端截面直径，呈两端细中间粗的腔体结构，使管体7在膨胀后成橄榄球型封堵岩体孔，达到更好的爆破效果。
25.管体7直径较大时，将充液锥体电极头的下端面与变径连接头固定连接，变径连接头与管体7固定连接，实现大管径气爆管的组装。
26.充液锥体电极头、环型充液连接器3、排气阀针4、充液阀针22、保压钉24、管体7、封堵端盖9、密封o型圈25和变径转接头分别为全塑化材质制作，重量轻质地软，爆破不会产生碎片，对人、机械不具备破坏力。
27.在存放状态时，保压钉24不放入泄压盲孔23，当管体7膨胀压力变大时，泄压盲孔23被打通，气爆管压力骤降，不会发生爆炸。在装入岩体前，将保压钉24放入泄压盲孔23中，气爆管放入岩体内，剪断闭锁带10，管体7内激发管8开始工作。管体7产生膨胀，膨胀达到一定程度后，泄压盲孔23被打通，保压钉24依然保持管体7内的压力，使得气爆管正常发生爆破。
28.本实用新型提供的二氧化碳相变气爆管及其管头结构通过在管头的充液柱体内设置带有泄压盲孔23的充液阀针22，在气爆管装入岩体前安装保压钉24，有效防止气爆管的非正常引爆，提高了气爆管的使用安全性；同时在管头设置排气阀针4，使液体自流进入管体7内，无需高压充装机。
29.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。