一种多熔体熔断器及其制作方法与流程

1.本发明属于熔断器技术领域，尤其涉及一种多熔体熔断器及其制作方法。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器的基本构造为瓷管两端套设端帽，两端帽之间连接有熔丝，熔丝与瓷管内壁之间填充有熔断器填料。
3.目前市场上的圆管熔断器由内外帽、管壳，熔体、灭弧介质、熔体等组成，而内外帽壁厚较薄，一般需要开模才能制作，且配合尺寸要求非常严格，对于数量不多的非标产品而言，成本高，周期长。此外，传统的圆管熔断器，内帽焊接孔多为圆孔，为焊接更多熔体，内帽焊接孔尺寸一般与管壳内径接近，熔体焊接在内帽孔上，空间受限，焊接数量少，要增大熔断器额定电流，只能加厚熔体的厚度，导致开断困难，因此，熔断器额定电流很难做大；此外，内帽焊接孔尺寸与管壳内径相近，导致熔体很容易贴近管壳，造成管壳局部受热，碎裂，甚至导致熔断器炸毁。因此，如何低成本高效率的生产加工一种更大额定电流的非标熔断器为市场所急需。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种多熔体熔断器，包括：管壳、上外帽、下外帽、熔体，管壳呈圆筒状，管壳的圆筒上端与上外帽之间还设有上焊接盘，下外帽与管壳的圆筒下端之间还设有下焊接盘，上焊接盘、下焊接盘呈圆盘状，上焊接盘、下焊接盘上分别设有多个条形通孔，条形通孔在上焊接盘与下焊接盘上的位置相同大小相等，熔体设有多条，多条熔体的两端分别焊接连接上焊接盘、下焊接盘上的条形通孔，上外帽导电连接上焊接盘，下外帽导电连接下焊接盘。
5.优选的，所述管壳的圆筒上端与下端分别设有环圆筒圆周分布的定位槽，上焊接盘上环形设有向下凸起的上固定爪，下焊接盘上环形设有向上凸起的下固定爪，上固定爪、下固定爪与定位槽的位置相同大小相等，上焊接盘、下焊接盘扣合到管壳的圆筒两端时，上固定爪、下固定爪分别卡合定位在所述定位槽内。
6.更优的，所述上固定爪与定位槽之间、下固定爪与定位槽之间采用间隙配合。
7.优选的，所述上焊接盘上设有介质注入孔打通上焊接盘的两端面。
8.优选的，所述上外帽内腔与上焊接盘之间为间隙配合，上外帽与管壳的上端之间为过盈配合；下外帽内腔与下焊接盘之间为间隙配合，下外帽与管壳的下端之间为过盈配合。
9.本发明还公开一种多熔体熔断器制作方法，包括以下步骤：
10.步骤一：将下焊接盘卡扣在管壳的圆筒下端；
11.步骤二：将熔体的自圆筒上端穿入管壳后再从下焊接盘的条形通孔中穿出；
12.步骤三：将步骤二中穿出的熔体的下端焊接在下焊接盘上；
13.步骤四：重复步骤二至步骤三，直至将全部的多个熔体的下端均自条形通孔中穿出并焊接在下焊接盘上；
14.步骤五：将下外帽紧固连接在管壳的下端同时保证下外帽与下焊接盘的电导通性良好；
15.步骤六：扣合上焊接盘，将全部的多个熔体的上端自上焊接盘的条形通孔中穿出；
16.步骤七：将全部的多个熔体的上端焊接在上焊接盘上；
17.步骤八：自介质注入孔填入灭弧介质并振动填实；
18.步骤九：将上外帽紧固连接在管壳的上端同时保证上外帽与上焊接盘的电导通性良好；
19.步骤十：在下外帽与管壳的接合处、上外帽与管壳的接合处涂抹密封胶。
20.优选的，所述步骤五中下外帽与管壳的连接方式为外帽压入连接，步骤九中上外帽与管壳的连接方式为外帽压入连接。
21.优选的，所述步骤七中熔体的上端焊接在上焊接盘上的焊接位置与步骤四中熔体焊接在下焊接盘上的焊接位置一一对应，多个熔体在管壳内平行排列。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本发明采用焊接盘与管壳通过定位槽与上下固定爪配合固定，减少内帽开模的费用与周期，由于此外采用间隙配合，降低了公差要求，减少了加工难度，减小了成本，提高了效率。
24.2、本发明焊接盘中间开有孔，采用多个长条孔的方式，可焊接更多的熔体，熔断器的额定电流因而可以做的更大，熔体的熔片可以做的更薄，使得熔断器开断更加容易，提高了熔断器的灵敏度，同时增加了熔断器的电流适用范围。
25.3、本发明熔体焊接在焊接盘开孔处，且多个熔体平行设置，保证了熔体居中，避免了熔体靠近管壳造成的失效，同时不会因管壳局部受热，碎裂，甚至导致熔断器炸毁的危险发生，因而本发明具有更高的安全性。
26.4、本发明用密封胶对熔断器两端的接合处涂抹密封胶进行密封，避免了熔断器受潮，提高了熔断器的寿命及可靠性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为一种多熔体熔断器的立体爆破图；
29.图2为管壳的立体图；
30.图3为上焊接盘的立体图；
31.图4为管壳、上下焊接盘与熔体的焊接前装配立体图；
32.图5为上焊接盘焊接完成的立体图；
33.图6为焊接方法过程立体图。
34.图中，1、管壳；2、上外帽；3、下外帽；4、熔体；5、上焊接盘；6、下焊接盘；7、条形通孔；8、定位槽；9、上固定爪；10、下固定爪；11、介质注入孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
37.如图1
‑
6所示，本发明提供了一种多熔体熔断器，包括：包括：管壳1、上外帽2、下外帽3、熔体4，管壳1呈圆筒状，管壳1的圆筒上端与上外帽2之间还设有上焊接盘5，下外帽3与管壳1的圆筒下端之间还设有下焊接盘6，上焊接盘5、下焊接盘6呈圆盘状，上焊接盘5、下焊接盘6上分别设有多个条形通孔7，条形通孔7在上焊接盘5与下焊接盘6上的位置相同大小相等，熔体4设有多条，多条熔体4的两端分别焊接连接上焊接盘5、下焊接盘6上的条形通孔7，上外帽2导电连接上焊接盘5，下外帽3导电连接下焊接盘6。
38.进一步的，所述管壳1的圆筒上端与下端分别设有环圆筒圆周分布的定位槽8，上焊接盘5上环形设有向下凸起的上固定爪9，下焊接盘6上环形设有向上凸起的下固定爪10，上固定爪9、下固定爪10与定位槽8的位置相同大小相等，上焊接盘5、下焊接盘6扣合到管壳1的圆筒两端时，上固定爪9、下固定爪10分别卡合定位在所述定位槽8内。
39.更进一步的，所述上固定爪9与定位槽8之间、下固定爪10与定位槽8之间采用间隙配合。
40.进一步的，所述上焊接盘5上设有介质注入孔11打通上焊接盘5的两端面。
41.进一步的，所述上外帽2内腔与上焊接盘5之间为间隙配合，上外帽2与管壳1的上端之间为过盈配合；下外帽3内腔与下焊接盘6之间为间隙配合，下外帽3与管壳1的下端之间为过盈配合。
42.本发明还公开一种多熔体熔断器制作方法，包括以下步骤：
43.步骤一：将下焊接盘6卡扣在管壳1的圆筒下端；
44.步骤二：将熔体4的自圆筒上端穿入管壳1后再从下焊接盘6的条形通孔7中穿出；
45.步骤三：将步骤二中穿出的熔体4的下端焊接在下焊接盘6上；
46.步骤四：重复步骤二至步骤三，直至将全部的多个熔体4的下端均自条形通孔7中穿出并焊接在下焊接盘6上；
47.步骤五：将下外帽3紧固连接在管壳1的下端同时保证下外帽3与下焊接盘6的电导通性良好；
48.步骤六：扣合上焊接盘5，将全部的多个熔体4的上端自上焊接盘5的条形通孔7中穿出；
49.步骤七：将全部的多个熔体4的上端焊接在上焊接盘5上；
50.步骤八：自介质注入孔11填入灭弧介质并振动填实；
51.步骤九：将上外帽2紧固连接在管壳1的上端同时保证上外帽2与上焊接盘5的电导通性良好；
52.步骤十：在下外帽3与管壳1的接合处、上外帽2与管壳1的接合处涂抹密封胶。
53.进一步的，所述步骤五中下外帽3与管壳1的连接方式为外帽压入连接，步骤九中上外帽2与管壳1的连接方式为外帽压入连接。
54.进一步的，所述步骤七中熔体4的上端焊接在上焊接盘5上的焊接位置与步骤四中熔体4焊接在下焊接盘6上的焊接位置一一对应，多个熔体4在管壳1内平行排列。
55.综上所述，本发明一种多熔体熔断器及其制作方法，采用焊接盘与管壳通过定位槽与上下固定爪配合固定，减少内帽开模的费用与周期，由于此外采用间隙配合，降低了公差要求，减少了加工难度，减小了成本，提高了效率；同时，采用多个长条孔的方式，可焊接更多的熔体，熔断器的额定电流因而可以做的更大，熔体的熔片可以做的更薄，使得熔断器开断更加容易，提高了熔断器的灵敏度，同时增加了熔断器的电流适用范围；因此本发明拥有广泛的应用前景。
56.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
57.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围。