一种便于基板保持平整的剥膜机的制作方法

1.本技术涉及基板的技术领域，尤其是涉及一种便于基板保持平整的剥膜机。


背景技术：

2.基板是制造印刷电路板的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板（copper clad laminate，ccl）上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。在基板的生产过程中，基板在曝光之前，工作人员会在基板厚度方向的相对两侧面设置有光阻层以及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，利用剥膜机，进而薄膜剥离，使得光阻层外露，以便于进行后续的显影以及蚀刻程序。基板同时亦可称为基板。
3.例如目前公告号cn108696994a的中国发明专利公开了一种自动剥膜机及其剥膜方法，其中，自动剥膜机包括一输送单元、一阻挡单元、一夹持单元、一辗压单元、一第一吹气单元以及一剥膜单元。而其剥膜方法先以输送单元输送平板，再以阻挡单元阻挡于平板的前端缘，同时以夹持单元夹持定位平板，之后再使辗压单元移动至辗压平板的前端缘，使平板上的至少一薄膜的前端缘产生至少一平行于平板前端缘的皱折，同时以第一吹气单元吹动并掀起至少一薄膜前端缘所产生的至少一皱折，而在辗压单元及夹持单元复位之后，则使平板继续移动，使剥膜单元延着至少一薄膜的前端缘将至少一薄膜剥离。
4.例如目前公告号为cn207266376u的中国实用新型专利公开了一种基板支撑结构，供支撑一剥膜机上的基板前进，剥膜机的前端具有前输送段以输送基板，基板通过阻挡单元及夹持单元的阻挡定位，再通过压花轮在薄膜表面上滚压之后，让基板继续向后输送段输送，并以剥膜单元剥离薄膜。而该基板支撑结构包括至少一伸缩组件及一支撑件，支撑件连接于至少一伸缩组件的顶端，而伸缩组件具有一本体，本体以一倾斜角度固定于剥膜机的一侧，一移动件的顶端连接一支撑件，移动件以可相对于本体轴向向上移动的方式连接于本体上，借以使支撑件活动定位于前输送段与后输送段之间，以向上支撑基板。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：当基板需要移动时，利用伸缩组件，使得支撑件滑移并与基板相抵接，进而对基板实现支撑作用。由于在伸缩杆伸缩的过程中容易使得支撑架移动至基板的上方，进而基板移动的过程中，容易导致基板翘起，进而容易影响剥膜机后期对基板进行剥膜。


技术实现要素：

6.为了减少基板出现翘起的情况发生，本技术提供一种便于基板保持平整的剥膜机。
7.本技术提供的一种便于基板保持平整的剥膜机，采用如下的技术方案：
8.一种便于基板保持平整的剥膜机，包括机主体，包括滑移配合于所述机主体内的支撑轴、两个固定安装于机主体并位于支撑轴相对两端的垫板、两个分别固定安装于两个垫板处用于驱动支撑轴滑移的驱动气缸以及以及安装于垫板的固定块，所述固定块设置有
用于固定驱动气缸输出轴的限位机构。
9.通过采用上述技术方案，当需要支撑基板时，工作人员启动驱动气缸，进而驱动气缸输出轴伸出并带动支撑轴滑移，利用限位机构，进而限定了输出轴的伸出位置，进而限定了支撑轴的移动位置，使得支撑轴位于前输送段和后输送段之间并且位于同一水平面上，进而使得基板在移动的过程中保持平整状态，减少基板出现翘起的情况发生。
10.优选的，所述固定块的数量为两个，两个固定块分别位于两个垫板处，所述限位机构的数量与所述固定块的数量相配合，两个两个限位机构分别位于两个固定块处。
11.通过采用上述技术方案，利用两个限位机构，进而提高对支撑轴的固定效率。
12.优选的，所述固定块内设置有供所述限位机构容置的容置槽，所述驱动气缸输出轴设置有可与所述容置槽相连通的锁孔；所述限位机构包括滑移配合与所述容置槽的锁块以及安装于所述容置槽内供所述锁块滑移的弹簧；当所述弹簧处于自然状态时，所述锁块与所述锁孔之间插接配合。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员启动驱动气缸时，驱动气缸输出轴伸出，进而锁块抵紧于输出轴侧壁，弹簧处于压缩状态，直至锁孔与容置槽相连通，进而使得，锁孔与锁块相连通，进而弹簧复位并推动锁块滑移，直至锁孔与锁块之间插接配合。
14.优选的，所述锁块的侧壁呈倾斜设置，所述锁块可与所述驱动气缸输出轴之间可相对滑移。
15.通过采用上述技术方案，当基板通过支撑轴时，工作人员启动启动气缸，进而驱动气缸带动输出轴收回，利用锁块侧壁的倾斜设置，进而使得锁块与驱动气缸输出轴之间相对滑移并向容置槽内部方向滑移，进而锁块与锁孔之间相分离，使得驱动气缸输出轴可收回。
16.优选的，所述限位机构还包括设置在锁块和固定块的抵接组件，所述抵接组件包括固定连接于锁块的限位块以及固定连接于固定块的抵块，所述抵块可与所述限位块之间抵接配合。
17.通过采用上述技术方案，当锁孔与容置槽之间相连通时，进而锁块与锁孔之间也相连通，进而弹簧复位并带动锁块滑移，锁块带动限位块同向滑移，直至限位块与抵块之间相抵接，进而锁块停止滑移，进而减少了锁块因滑移过度而导致脱离容置槽的情况发生。
18.优选的，所述固定块设置有导向孔，所述限位机构还包括固定连接于锁块的导向杆，所述导向杆与导向孔之间可插接配合并可相对滑移。
19.通过采用上述技术方案，当弹簧发生形变时，锁块滑移，进而锁块带动导向块同向滑移，使得导向块与导向孔之间插接并滑移配合，进而对弹簧的形变方向实现导向作用。
20.优选的，所述垫板设置有插孔，所述固定块固定连接有插块，所述插块与插孔之间插接配合。
21.通过采用上述技术方案，当需要安装固定块时，工作人员将固定块的插块插接插孔内，进而使得固定块与垫板之间相连接。
22.优选的，所述插块为橡胶块，所述橡胶块与所述插块之间过渡配合。
23.通过采用上述技术方案，当需要安装固定块时，利用橡胶块的弹性作用，使得橡胶块与插孔之间插接并过渡配合，使得固定块与垫板之间固定连接；当需要拆卸并更换固定块时，利用橡胶块的弹簧作用，进而工作人员直接抽出固定块，并对固定块进行更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过工作人员启动驱动气缸，进而驱动气缸输出轴伸出并带动支撑轴滑移，利用限位机构，进而限定了输出轴的伸出位置，进而限定了支撑轴的移动位置，使得支撑轴位于前输送段和后输送段之间并且位于同一水平面上，进而使得基板在移动的过程中保持平整状态，减少基板出现翘起的情况发生；
26.2.通过驱动气缸输出轴伸出，进而锁块抵紧于输出轴侧壁，弹簧处于压缩状态，直至锁孔与容置槽相连通，进而使得，锁孔与锁块相连通，进而弹簧复位并推动锁块滑移，直至锁孔与锁块之间插接配合；
27.3.通过工作人员启动启动气缸，进而驱动气缸带动输出轴收回，利用锁块侧壁的倾斜设置，进而使得锁块与驱动气缸输出轴之间相对滑移并向容置槽内部方向滑移，进而锁块与锁孔之间相分离，使得驱动气缸输出轴可收回。
附图说明
28.图1是本实施例中一种便于基板保持平整的剥膜机的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中限位机构的部分结构剖视图。
30.图中，1、支撑轴；2、驱动气缸；21、驱动气缸输出轴；211、锁孔；3、垫板；31、插孔；4、固定块；41、容置槽；42、导向孔；43、插块；51、锁块；52、弹簧；53、导向杆；54、抵接组件；541、限位块；542、抵块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.剥膜机包括机主体（图中未示出）以及活动安装于机主体内的输送单元（图中未示出），输送单元包括前输送段和后输送段。
33.本技术实施例公开一种便于基板保持平整的剥膜机。
34.参照图1，剥膜机还包括螺栓固定于机主体的垫板3、滑移配合于机主体内用于支撑基板支撑轴1以及活动安装于垫板3用于驱动支撑轴1滑移的驱动气缸2。支撑轴1呈圆柱状设置，优选的，在本实施例中，垫板3的数量为两个，两个垫板3分别位于支撑轴1长度方向的相对两端。垫板3的长度方向呈垂直折叠状设置，垫板3长度方向的一端螺栓固定于机主体，垫板3长度方向的另一端与支撑轴1长度方向的其中一端相连接。优选的，驱动气缸2的数量为两个，两个驱动气缸2分别安装于两块垫板3长度方向上背离机主体的一端，两个驱动气缸输出轴21分别与支撑轴1长度方向的相对两端固定连接。当需要支撑轴1支撑基板时，工作人员启动驱动气缸2，进而驱动气缸输出轴21伸出并且滑移至前输送段和后输送段之间，进而使得基板经支撑轴1自前输送段向后输送段的方向滑移。
35.参照图1和图2，剥膜机还包括可拆卸安装于垫板3的固定块4。优选的，固定块4的数量为两个，两个固定块4分别可拆卸安装于两个垫板3处，固定块4位于垫板3长度方向背离机主体的一端，同时固定块4与驱动气缸输出轴21之间可相连通。垫板3长度方向背离机主体的一端设置有插孔31。固定块4呈长方体设置，固定块4的一侧粘接固定有插块43，插块43与插孔31之间插接配合，优选的，在本实施例中，插块43为橡胶块，橡胶块与插孔31之间过渡配合。
36.当需要安装固定块4时，工作人员握持并移动固定块4，使得插块43与插孔31之间插接配合，利用橡胶块的弹性作用，进而使得橡胶块与插孔31之间过渡配合，进而使得固定块4与垫板3之间固定连接。
37.当需要拆卸固定块4时，工作人员握持并移动固定块4，进而固定块4带动插块43移动，利用橡胶块的弹性作用，进而使得橡胶块可直接抽离出插孔31内，进而便于工作人员拆卸并更换橡胶块。
38.参照图1和图2，驱动气缸输出轴21侧壁朝向固定块4的一侧设置有锁孔211。固定块4朝向驱动气缸2的一侧设置有容置槽41，容置槽41可与锁孔211相连通。固定块4内设置有用于对驱动气缸输出轴21实现限位作用的限位机构，限位机构容置于容置槽41内。优选的，限位机构的数量为两个，两个限位机构分别位于两个固定块4内。
39.参照图2，具体的，限位机构包括滑移配合与容置槽41内的锁块51以及安装于容置槽41内供锁块51滑移的弹簧52，锁块51可与锁孔211之间插接配合。锁块51呈圆柱状设置，锁块51的长度方向与容置槽41的长度方向相平行。锁块51侧壁朝向锁孔211的一端自锁块51朝向容置槽41槽底的一端向锁块51朝向锁孔211的一端呈倾斜设置，锁孔211与锁块51之间相配合。弹簧52的长度方向与锁块51的长度方向相平行，弹簧52长度方向的一端固定连接于锁块51背离锁孔211的一端，弹簧52长度方向的另一端焊接固定于容置槽41的槽底位置处。当弹簧52处于自然状态时，锁块51与锁孔211之间插接配合。
40.当固定块4固定安装于垫板3时，锁块51抵紧于驱动气缸2的侧壁，同时锁块51挤压弹簧52，使得弹簧52处于压缩状态；当需要支撑轴1支撑基板时，工作人员启动驱动气缸2，进而驱动气缸输出轴21伸出，直至锁孔211与容置槽41之间相连通，进而锁块51与锁块51之间相连通，进而弹簧52复位并向锁孔211的方向推动锁块51，使得锁块51与锁孔211之间插接配合，进而驱动气缸输出轴21停止滑移，同时使得支撑轴1停止移动，进而使得支撑轴1位于前输送段和后输送端之间，并且支撑轴1、前输送段以及后输送段处于同一水平面上。当基板经过支撑轴1时，使得基板呈平整状态自前输送段向后输送段的方向滑移。
41.参照图2，固定块4内设置有导向孔42，导向孔42位于容置槽41的槽底位置处，导向孔42与容置槽41之间相连通。具体的，限位机构还包括固定连接于锁块51的导向杆53，导向杆53与导向孔42之间始终插接配合，并可相对滑移。导向杆53呈圆柱状设置，导向杆53长度方向的一端固定连接于锁块51背离锁孔211的一端，导向杆53长度方向的另一端沿容置槽41的长度方向延伸并贯穿弹簧52长度方向的相对两侧，同时导向杆53与导向孔42之间插接配合。
42.当弹簧52发生形变时，锁块51进行滑移，进而锁块51带动导向杆53同向滑移，使得导向杆53与导向孔42之间相对滑移，使得锁块51只可沿导向杆53的长度方向滑移，进而对弹簧52的形变方向实现导向作用。
43.参照图2，具体的，限位机构还包括安装于锁块51和固定块4处的抵接组件54。具体的抵接组件54包括焊接固定于锁块51背离锁孔211一端的限位块541以及焊接固定于固定块4的抵块542，限位块541与抵块542之间可抵接配合。
44.参照图2，限位块541呈圆柱状设置，限位块541长度方向的一端焊接固定于锁块51背离锁孔211的一端，限位块541长度方向的另一端相容置槽41槽底的方向延伸。限位块541的直径大于锁块51的直径。限位块541背离锁块51的一端同时与弹簧52朝向锁块51的一端、
导向杆53朝向锁块51的一端焊接固定。抵块542位于容置槽41的槽口位置处，抵块542呈圆环状设置，抵块542的外侧壁焊接固定于固定块4位于容置槽41槽口处的侧壁，抵块542的内侧壁相锁块51的方向延伸。抵块542的直径方向与限位块541的直径方向相平行。
45.本技术实施例一种便于基板保持平整的剥膜机的实施原理为：
46.当锁块51向锁孔211方向滑移时，弹簧52复位并推动锁块51滑移，进而锁块51带动限位块541同向滑移，同时限位块541向抵块542的方向滑移，直至限位块541与抵块542之间相抵接，进而锁块51停止滑移并与锁孔211之间插接配合，进而可减少锁块51因滑移过度而导致脱离容置槽41的情况发生。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。