一种蓄电池化成抽余酸结构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池抽余酸工序，具体涉及一种蓄电池化成抽余酸结构。


背景技术：

2.免维护蓄电池顾名思义就是后期不用加液维护，具有环保的作用。蓄电池由一个安全阀进行控制，保证电池内部充放电过程中的氧复合反应，当电池内部高压时才有进行内部部分气体释放。免维护蓄电池在充电化成阶段后期需要进行浮充，通过外部负压抽酸管将电池内部的余酸抽净。抽酸管是直接插到电池极群的上端隔板上，为了防止抽酸管造成隔板损坏导致电池短路，在极群的上端隔板表面放有网片进行防护，但网片放不到位上翘，造成抽酸管顶不到隔板上表面酸抽不干净。如果电池多酸导致氧复合反应受阻，导致电池性能衰减失效，同时带来生产成本较高的问题，因此，有必要对现有技术改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池化成抽余酸结构，解决背景技术中的问题，实现对蓄电池内部的余酸抽净，抽酸管采用侧吸，避免吸破隔板造成的不良，同时，可以免放网片，实现节约成本，提高生产效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种蓄电池化成抽余酸结构, 包括封盖和抽酸管，所述抽酸管固定连接在所述封盖上，所述抽酸管的管壁上设有多个侧孔，各个所述侧孔围绕所述抽酸管的管壁等角度设置，且各个所述侧孔均与所述封盖相接触，所述封盖的上下表面均为水平面，且所述抽酸管为透明管。
6.本实用新型的进一步改进方案是，所述封盖和抽酸管同心设置。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述封盖上设有凹槽，所述凹槽中注有胶水，所述抽酸管插嵌在所述凹槽中实现固定。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述封盖的厚度为0.5
‑
3mm，所述封盖的外边缘设有过渡坡。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述抽酸管的材料为聚丙烯、abs树脂、聚碳酸酯或亚克力中的任意一种。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述侧孔为三角形侧孔，所述三角形侧孔的底边与所述封盖的上表面相平齐。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述侧孔为圆形侧孔，所述圆形侧孔的圆周线与所述封盖的上表面相切。
12.本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种蓄电池化成抽余酸结构具有以下明显优点：
13.1.一种蓄电池化成抽余酸结构, 包括封盖和抽酸管，抽酸管固定连接在封盖上，
抽酸管的管壁上设有多个侧孔，各个侧孔围绕抽酸管的管壁等角度设置，且各个侧孔均与封盖相接触，使用时，封盖抵在蓄电池内部的隔板上，抽酸管的另一头连接空压机，吸取时，封盖抵住隔板，通过侧孔进行抽酸操作，采用侧吸的方式不会损坏隔板。
14.2.一种蓄电池化成抽余酸结构, 封盖的厚度为0.5
‑
3mm，封盖的外边缘设有过渡坡，封盖的厚度不厚，在保证抵住隔板不受损坏的同时，不影响抽酸操作，过渡坡的设置，更便于抽酸管进行抽酸操作，余酸更便于进入到抽酸管中。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
16.图1为本实用新型的一种蓄电池化成抽余酸结构的实际工作工况剖视图
17.图2为本实用新型的抽酸管局部结构放大图
18.图3为本实用新型的实施例1中的抽酸管主视剖视示意图
19.图4为本实用新型的实施例2中的抽酸管主视剖视示意图
20.图中，1
‑
抽酸管，2
‑
蓄电池盖，21
‑
加酸孔，3
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极群，31
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隔板，11
‑
侧孔，12
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封盖，13
‑
凹槽,14
‑
过渡坡。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.实施例1
23.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种蓄电池化成抽余酸结构，包括封盖12和抽酸管1，抽酸管1固定连接在封盖12上，抽酸管1的管壁上设有多个侧孔11，各个侧孔11围绕抽酸管1的管壁等角度设置，且各个侧孔11均与封盖12相接触，封盖12的上下表面均为水平面，且抽酸管1为透明管。使用时，封盖12抵在蓄电池内部的隔板31上，抽酸管1的另一头连接空压机，吸取时，封盖12抵住隔板31，通过侧孔11进行抽酸操作，采用侧吸的方式不会损坏隔板31。
24.封盖12和抽酸管1同心设置。
25.封盖12上设有凹槽13，凹槽13中注有胶水，抽酸管1插嵌在凹槽13中实现固定。
26.封盖12的厚度为0.5
‑
3mm，封盖12的外边缘设有过渡坡14。封盖12的厚度不厚，在保证抵住隔板31不受损坏的同时，不影响抽酸操作，过渡坡14的设置，更便于抽酸管1进行抽酸操作，余酸更便于进入到抽酸管1中。
27.抽酸管1的材料为聚丙烯、abs树脂、聚碳酸酯或亚克力中的任意一种。
28.侧孔11为三角形侧孔，三角形侧孔的底边与封盖12的上表面相平齐。
29.本实用新型的一种蓄电池化成抽余酸结构的实际工作过程如下：如图1所示，蓄电池盖2上设有加酸孔21，该加酸孔21的下方设有极群3，该极群3上布设有隔板31，抽酸管1通过加酸孔21插入电池内部的隔板31上，抽酸管1给隔板31一定的压力，将隔板31下压后存在一定的凹陷，空压机开始工作，通过侧孔11进行抽酸操作，隔板31下压后存在一定的凹陷，有助于抽酸干净，同时侧吸不会损坏隔板。
30.实施例2
31.如图4所示，实施例2是在实施例1的基础上对技术方案的进一步优化，具体的内容技术方案为侧孔11为圆形侧孔，圆形侧孔的圆周线与封盖12的上表面相切。
32.相对于实施例1中的侧孔11，本实施例的侧孔11为圆形侧孔，根据流体力学原理，圆形侧孔的运用更有利于水流通过，同样，在本实施例2运用中，圆形侧孔更有利于侧吸，方便余酸抽取。
33.本实施方式其他操作与实施方式1相同，此处不作赘述。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：包括封盖（12）和抽酸管（1），所述抽酸管（1）固定连接在所述封盖（12）上，所述抽酸管（1）的管壁上设有多个侧孔（11），各个所述侧孔（11）围绕所述抽酸管（1）的管壁等角度设置，且各个所述侧孔（11）均与所述封盖（12）相接触，所述封盖（12）的上下表面均为水平面，且所述抽酸管为透明管。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：所述封盖（12）和抽酸管（1）同心设置。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：所述封盖（12）上设有凹槽（13），所述凹槽（13）中注有胶水，所述抽酸管（1）插嵌在所述凹槽（13）中实现固定。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：所述封盖（12）的厚度为0.5
‑
3mm，所述封盖（12）的外边缘设有过渡坡（14）。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：所述抽酸管（1）的材料为聚丙烯、abs树脂、聚碳酸酯或亚克力中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：所述侧孔（11）为三角形侧孔，所述三角形侧孔的底边与所述封盖（12）的上表面相平齐。7.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成抽余酸结构，其特征在于：所述侧孔（11）为圆形侧孔，所述圆形侧孔的圆周线与所述封盖（12）的上表面相切。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池化成抽余酸结构，包括封盖和抽酸管，所述抽酸管固定连接在所述封盖上，所述抽酸管的管壁上设有多个侧孔，各个所述侧孔围绕所述抽酸管的管壁等角度设置，且各个所述侧孔均与所述封盖相接触，所述封盖的上下表面均为水平面，且所述抽酸管为透明管。本实用新型通过结构设计，解决背景技术中的问题，实现对蓄电池内部的余酸抽净，抽酸管采用侧吸，避免吸破隔板造成的不良，同时，可以免放网片，实现节约成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：李军 孙磊 汪波 胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池（江苏）有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/23