一种接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接端子技术领域，具体而言，涉及一种接线端子。


背景技术：

2.现有的连接端子，其导电端子一般由金属片弯折而成，在与外插件的配合连接时，导电端子会出现弹性变形的情况，主要通过其变形弹力而保证导电端子与对接元件稳定地接触。
3.在实际应用中，此类端子若长久处于极限的弹性状态，导电端子的弹性性能随着使用时间的长久，导电端子会出现弹性不足，甚至弹性失效的状况，导致接触效果不佳，给使用者带来极大的不便。另外的，由于端子是由金属片弯折形成的，由于金属本身具有一定的弹性疲劳，其本身具有一定的最大弹性变形量。当变形量超过最大弹性变形量，端子会出现弹性疲乏，进而造成端子不能提供弹力并失效，进而导致无法正常电连接。
4.尤其是在小型化的发展的情形下，为了使连接端子具有足够小的规格尺寸，现有的导电端子更易于出现:弹性应力会发生松驰、弹性折弯形变及位置出现应力过度集中的现象，进而发生塑性变形，回弹力减弱,导致接触力减小或断开接触，致使电连接不可靠问题的时常发生。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种接线端子，旨在改善现有端子所提供的弹力接触易于失效且难以维持弹性弯折的问题。
6.本实用新型采用了如下方案：
7.本技术提供了一种接线端子，包括塑胶壳主体和配置在主体内的至少一个用以夹持导线的接触框；所述接触框带有供导线插入的夹紧接头，且所述夹紧接头通过一对弹力件构成，两弹力件的自由端构造成内弯折结构并对称配置在接触框中，以弹力配合使得在导线沿主体所开设的插线孔进入至过线通道后能够弹力夹紧导线；其中，还包括配置在所述主体一方的顶紧结构，顶紧结构用于限制内弯折结构持续撑开活动且能够防止夹紧接头的夹持失效；所述顶紧结构设于所述内弯折结构的活动路径上，并与处于初始状态的内弯折结构以间隔设置的方式相配合，能够使内弯折结构在导线插入后并且活动至极限位置时与之相抵接。
8.作为进一步改进，所述弹力件在自由端的两端部之间存在允许导线插拔的间距，两内弯折结构朝向插线孔方向且位于过线通道所在区域形成大致呈外八字形的插线空间，以利于导线沿插入方向持续进入至过线通道中。
9.作为进一步改进，所述内弯折结构的极限位置大致为其弹力件免于发生挠性弯折的活动阈值；其中，在初始状态时的所述间距为0
‑
0.6mm，所述插线空间的开度值为30
°‑
60；并且，所述顶紧结构能够将内弯折结构限制在极限位置，以使所述间距的浮动值范围在0.1mm
‑
0.3mm，以及所述开度值的波动范围在5
°‑
24
°
之间。
10.作为进一步改进，所述顶紧结构包括配置在所述主体内壁的卡凸件；所述卡凸件与接触框的内弯折结构相避让设置，且配置在内弯折结构的撑开活动的路径上。
11.作为进一步改进，所述主体至少包含相互间隔对置的上壳体壁和下壳体壁、以及临接于合围形成在上壳体壁和下壳体壁外周缘的侧壳体壁；所述主体构造为底面镂空的壳体状，所述接触框能够相对主体以自下而上的方式装配在主体内并部分或全部封堵主体的底面；其中，所述下壳体壁具有下沉面，所述下沉面以朝向上壳体壁内陷的方式形成部分或全部的用以容置接触框的内部空间，且至少部分下沉面能够与上壳体壁相重合设置。
12.作为进一步改进，所述下沉面沿竖向对齐凹陷设置，且至少部分下沉面能够在上壳体壁处形成一台阶面，所述台阶面高于重合在上壳体壁处的下沉面；并且，所述卡凸件一体成型在所述台阶面上。
13.作为进一步改进，所述卡凸件沿长度方向延伸至与所述接触框相接触，以将所述接触框限制在所述内部空间中，使所述接触框与台阶面相间隔设置。
14.作为进一步改进，所述卡凸件与处于初始状态的内弯折结构之间的距离为0.15mm
‑
0.3mm。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
16.本技术的接线端子，通过接触框的夹紧接头来对导线进行夹持、固定。其中，夹紧接头由一对弹力件构成，弹力件的自由端构造为内弯折结构，且对称配置在接触框上的两内弯折结构能够将导线弹力紧配在接触框上。尤为重要的是，为了避免内弯折结构的夹持弹力发生弹性疲乏而失效，经由配置在主体上或接触框上的顶紧结构，来限制内弯折结构持续撑开活动且能够防止夹紧接头的夹持失效。具体是通过顶紧结构设于内弯折结构的活动路径上，并与处于初始状态的内弯折结构以间隔设置的方式相配合，使得内弯折结构活动至极限位置时，顶紧结构能够抵接限制内弯折结构继续活动而免于发生弹性疲乏现象，从根本上来阻止内弯折结构弹力弯折至超出极限位置，且能够有效分类出适宜夹持的导线规格，以确保连接端子始终在内弯折结构所允许的活动范围内正常工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一实施例的接线端子的结构示意图，其中，下图为上图的拆解示意；
19.图2是图1中的接触框的结构示意图；
20.图3是图2在另一视角下的结构示意图；
21.图4是图2在其他视角下的结构示意图；
22.图5是本实用新型一实施例的接线端子的剖示图；
23.图6是本实用新型一实施例的接线端子在其他视角下的结构示意图，其中，下图为上图的拆解示意；
24.图7是图6中塑胶壳主体的结构示意图；
25.图8是本实用新型另一实施例的接线端子的结构示意图，其中，下图为上图的拆解示意；
26.图9是本实用新型另一实施例的接线端子的剖示图；
27.图10是图8中接触框的结构示意图；
28.图11是图10在另一视角下的结构示意图。
29.图标：1
‑
主体；11
‑
上壳体壁；111
‑
台阶面；12
‑
下壳体壁；121
‑
下沉面；13
‑
侧壳体壁；14
‑
插线孔；18
‑
卡凸件；
[0030]2‑
接触框；21
‑
夹紧接头；211
‑
弹力件；22
‑
支撑底部；23
‑
安装侧部；24
‑
焊脚结构；25
‑
抵靠件。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
实施例
[0037]
结合图1至图11，本实施例提供了一种接线端子，包括塑胶壳主体1和配置在主体1内的至少一个用以夹持导线的接触框2。接触框2带有供导线插入的夹紧接头21，且夹紧接头21通过一对弹力件211构成，两弹力件211的自由端构造成内弯折结构并对称配置在接触框2中，以弹力配合使得在导线沿主体1所开设的插线孔14进入至过线通道后能够弹力夹紧导线。其中，还包括配置在主体1和接触框2任意一方的顶紧结构，顶紧结构用于限制内弯折结构持续撑开活动且能够防止夹紧接头21夹持失效。顶紧结构设于内弯折结构的活动路径上，并与处于初始状态的内弯折结构以间隔设置的方式相配合，能够使内弯折结构在导线插入后并且活动至极限位置时与之相抵接。
[0038]
本实施例中，通过接触框2的夹紧接头21来对导线进行夹持、固定。其中，夹紧接头21由一对弹力件211构成，弹力件211的自由端构造为内弯折结构，且对称配置在接触框2上的两内弯折结构能够将导线弹力紧配在接触框2上。
[0039]
尤为重要的是，为了避免内弯折结构的夹持弹力发生弹性疲乏而失效，经由配置在主体1上或接触框2上的顶紧结构，来限制内弯折结构持续撑开活动且能够防止夹紧接头21的夹持失效。具体是通过顶紧结构设于内弯折结构的活动路径上，并与处于初始状态的内弯折结构以间隔设置的方式相配合，使得内弯折结构活动至极限位置时，顶紧结构能够抵接限制内弯折结构继续活动而免于发生弹性疲乏现象，从根本上来阻止内弯折结构弹力弯折至超出极限位置，且能够有效分类出适宜夹持的导线规格，以确保连接端子始终在内弯折结构所允许的活动范围内正常工作。
[0040]
请参阅图1和图3，在一种实施例中，弹力件211在自由端的两端部之间存在允许导线插拔的间距，两内弯折结构朝向插线孔14方向且位于过线通道所在区域形成大致呈外八字形的插线空间，以利于导线沿插入方向持续进入至过线通道中。从而，对称配置在接触框2上的两内弯折结构形成大致呈外八字形的插线空间，自由端的两端部之间存在允许导线插拔的间距，利于外接导线沿插线孔14再经由插线空间以导向进入，从而插入并穿设在两端部的间距进而装夹在弹力件211的内弯折结构中，使得导线弹力紧配在接触框2上。两内弯折结构持续提供给导线以大致对中的弹性夹持力，导线沿夹持方向平稳且居中配置在夹紧接头21内，以达成导线的稳固装夹。
[0041]
另外的，内弯折结构的背面构造为止退空间，插线空间位于内弯折结构的正面并与止退空间相互对置在过线通道中。止退空间以点接触方式与置于夹紧接头21的导线相弹力卡合。从而，在用户直接对导线沿反向用力拔出即可实现导线与夹紧接头21的分离，取消了现有扳手、握把等操作机构的设置，更利于导线的快速插拔，操作更为简便。
[0042]
在一种实施例中，其中，具体地，内弯折结构的极限位置大致为其弹力件211免于发生挠性弯折的活动阈值。其中，在初始状态时的间距为0
‑
0.6mm，插线空间的开度值为30
°‑
60，进一步提升夹紧接头21对导线的精准、到位的插置方式，能够合理匹配于多数不同规格导线的夹持，适配性更佳，满足市面上绝大数的导线等外插件的装夹需求。
[0043]
并且，顶紧结构能够将内弯折结构限制在极限位置，以使间距的浮动值范围在0.1mm
‑
0.3mm，以及开度值的波动范围在5
°‑
24
°
之间。为了展示本发明的各种实施例的有效性，在未插入导线时，间距的数值可以是0和0.6mm以及之间的任一数值大小。其中，具体地，弹力件211在自由端的两端部之间的间距的浮动值范围在0.1mm
‑
0.3mm，以及开度值的波动
范围在5
°‑
24
°
之间，从而，允许间距在导线插入后，在0至0.9mm之间变化，以适应性的弹力夹持导线或是抽离导线。并且，两个内弯折结构所形成的插线空间的开度值能够随着导线插入后在间距数值的变化，而规律性的内缩其开度值，使间距的数值和开度值之间呈反比例。
[0044]
其中，进一步地，间距的浮动值与开度值的波动值满足如下条件：k＝10*n*l。其中，l为浮动值的数值，k为波动值的数值，n为常数且满足：5≤n≤8。需要说明的是，定义：在初始状态时，间距数值为d，此时的开度值为α。从而，在导线插入后的工作状态时，弹力件211的两自由端的端部之间的距离为d l，以及插线空间的开度值大小为α
‑
k。并且，浮动值每增加0.1mm，开度值相应减小n个角度，这样的设置关系，使内弯折结构有别于现有技术，且效果极为显著。
[0045]
另外，进一步地，在初始状态时的间距与插线孔14的直径满足如下条件：d＝m*d。其中，d为初始状态下的间距尺寸，d为插线孔14的直径尺寸，m为常数且满足：2≤m≤4。需要说明的是，插线孔14构造为直径恒为d的圆孔状，以适配于导线的穿设，并且，插线孔14的直径d比间距尺寸d大2
‑
4倍，使得能够经由插线孔14进入至主体1内的导线规格，才可适配于弹性件的内弯折结构的尺寸参数，有效筛除会损坏内部的接触框2正常工作的导线规格，进而提升接线夹的使用寿命。
[0046]
其中，需要提到的是，如图3所示，间距的数值大小为两弹力件211之间在自由端处的最小间隔距离，开度值为两个自由端处的外切线所形成的夹角。从而，允许外插的导线能够通过带有开度值的插线空间以导向进入，并通过插设在间距以将导线弹力夹持在接触框2上。
[0047]
其中，需要提到的是，本实施例中的接线端子，其整体尺寸在10mm
‑
30mm内，为小型的连接器结构，其各个尺寸均为毫米级别，对于尺寸精度要求较高。
[0048]
请参阅,8至图11，在其中一实施例中，顶紧机构包括配置在接触框2的抵靠件25，抵靠件25一体成型在接触框2上并凸起设置在内弯折结构的撑开活动的路径上。其中，具体地，接触框2由金属件一体成型而成，其包括支撑底部22和安装侧部23。支撑底部22构造为条形板状并位于过线通道的下方，且其长度方向与过线通道的走向相一致。安装侧部23竖向配置在支撑底部22的两侧以形成两侧翼结构，通过两侧翼结构以使接触框2卡合装配在主体1内。其中，由金属件一体成型的接触框2，其安装侧部23大致竖向配置在支撑底部22的两侧，从而形成侧翼结构，进而通过侧翼结构卡合装配在主体1内，实现接触框2在主体1内的紧配，且利于拆装及维护。
[0049]
更进一步地，具体地，弹力件211构造为板簧。该板簧延伸配置在安装侧部23并指向于导线插入的相反方向。弹力件211远离自由端的端部以一体成型的方式设在安装侧部23一侧，并通过至少一次朝内弯折来形成横置在支撑底部22上的带有弹性力的自由端。从而，在位于两侧的自由端的弹力限位下，能够将外插的导线以对中的方式夹持置于两安装侧部23之间，确保导线在双向的弹力抵触下以来达到装夹稳固，实现电连接。其中，需要提到的是，板簧和支撑底部22之间始终存在缝隙。进一步促进了弹力件211在接触框2上的自由摆动，以提供高效的弹力夹持或导线的反向拔出。在本实施例中，针对导线的解除装夹，可以是通过设置有用于控制弹力件211摆动的操作机构(图未示)，对需要反向拔出至主体1外的导线以解除夹持后来实现导线的拔出。亦或是上述提到的，通过内弯折结构的背面构
造为止退空间来实现。
[0050]
更进一步地，支撑底部22的本体以向上抬起的方式，使得两端部被构造为焊脚结构24，中部被构造为整体朝上凸出并与焊脚结构24以圆弧过渡衔接。其中，安装侧部23、夹紧接头21均位于中部位置。从而使得用于夹持、装配的功能部件以弹力支撑在主体1内，有利于导线的装夹、接触框2的稳固配置。并且，焊脚结构24能够与主体1之间以嵌套卡合的方式相安装到位，配合侧翼结构以将整个接触框2固定在主体1中。尤为重要的是，抵靠件25构造为一体弯折成型在中部位置并朝上凸起。从而满足接触框2的一体成型制造，将抵靠件25直接配置在接触框2的支撑底部22上，更有利于对内弯折结构进行限位顶紧。
[0051]
需要说明的是，导线进入过线通道并夹持在接触框2以使插线空间由初始状态切换至工作状态，对应触发弹力件211活动使两内弯折结构沿相远离方向撑开。其中，由于内弯折结构具有弹性回复力，能够对插置在之间的导线以弹力夹持。在其他实施例中，初始状态和工作状态之间的切换也可以是通过上述的操作机构来实现，不作过多限制。
[0052]
请参阅图4至图7，在另一实施例中，顶紧结构包括配置在主体1内壁的卡凸件18。卡凸件18与接触框2的内弯折结构相避让设置，且配置在内弯折结构的撑开活动的路径上。其中，具体地，主体1至少包含相互间隔对置的上壳体壁11和下壳体壁12、以及临接于合围形成在上壳体壁11和下壳体壁12外周缘的侧壳体壁13。主体1构造为底面镂空的壳体状，接触框2能够相对主体1以自下而上的方式装配在主体1内并部分或全部封堵主体1的底面。其中，下壳体壁12具有下沉面121，下沉面121以朝向上壳体壁11内陷的方式形成部分或全部的用以容置接触框2的内部空间，且至少部分下沉面121能够与上壳体壁11相重合设置。
[0053]
从而，通过塑胶壳主体1设置为底面镂空的壳体状，以使接触框2能够自上而下的装配在主体1中，用以至少部分堵住主体1的底面，避免接触框2直接暴露在主体1外，并便利于接触框2在主体1内的拆装、组配。其中，主体1通过各壳体壁以合围成具有内部空间的外壳，并且，下壳体壁12设有的下沉面121以凹陷形成至少部分的内部空间，从而将主体1构造为底面镂空的壳体状，可以有效的节约用料，降低了生产成本，同时有利于日常维护以及电连接时内部的散热功效，实用性强。
[0054]
在一种实施例中，下沉面121沿竖向对齐凹陷设置，且至少部分下沉面121能够在上壳体壁11处形成一台阶面111，台阶面111高于重合在上壳体壁11处的下沉面121。其中，竖向对齐凹陷的下沉面121以满足快速脱模的条件，且台阶面111高于上壳体壁11，使得部分上壳体壁11的厚度被台阶面111所加持，稳固主体1的同时，并形成凹凸状的内部空间，以供导电端子的卡合组装。与之相配合的是，并且的，卡凸件18一体成型在台阶面111上。使得卡凸件18能够与装配在主体1中的接触框2无限趋近，且与处于初始状态的内弯折结构相间隔设置并位于撑开路径中，能够在内弯折结构活动至极限位置时抵接于弹力件211，从根本上阻止了板簧发生弹性疲乏现象，进而增大了夹紧接头21的使用寿命。且阻止内弯折结构弹力弯折至超出极限位置，能够有效分类出适宜夹持的导线规格，以确保接线端子始终在内弯折结构所允许的活动范围内正常工作。
[0055]
在一种实施例中，卡凸件18沿长度方向延伸至与接触框2相接触，以将接触框2限制在内部空间中，使接触框2与台阶面111相间隔设置。从而，组配在主体1内的接触框2还能够通过抵接在卡凸件18所在位置时，以确保接触框2安装到位，并与台阶面111相间隔以免在装配时对接触框1上造成损伤。另外的，其中，优选地，卡凸件18与处于初始状态的内弯折
结构之间的距离为0.15mm
‑
0.3mm。这样的距离设置，使得内弯折结构能够在其浮动值范围内正常使用，间隔配置在内弯折结构一侧的卡凸件18以预设距离设置，从而有效避免弹性接头21超范围使用，保证了使用寿命。
[0056]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。