一种掉落式引信试验方法与流程

1.本发明涉及引信实验室验证方法技术领域，具体为一种掉落式引信试验方法。


背景技术：

2.引信又称信管，是装在炮弹、炸弹、地雷等上的一种引爆装置。引信是利用目标信息和环境信息，在预定条件下引爆或引燃弹药战斗部装药的控制装置。
3.在弹药经过长期存放后需要进行引信试验，一般情况在引信试验包括有外观检测、引信密封性检测、传火作用可靠性检测和分解及装配正确性检测， 引信试验中需要使用需要配套工具，但是在现有技术的引信试验中并没有规范的专用的引信试验配合使用，也没有规范的试验方法，使引信试验过程效率低下且危险性大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种掉落式引信试验方法，为引信试验工作提供专用的工装工具，提高引信试验工作的效率和安全性。
5.为解决上述技术问题，本发明一种掉落式引信试验方法包括以有如下步骤：s1.外观检查；s1.1.使用放大镜和日光灯检查引信盒外观质量；s1.2. 开盒引信盒，检查引信盒内有无锈蚀；s1.3. 检查引信标志是否完整、清晰、正确；检查调节栓是否在出厂装定的瞬发位置s1.4. 检查引信外表面有无划伤、变形、破损和锈蚀；s2. 外观检查结果判定：在s1外观检查中存在下列情况之一的，判定引信为不合格；s2.1. 引信或引信盒无标志，标志不正确、不清晰；s2.2.引信盒破损、变形或有三级或三级以上锈蚀；s2.3.引信调节栓未装定在出厂时的瞬发位置；s2.4.引信防潮帽、上体、连接体、下体、传爆管壳和调节栓外表面有严重划伤、变形、破损或有三级及三级以上锈蚀；s3.引信密封性试验：s3.1.将完成步骤s1和s2的引信合格品放入压氦罐中，盖好压氦罐盖；s3.2.在压氦罐中对引信进行依次进行充氦、浸氦和排氦操作，完成后将引信从压氦罐中取出；s3.3.将引信连接在转台上，启动转台旋转，在连接体与引信上体结合处、连接体与引信下体结合处使用氦质谱检漏仪进行检漏；s3.4.手持引信，分别在调节栓和识别机构的处使用氦质谱检漏仪进行检漏；s3.5.手持引信，在防潮帽结合处、试品下体与传爆管结合处使用氦质谱检漏仪进
行检漏，检漏时绕轴转动引信；s3.6.检漏漏率≧2.0
×
10
‑
7g
·
m3/s时，引信密封性为不合格；检漏漏率＜2.0
×
10
‑
7g
·
m3/s时，引信密封性为合格；s4. 引信分解及检查；s4.1.分解检查传爆管；s4.1.1.旋下传爆管，取出探针，用三角刮刀和铜锥子清除引信下体和传爆管之间的密封胶；s4.1.2.检查传爆管装药表面有无裂纹或崩落；s4.2.分解检查导爆管：s4.2.1.使用螺丝刀旋下导爆管；s4.2.2.检查导爆管外壳有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s4.3.分解引信上体：将引信上体与装定器和引信下体分离；s4.4.分解检查装定器：s4.4.1.从完成步骤s4.3的带有装定器的引信下体上将装定器卸下；s4.4.2.检查装定器是否灵活装定到位；s4.5.分解检查引信下体：s4.5.1.清理压螺与引信下体结合处的密封胶，旋下压螺，从引信下体内倒出安全系统；s4.5.2.分解引信下体其余零件；s4.5.3.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀等；s4.5.4.检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；s4.6.分解及检查安全系统：s4.6.1.分解安全系统；s4.6.2.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀等缺陷，检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；检查雷管加强帽有无拱起或明显移位；s5.分解检查结果评定：在步骤s4中出现下列情况之一的，判定引信为不合格：s5.1.引信零件、部件有错装、漏装等现象；s5.2.安全系统中离心板与回转体上的配重瓦未在相钩位置和离心爪未置于回转体缺口处；s5.3.引信螺纹下方识别杆不能压下，该引信按解脱保险缺陷处理;s5.4.引信调节栓、远距离解除保险机构动作异常；s5.4.零件有裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀等缺陷；s5.6.雷管有加强帽拱起或明显移位，雷管、导爆管壳有裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s5.7.传爆管装药表面有裂纹或面积大于原面积5﹪、深度大于1mm的崩落；s6.传火作用可靠性试验：s6.1.取完成了步骤s3引信密封性试验的合格品引信，根据步骤s4.1.1旋下传爆管；s6.2.用天平秤取传爆管质量，取下传爆管盖、纸垫，烧毁传爆管装药；按传爆管质
量配重灌注环氧树脂和固化剂的混合物，环氧树脂和环氧树脂固化剂质量比为1:1，环氧树脂和固化剂的混合物固化后用于传爆管装药并加盖纸垫、传爆管盖，制作假传爆管；s6.3.将步骤s6.2制作的假传爆管与引信结合；s6.4.将引信装定到长延期位置；s6.5.调整安全系统到解除保险状态；s6.6.制作圆柱形纸尾，使用直径为ф1的铁丝将纸尾捆扎固定在引信尾部，在纸尾尾部连接挂钩，在引信上体前端连接冲击杆和支座；s6.7.将冲击杆朝下从起爆塔粗导管口将引信投入爆炸室；s6.8.听到爆炸声1min后进入爆炸室取出引信，检查引信爆炸效果；s6.8.没听到爆炸声，则引信未发火，在5min后进入爆炸室，使用系有细绳的挂钩挂接在纸尾尾部的挂钩上，通过细绳将引信轻轻拉至起爆塔粗导管口，剪断细线进行二次投掷；s6.9.二次投掷听到爆炸声侧进行s6.8的操作；s6.10.二次投掷未听到爆炸声，在5min有进行爆炸室去除引信；s6.11. 传火作用可靠性试验结构评定：导爆管未爆炸或导爆管爆炸不完全的为不合格。
6.进一步的，所述步骤s3.2中充氦的氦气压力为70kpa
±
10kpa；浸氦压力为70kpa
±
10kpa，浸氦时间为3min
‑
5min。
7.进一步的，所述步骤s4.1.1中，使用分解卡头、卡头定位销和分解卡头进行传爆管的分解，将引信上体朝下装入分解卡头内，使用卡头定位销将分解卡头和引信上体固定，将分解卡具连接在引信传爆管上，相反方向转动分解卡头和分解卡具，旋下传爆管，取出探针。
8.进一步的，所述的分解卡头中心设有倒锥孔，倒锥孔侧壁上设有螺纹孔ⅰ，卡头定位销包括有手把、连接套、定位销和弹簧，手把一端设有螺纹孔ⅱ，连接套前端设有外螺纹ⅰ，连接套中心沿轴向设有内孔ⅰ和底孔，底孔设在内孔ⅰ后端，底孔内径小于内孔ⅰ内径，定位销设有细轴段和粗轴段，粗轴段设在细轴段前端，粗轴段外径大于细轴段外径，细轴段后端设有外螺纹ⅱ，粗轴段前端设有销段，定位销连接在连接套，内，手把连接在连接套后端，细轴段穿过底孔，外螺纹ⅱ连接在螺纹孔ⅱ内，弹簧套装在细轴段上，弹簧来接在粗轴段底面与内孔ⅰ底面之间，销段伸出内孔ⅰ，外螺纹ⅰ连接在螺纹孔ⅰ内，销段插装在引信的连接孔内，分解卡具包括有导向套、螺钉、分解夹具和分解卡具板子，导向套侧壁上设有腰型槽，分解夹具包括有夹座，夹座转动连接在导向套内，夹座上端设有上块，夹座底端设有夹槽，夹座侧面设有螺纹孔ⅲ，分解卡具板子包括有卡块和下座，卡块连接在下座上端，下座外壁上圆周均布有多个凸块ⅰ多个凸块ⅰ与传爆管上的多个凹槽一一对应，多个凸块ⅰ分贝连接在传爆管上的多个凹槽内，卡块连接在夹槽内，螺钉连接在螺纹孔ⅲ内，螺钉前端顶接在卡块侧面，螺钉头部连接在腰型槽内。
9.进一步的，所述的步骤s4.3中使用分解引信上体时使用套筒、止转销ⅰ和分解扳手，将完成步骤s4.2的引信的引信上体向上，将引信下体装入套筒，使用止转销ⅰ将引信下体与套筒固定，分解扳手套装在引信上体上，旋转分解扳手将引信上体与引信下体分离，拆下止转销ⅰ，从套筒中引信下体。
10.进一步的，套筒上下两端分别设有大径端和小径端，大径端侧壁上设有竖槽ⅰ，竖槽ⅰ设有两个，两个竖槽ⅰ以大径端中心对称，小径端侧壁上设有竖槽ⅱ，竖槽ⅱ设有两个，两个竖槽ⅱ以小径端中心对称，引信下体套装在大径端内，止转销ⅰ连接在竖槽ⅰ内，止转销ⅰ前端插接在引信的连接孔内，分解扳手包括有中心座ⅰ、手柄ⅰ和内套，中心座ⅰ中心设有内孔ⅱ和上孔，上孔设在内孔ⅱ上端，手柄ⅰ设有两个，两个手柄ⅰ对称设在中心座ⅰ左右两外侧，内套连接在内孔ⅱ内，内孔ⅱ中心设有内锥孔，内锥孔套装在引信上体上，上孔内径大于内锥孔上端内径。
11.进一步的，所述的步骤s4.4.1中使用套筒和止转销ⅱ进行装定器的分解，将完成步骤s4.3的引信下体上端的装定器向上，引信下体连接在小径端内，止转销ⅱ连接在竖槽ⅱ内，止转销ⅱ前端插接在引信的销孔内，止转销ⅱ固定引信下体与套筒，将装定器卸下。
12.进一步的，所述的步骤s4.5.1中使用压螺扳手、套筒和止转销ⅱ，清理压螺与引信下体结合处的密封胶，使用压螺扳手拆卸旋下压螺，拆下止转销ⅱ，从套筒上取下引信下体，从引信下体内倒出安全系统。
13.进一步的，所述的压螺扳手包括有中心座ⅱ和手柄ⅱ，手柄ⅱ设有两个，两个手柄ⅱ对称连接在中心座ⅱ左右两外侧，中心座ⅱ下端设有凸块ⅱ，凸块ⅱ以中心座ⅱ中心为轴圆周均布有多个，多个凸块ⅱ与压螺上端的多个凹槽一一对应，多个凸块ⅱ分别连接在压螺上端的多个凹槽内。
14.进一步的，所述的冲击杆包括有细杆段、粗轴段和锥部，细杆段外径小于粗轴段外径，细杆段设在粗轴段上端，锥部设在粗轴段下端，所述的支座上设有锥孔、中心孔ⅰ和中心孔ⅱ，锥孔设在支座下端，中心孔ⅰ设在支座顶端，中心孔ⅱ设在中心孔ⅰ下端，中心孔ⅰ内径小于中心孔ⅱ内径，锥孔连接在引信上体前端，细杆段连接在中心孔ⅰ内，粗轴段和锥部连接在中心孔ⅱ内。
15.本发明的有益效果是：1.各个步骤均提供有专用的工装工具，提高各个步骤的工作效率，降低操作难度；2.为引信试验过程中外观检查、引信密封性试验、引信分解及检查和传火作用可靠性试验等过程提供工作方法，确实各个步骤的准确性、规范性和安全性；3.为外观检查、分解检查和传火作用实验提供验证标准，有助于个步骤的顺利进行和分析判断；4.传火作用实验中使用假传爆管，减小爆炸威力，防止损坏设施；若实验中未爆，降低排爆风险，传火后，会留下炸痕，便于判断；5.传火作用实验中使用纸尾9的，在引信落下时起稳定姿态作用，确保头部着地，挂钩10便于吊装；6.传火作用实验中设置有冲击杆11和支座12，由于实验室试验与实际有差别，引信头部着地力较小，冲击杆11的设置确保落下试验时头部火帽作用，以便能传火顺利，保证顺利起爆。
附图说明
16.图1为本发明引信结构示意图；图2为本发明引信连接分解卡头、卡头定位销和分解卡具的结构示意图；
图3为本发明分解卡头的剖视图；图4为本发明卡头定位销的剖视图；图5为本发明连接套的剖视图；图6为本发明定位销的剖视图；图7为本发明分解卡具的结构示意图；图8为本发明分解卡具板子结构示意图；图9为本发明引信连接套筒和分解扳手时的结构示意图；图10为本发明套筒的结构示意图；图11为本发明分解扳手的结构示意图；图12为本发明引信下体连接套筒时的结构示意图；图13为本发明压螺扳手的结构示意图；图14为本发明引信进行传火作用可靠性试验时的结构示意图；图15为本发明冲击杆的结构示意图；图16为本发明支座的结构示意图。
17.图中：1.分解卡头；101.倒锥孔；102.螺纹孔ⅰ；2.卡头定位销；201.手把；2011.螺纹孔ⅱ；202.连接套；2021.外螺纹ⅰ；2022.内孔ⅰ；2023.底孔；203.定位销；2031.细轴段；2032.外螺纹ⅱ；2033.粗轴段；2034.销段；204.弹簧；3.分解卡具；301.导向套；3011.腰型槽；302.螺钉；303.分解夹具；3031.夹座；3032.上块；3033.夹槽；3034.螺纹孔ⅲ；304.分解卡具板子；3041.卡块；3042.下座；3043.凸块ⅰ；4.套筒；401.大径端；402.竖槽ⅰ；403.小径端；404.竖槽ⅱ；5.止转销ⅰ；6.分解扳手；601.中心座ⅰ；6011.内孔ⅱ；6012.上孔；602.手柄ⅰ；603.内套；6031.内锥孔；7.止转销ⅱ；8.压螺扳手；801.中心座ⅱ；802.手柄ⅱ；803.凸块ⅱ；9.纸尾；10.挂钩；11.冲击杆；1101.细杆段；1102.粗轴段；1103.锥部；12.支座；1201.锥孔；1202.中心孔ⅰ；1203.中心孔ⅱ。
具体实施方式
18.如图1所示，一般引信包括有引信上体、装定器和引信下体，引信下体内连接有压螺、安全系统、导爆管和传爆管等。
19.本发明一种掉落式引信试验方法包括有如下步骤：s1.外观检查；s1.1.使用放大镜和日光灯检查引信盒外观质量；s1.2. 开盒引信盒，检查引信盒内有无锈蚀；s1.3. 检查引信标志是否完整、清晰、正确；检查调节栓是否在出厂装定的瞬发位置s1.4. 检查引信外表面有无划伤、变形、破损和锈蚀；s2. 外观检查结果判定：在s1外观检查中存在下列情况之一的，判定引信为不合格；s2.1. 引信或引信盒无标志，标志不正确、不清晰；s2.2.引信盒破损、变形或有三级或三级以上锈蚀；s2.3.引信调节栓未装定在出厂时的瞬发位置；
s2.4.引信防潮帽、上体、连接体、下体、传爆管壳和调节栓外表面有严重划伤、变形、破损或有三级及三级以上锈蚀；s3.引信密封性试验：s3.1.将完成步骤s1和s2的引信合格品放入压氦罐中，盖好压氦罐盖；s3.2.在压氦罐中对引信进行依次进行充氦、浸氦和排氦操作，完成后将引信从压氦罐中取出；氦气压力为70kpa
±
10kpa；浸氦压力为70kpa
±
10kpa，浸氦时间为3min
‑
5min；s3.3.将引信连接在转台上，启动转台旋转，在连接体与引信上体结合处、连接体与引信下体结合处使用氦质谱检漏仪进行检漏；s3.4.手持引信，分别在调节栓和识别机构的处使用氦质谱检漏仪进行检漏；s3.5.手持引信，在防潮帽结合处、试品下体与传爆管结合处使用氦质谱检漏仪进行检漏，检漏时绕轴转动引信；s3.6.检漏漏率≧2.0
×
10
‑
7g
·
m3/s时，引信密封性为不合格；检漏漏率＜2.0
×
10
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7g
·
m3/s时，引信密封性为合格；s4. 引信分解及检查；s4.1.分解检查传爆管；s4.1.1.旋下传爆管，取出探针，用三角刮刀和铜锥子清除引信下体和传爆管之间的密封胶；如图2
‑
图8所示，本步骤使用分解卡头1、卡头定位销2和分解卡头1进行传爆管的分解，将引信上体朝下装入分解卡头1内，使用卡头定位销2将分解卡头1和引信上体固定，将分解卡具3连接在引信传爆管上，相反方向转动分解卡头1和分解卡具3，旋下传爆管，取出探针；所述的分解卡头1中心设有倒锥孔101，倒锥孔101侧壁上设有螺纹孔ⅰ102，卡头定位销2包括有手把201、连接套202、定位销203和弹簧204，手把201一端设有螺纹孔ⅱ2011，连接套202前端设有外螺纹ⅰ2021，连接套202中心沿轴向设有内孔ⅰ2022和底孔2023，底孔2023设在内孔ⅰ2022后端，底孔2023内径小于内孔ⅰ2022内径，定位销203设有细轴段2031和粗轴段2033，粗轴段2033设在细轴段2031前端，粗轴段2033外径大于细轴段2031外径，细轴段2031后端设有外螺纹ⅱ2032，粗轴段2033前端设有销段2034，定位销203连接在连接套202，内，手把201连接在连接套202后端，细轴段2031穿过底孔2023，外螺纹ⅱ2032连接在螺纹孔ⅱ2011内，弹簧204套装在细轴段2031上，弹簧204来接在粗轴段2033底面与内孔ⅰ2022底面之间，销段2034伸出内孔ⅰ2022，外螺纹ⅰ2021连接在螺纹孔ⅰ102内，销段2034插装在引信的连接孔内，分解卡具3包括有导向套301、螺钉302、分解夹具303和分解卡具板子304，导向套301侧壁上设有腰型槽3011，分解夹具303包括有夹座3031，夹座3031转动连接在导向套301内，夹座3031上端设有上块3032，夹座3031底端设有夹槽3033，夹座3031侧面设有螺纹孔ⅲ3034，分解卡具板子304包括有卡块3041和下座3042，卡块3041连接在下座3042上端，下座3042外壁上圆周均布有多个凸块ⅰ3043多个凸块ⅰ3043与传爆管上的多个凹槽一一对应，多个凸块ⅰ3043分贝连接在传爆管上的多个凹槽内，卡块3041连接在夹槽3033内，螺钉302连接在螺纹孔ⅲ3034内，螺钉302前端顶接在卡块3041侧面，螺钉302头部连接在腰型槽3011内；s4.1.2.检查传爆管装药表面有无裂纹或崩落；s4.2.分解检查导爆管：s4.2.1.使用螺丝刀旋下导爆管；
s4.2.2.检查导爆管外壳有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s4.3.分解引信上体：将引信上体与装定器和引信下体分离；如图9
‑
图12所示，本步骤使用分解引信上体时使用套筒4、止转销ⅰ5和分解扳手6，将完成步骤s4.2的引信的引信上体向上，将引信下体装入套筒4，使用止转销ⅰ5将引信下体与套筒4固定，分解扳手6套装在引信上体上，旋转分解扳手6将引信上体与引信下体分离，拆下止转销ⅰ5，从套筒4中引信下体；套筒4上下两端分别设有大径端401和小径端403，大径端401侧壁上设有竖槽ⅰ402，竖槽ⅰ402设有两个，两个竖槽ⅰ402以大径端401中心对称，小径端403侧壁上设有竖槽ⅱ404，竖槽ⅱ404设有两个，两个竖槽ⅱ404以小径端403中心对称，引信下体套装在大径端401内，止转销ⅰ5连接在竖槽ⅰ402内，止转销ⅰ5前端插接在引信的连接孔内，分解扳手6包括有中心座ⅰ601、手柄ⅰ602和内套603，中心座ⅰ601中心设有内孔ⅱ6011和上孔6012，上孔6012设在内孔ⅱ6011上端，手柄ⅰ602设有两个，两个手柄ⅰ602对称设在中心座ⅰ601左右两外侧，内套603连接在内孔ⅱ6011内，内孔ⅱ6011中心设有内锥孔6031，内锥孔6031套装在引信上体上，上孔6012内径大于内锥孔6031上端内径；s4.4.分解检查装定器：s4.4.1.从完成步骤s4.3的带有装定器的引信下体上将装定器卸下；如图9
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图12所示，本步骤使用套筒4和止转销ⅱ7进行装定器的分解，将完成步骤s4.3的引信下体上端的装定器向上，引信下体连接在小径端403内，止转销ⅱ7连接在竖槽ⅱ404内，止转销ⅱ7前端插接在引信的销孔内，止转销ⅱ7固定引信下体与套筒4，将装定器卸下，s4.4.2.检查装定器是否灵活装定到位；s4.5.分解检查引信下体：s4.5.1.清理压螺与引信下体结合处的密封胶，旋下压螺，从引信下体内倒出安全系统；使用压螺扳手8、套筒4和止转销ⅱ7，清理压螺与引信下体结合处的密封胶，使用压螺扳手8拆卸旋下压螺，拆下止转销ⅱ7，从套筒4上取下引信下体，从引信下体内倒出安全系统，如图13所示，所述的压螺扳手8包括有中心座ⅱ801和手柄ⅱ802，手柄ⅱ802设有两个，两个手柄ⅱ802对称连接在中心座ⅱ801左右两外侧，中心座ⅱ801下端设有凸块ⅱ803，凸块ⅱ803以中心座ⅱ801中心为轴圆周均布有多个，多个凸块ⅱ803与压螺上端的多个凹槽一一对应，多个凸块ⅱ803分别连接在压螺上端的多个凹槽内；s4.5.2.分解引信下体其余零件；s4.5.3.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀等；s4.5.4.检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；s4.6.分解及检查安全系统：s4.6.1.分解安全系统；s4.6.2.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀等缺陷，检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；检查雷管加强帽有无拱起或明显移位；s5.分解检查结果评定：在步骤s4中出现下列情况之一的，判定引信为不合格：s5.1.引信零件、部件有错装、漏装等现象；s5.2.安全系统中离心板与回转体上的配重瓦未在相钩位置和离心爪未置于回转体缺口处；s5.3.引信螺纹下方识别杆不能压下，该引信按解脱保险缺陷处理;
s5.4.引信调节栓、远距离解除保险机构动作异常；s5.4.零件有裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀等缺陷；s5.6.雷管有加强帽拱起或明显移位，雷管、导爆管壳有裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s5.7.传爆管装药表面有裂纹或面积大于原面积5﹪、深度大于1mm的崩落；s6.传火作用可靠性试验：s6.1.取完成了步骤s3引信密封性试验的合格品引信，根据步骤s4.1.1旋下传爆管；s6.2.用天平秤取传爆管质量，取下传爆管盖、纸垫，烧毁传爆管装药；按传爆管质量配重灌注环氧树脂和固化剂的混合物，环氧树脂和环氧树脂固化剂质量比为1:1，环氧树脂和固化剂的混合物固化后用于传爆管装药并加盖纸垫、传爆管盖，制作假传爆管；s6.3.将步骤s6.2制作的假传爆管与引信结合；s6.4.将引信装定到长延期位置；s6.5.调整安全系统到解除保险状态；s6.6.如图14
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图16所示，制作圆柱形纸尾9，使用直径为ф1的铁丝将纸尾9捆扎固定在引信尾部，在纸尾9尾部连接挂钩10，在引信上体前端连接冲击杆11和支座12；所述的冲击杆11包括有细杆段1101、粗轴段1102和锥部1103，细杆段1101外径小于粗轴段1102外径，细杆段1101设在粗轴段1102上端，锥部1103设在粗轴段1102下端，所述的支座12上设有锥孔1201、中心孔ⅰ1202和中心孔ⅱ1203，锥孔1201设在支座12下端，中心孔ⅰ1202设在支座12顶端，中心孔ⅱ1203设在中心孔ⅰ1202下端，中心孔ⅰ1202内径小于中心孔ⅱ1203内径，锥孔1201连接在引信上体前端，细杆段1101连接在中心孔ⅰ1202内，粗轴段1102和锥部1103连接在中心孔ⅱ1203内；s6.7.将冲击杆11朝下从起爆塔粗导管口将引信投入爆炸室；s6.8.听到爆炸声1min后进入爆炸室取出引信，检查引信爆炸效果；s6.8.没听到爆炸声，则引信未发火，在5min后进入爆炸室，使用系有细绳的挂钩挂接在纸尾9尾部的挂钩10上，通过细绳将引信轻轻拉至起爆塔粗导管口，剪断细线进行二次投掷；s6.9.二次投掷听到爆炸声侧进行s6.8的操作；s6.10.二次投掷未听到爆炸声，在5min有进行爆炸室去除引信；s6.11. 传火作用可靠性试验结构评定：导爆管未爆炸或导爆管爆炸不完全的为不合格。
20.步骤s1外观检查的主要目的是用目测法检查引信包装和引信外观质量，为评定引信质量提供参考依据。
21.步骤s3引信密封性试验的主要目的是采用规定压力条件下浸氦后引信的氦气泄漏率的测量方法，检查引信的密封性能，为评定引信质量提供依据。
22.步骤s4引信分解及检查的主要目的是分解引信的零件、部件，检查其外观质量及装配正确性，除步骤s4记载的方法外，还可配合现有技术的引信分解设备进行引信分解。
23.步骤s6传火作用可靠性试验的主要目的为采用投掷法，通过惯性发火，考核引信长延期传火作用可靠性。
24.另外需要注意的是，本发明方法需要依据《通用弹药常规检测规范》规定的最下样本容量n，按照外观检查、引信密封性试验、传火作用可靠性试验的顺序进行试验， 最小备份数量的剩余样品进行分解及装配正确性检查。
25.制作假传爆管的主要目的一是传火后不至于爆炸威力过大，损坏设施，二是一旦未爆，降低排爆风险，三是配重，四是传火后，会留下炸痕，便于判断。
26.制作纸尾9的作用一是落下时起稳定姿态作用，确保头部着地，二是挂挂钩10便于吊装。
27.冲击杆11和支座12，确保落下试验时头部火帽作用，以便能传火顺利。因为实验室试验与实际有差别，头部着地力较小，为保证顺利起爆，所以借助冲击杆11进行试验。
28.本发明为掉落式引信试验提供了专用的工装工具和工作方法，有效提高了引信试验过程中外观检查、引信密封性试验、引信分解及检查和传火作用可靠性试验等过程的准确性、规范性和安全性，同时有效提高了工作效率，具有很高的推广价值。