爆破施工方法与流程

1.本发明涉及铁路隧道施工技术领域，特别涉及一种爆破施工方法。


背景技术：

2.爆破施工是指利用炸药进行土、石方开挖，基础、建筑物、构筑物的拆除或破坏的一种施工方法。炸药的种类很多，在建筑工程施工中常用的炸药主要有硝铵炸药、硝化甘油炸药及黑火药等。在进行隧道爆破的施工过程中，现有技术中没有系统对爆破点的进行测算，导致爆破效果不理想，降低施工质量。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种爆破施工方法，旨在解决现有技术中爆破施工时施工质量较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种爆破施工方法，所述爆破施工方法包括：
5.检测爆破位置的岩石性质；
6.确定开挖面，检测所述爆破位置的测地质参数，根据所述开挖面、所述岩石性质以及所述地质参数计算炸药使用量；
7.根据所述炸药使用量核定所述爆破位置的安全距离，根据所述安全距离设置警戒区；
8.根据所述开挖面、所述岩石性质及所述炸药使用量设计爆破安装图；
9.根据所述爆破安装图在所述开挖面开设炸药孔；
10.根据所述爆破安装图在所述炸药孔中填塞炸药；
11.将起爆网与各个所述炸药孔内的炸药连接；
12.起爆；
13.对所述爆破位置进行清理。
14.可选地，检测所述爆破位置的测地质参数，确定开挖面，检测所述爆破位置的测地质参数，根据所述开挖面、所述岩石性质以及所述地质参数计算炸药使用量的步骤包括：
15.检测所述爆破位置至所述警戒区边缘之间地质的质点振动安全所对应的安全振动速度；
16.根据所述岩石性质获取所述爆破位置地质的衰减系数以及衰减指数；
17.根据所述安全振动速度、所述衰减系数、所述衰减指数以及所述安全距离计算所述炸药使用量。
18.可选地，所述开挖面包括上台阶面及下台阶面，所述上台阶面呈拱形设置，所述下台阶面呈矩形设置，根据所述开挖面、所述岩石性质及所述炸药使用量设计爆破安装图的步骤包括：
19.当所述岩石性质为五级时，确定所述上台阶面，并确定所述上台阶面的中线、拱形轮廓线以及底边轮廓线；
20.沿所述拱形轮廓线设置第一拱形爆破线；
21.在所述第一拱形爆破线下方依序间隔设置第二拱形爆破线、第三拱形爆破线以及第四拱形爆破线；
22.在所述第四拱形爆破线下方设置两条第一纵向爆破线，将两条所述第一纵向爆破线对应设置在所述中线的两侧；
23.在所述第一纵向爆破线下方设置第一横向爆破线，将所述第一横向爆破线两端向所述第一纵向爆破线延伸形成第二纵向爆破线；
24.沿所述底边轮廓线设置第二横向爆破线。
25.可选地，沿所述底边轮廓线设置第二横向爆破线的步骤之后，还包括：
26.确定所述下台阶面；
27.沿所述下台阶面的底部边缘设置第三横向爆破线；
28.在所述第三横向爆破线上方依序间隔设置第四横向爆破线、第五横向爆破线以及第六横向爆破线；
29.在所述第三横向爆破线左右两侧设置第三纵向爆破线。
30.可选地，根据所述爆破安装图在所述开挖面开设炸药孔的步骤包括：
31.根据所述爆破安装图获取所述第一拱形爆破线上对应的所述炸药孔的个数；
32.根据所述爆破安装图获取所述第一拱形爆破线上对应的所述炸药孔的深度信息；
33.根据所述沿所述深度信息在所述第一拱形爆破线开设对应深度信息以及对应个数的所述炸药孔，并且所述炸药孔沿所述第一拱形爆破线的端部依序间隔设置直至所述第一拱形爆破线的另一端。
34.可选地，根据所述沿所述深度信息在所述第一拱形爆破线开设对应深度信息以及对应个数的所述炸药孔的步骤之后，还包括：
35.对所述炸药孔进行清理；
36.对清理后的所述炸药孔的深度检测；
37.根据所述炸药孔的深度检测结果对所述炸药孔进行补钻。
38.可选地，根据所述爆破安装图在所述炸药孔中填塞炸药的步骤包括：
39.根据所述爆破安装图获取所述第一拱形爆破线上对应的所述炸药孔的重量信息；
40.向所述第一拱形爆破线上的炸药孔中填塞对应所述重量信息的炸药。
41.可选地，向所述第一拱形爆破线上的炸药孔中填塞对应所述重量信息的炸药的步骤之后，还包括：
42.检测所述炸药孔中炸药的长度信息；
43.根据所述长度信息计算炸药的当前重量信息；
44.将所述当前重量信息与所述重量信息对比，并根据对比结果重新向所述炸药孔中填塞炸药。
45.可选地，所述开挖面包括上台阶面及下台阶面，所述上台阶面呈拱形设置，所述下台阶面呈矩形设置，根据所述开挖面、所述岩石性质及所述炸药使用量设计爆破安装图的步骤包括：
46.当所述岩石性质为四级时，确定所述上台阶面，并确定所述上台阶面的中线、拱形轮廓线以及底边轮廓线；
47.沿所述拱形轮廓线设置第一拱形爆破线；
48.在所述第一拱形爆破线下方设置第二拱形爆破线；
49.在所述第二拱形爆破线下方设置依序间隔六条第一纵向爆破线，将六条所述第一纵向爆破线对应设置在所述中线的两侧；
50.在所述第一纵向爆破线下方设置第一横向爆破线，将所述第一横向爆破线两端向所述第一纵向爆破线延伸形成第一弧形爆破线；
51.沿所述底边轮廓线设置第二横向爆破线。
52.可选地，所述开挖面呈拱形设置，根据所述开挖面、所述岩石性质及所述炸药使用量设计爆破安装图的步骤包括：
53.当所述岩石性质为三级时，确定所述开挖面的中线、拱形轮廓线以及底边轮廓线；
54.沿所述拱形轮廓线设置第一拱形爆破线；
55.在所述第一拱形爆破线设置第二拱形爆破线；
56.在所述第二拱形爆破线下方依序间隔设置第一横向爆破线、第二横向爆破线以及第三横向爆破线，将所述第三横向爆破线的两端向下延伸以形成两条第一纵向爆破线；
57.在两条所述第一纵向爆破线之间依序间隔设置六条第二纵向爆破线，将六条所述第二纵向爆破线对应设置在所述中线的两侧；
58.在所述第二纵向爆破线下方依序间隔设置第四横向爆破线以及第五横向爆破线；
59.沿所述底边轮廓线设置第六横向爆破线。
60.本发明技术方案首先检测爆破位置的岩石性质以及地质参数，并计算出炸药的使用量，在所述开挖面上不同的位置合理设计相应所述炸药孔，并在不同的炸药孔中设置相应重量的炸药。并连接起爆网使各个位置的炸药同时爆炸，从而提高爆破的均匀程度以及施工质量。
附图说明
61.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
62.图1为本实施例爆破施工方法一实施例的流程示意图；
63.图2为本实施例爆破施工方法二实施例的流程示意图；
64.图3为本实施例爆破施工方法三实施例的流程示意图；
65.图4为本实施例爆破施工方法四实施例的流程示意图；
66.图5为本实施例爆破施工方法五实施例的流程示意图。
67.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
68.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
70.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
71.本发明提出了一种爆破施工方法，请参照图1，图1为本发明爆破施工方法第一实施例的流程驿使图，所述爆破施工方法包括：
72.步骤s10：检测爆破位置的岩石性质；
73.步骤s20：确定开挖面，检测所述爆破位置的测地质参数，根据所述开挖面、所述岩石性质以及所述地质参数计算炸药使用量；
74.步骤s30：根据所述炸药使用量核定所述爆破位置的安全距离，根据所述安全距离设置警戒区；
75.步骤s40：根据所述开挖面、所述岩石性质及所述炸药使用量设计爆破安装图；
76.步骤s50：根据所述爆破安装图在所述开挖面开设炸药孔；
77.步骤s60：根据所述爆破安装图在所述炸药孔中填塞炸药；
78.步骤s70：将起爆网与各个所述炸药孔内的炸药连接；
79.步骤s80：起爆；
80.步骤s90：对所述爆破位置进行清理。
81.在本实施例中，首先测量所述爆破位置的岩石性质，所述岩石性质具体包括有但不限于坚硬岩石、中硬岩石以及软岩石等，其中，坚硬岩石、中硬岩石以及软岩石分别对应有不同的衰减系数k以及衰减指数α，具体如下表：
82.表1：k、α取值与所述岩石性质的关系
83.岩石性质kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0
84.此外，根据不同的衰减系数k以及衰减指数α还能够对所述岩石性质进行分级，具体如下表
85.表2：
86.级别kα五级2501.8四级2001.7三级1501.6二级1001.5
87.所述岩石性质测量完毕后，需确定所述开挖面的面积，也即需要爆破的范围大小，同时对所述爆破位置的地质参数进行测量，例如所述爆破位置的质点振动安全允许速度等，从而计算出爆破所需要的炸药使用量。
88.在计算出所述炸药使用量后，根据其核定出安全距离，以所述爆破位置为中心，以所述安全距离为半径，沿所述爆破位置方圆安全距离长度范围内作为所述警戒区，并在所述警戒区内进行相应的防护措施。需要说明的是，当所述起爆网络安装完毕后再进行防护措施时，应注意不要破坏所述起爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离至所述警戒区外。严格按照爆破设计的所述警戒区范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从所述爆破位置由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到所述警戒区之外的安全区域并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，才能发出起爆信号。
89.在炸药安装完毕后，必须在所述警戒区内设置防护排架，对施工现场进行封闭、隔离，以防落石、物件上道、影响营业线行车安全。施工现场凡平行或高于既有线，需将施工场所与既有线采用排架进行封闭隔离，低于既有线的须进行全封闭处理。对既有洞口对应既有工程结构非隧道工程的情况，则在新四方沱隧道与既有线之间搭设排架，防止渣石滚入营业线影响行车安全，采用钢管架搭设直立式防护排架进行防护，确保运行车辆的安全。
90.在既有四方沱隧道进口左侧设置长70m硬隔离单立式排架，直立式排架的搭设方法：将搭设排架位置的地表清除杂物和整平，再按排架纵横向立杆间距钻孔，孔径36～42mm；防护排架采用钢管骨架，钢管骨架立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.5m，搭设高度2.8m；排架立杆锚入地下根据边坡高度、坡率、岩层情况确定，且土质时不小于0.5m，石质不小于0.2m，用砼或植入螺纹钢筋加固钢管骨架基础；钢管骨架内侧竖向用6#铁丝绑扎竹排架与横向钢管上。骨架每隔3m设置钢管斜撑，拉线上下两排错位布置，上下间距小于1.5m，左右间距2m，用紧线器拉紧。钢管斜撑与地锚钢管(钢筋)连接来固定排架，排架应竖直或略向既有线线路外侧倾斜设置。在排架区域内，存在地下管线的用白灰撒线标示，并在相应位置挂设标识牌在爆破完毕后即使对爆破现场的危石进行处理
91.本实施例中，根据不同开挖面的面积、所述岩石性质及所述炸药使用量对应制作出合理的所述爆破安装图，并严格根据所述爆破安装图在所述开挖面上合理的位置开设所述炸药孔，并在所述炸药孔中安装相应重量的炸药；通过所述起爆网络将所有的所述炸药孔内的炸药连接，以保证炸药能够同时爆炸。以保证爆破的合理性，爆破后形成的开挖面更加符合设计要求，提高施工质量。
92.本发明技术方案首先检测爆破位置的岩石性质以及地质参数，并计算出炸药的使用量，在所述开挖面上不同的位置合理设计相应所述炸药孔，并在不同的炸药孔中设置相应重量的炸药。并连接起爆网使各个位置的炸药同时爆炸，从而提高爆破的均匀程度以及施工质量。
93.进一步地，请参照图2，图2为本发明所述爆破施工方法第二实施例的流程示意图，所述步骤s20具体包括：
94.步骤s21：检测所述爆破位置至所述警戒区边缘之间地质的质点振动安全所对应的安全振动速度；
95.步骤s22：根据所述岩石性质获取所述爆破位置地质的衰减系数以及衰减指数；
96.步骤s23：根据所述安全振动速度、所述衰减系数、所述衰减指数以及所述安全距
离计算所述炸药使用量。
97.本实施例中，首先对所述爆破位置的地质的质点振动安全所对应的安全振动速度v进行检测，同时，根据所述爆破位置的岩石性质所对应的所述衰减系数k以及所述衰减指数α，以及所述开挖面的长度，其中所述开挖面的长度取为爆破爆源到被保护物间的距离r，通过延时爆破最大一段药量计算公式qmax＝r3(v/k)3/α计算出所述炸药使用量，其中，v的单位为cm/s，qmax单位为kg，r的单位为m，具体的，所述炸药使用量的计算表格如下
98.表3：
[0099][0100]
进一步地，请参照图3，图3为本实施例爆破施工方法三实施例的流程示意图，所述开挖面包括上台阶面及下台阶面，所述上台阶面呈拱形设置，所述下台阶面呈矩形设置，步骤s40具体包括：
[0101]
步骤s41：当所述岩石性质为五级时，确定所述上台阶面，并确定所述上台阶面的中线、拱形轮廓线以及底边轮廓线；
[0102]
步骤s42：沿所述拱形轮廓线设置第一拱形爆破线；
[0103]
步骤s43：在所述第一拱形爆破线下方依序间隔设置第二拱形爆破线、第三拱形爆破线以及第四拱形爆破线；
[0104]
步骤s44：在所述第四拱形爆破线下方设置两条第一纵向爆破线，将两条所述第一纵向爆破线对应设置在所述中线的两侧；
[0105]
步骤s45：在所述第一纵向爆破线下方设置第一横向爆破线，将所述第一横向爆破线两端向所述第一纵向爆破线延伸形成第二纵向爆破线；
[0106]
步骤s46：沿所述底边轮廓线设置第二横向爆破线；
[0107]
步骤s47：确定所述下台阶面；
[0108]
步骤s48：沿所述下台阶面的底部边缘设置第三横向爆破线；
[0109]
步骤s49：在所述第三横向爆破线上方依序间隔设置第四横向爆破线、第五横向爆
破线以及第六横向爆破线；
[0110]
步骤s410：在所述第三横向爆破线左右两侧设置第三纵向爆破线。
[0111]
所述挖掘面为拱形，所述上台阶面位于所述下台阶面上方，其中，所述第一拱形爆破线靠近所述挖掘面的拱形轮廓，依序向下设置有所述第二拱形爆破线、所述第三拱形爆破线、所述第四拱形爆破线，四条拱形爆破线均沿所述中线对称设置，相邻两条拱形爆破线之间具有间距，所述间距是指相邻两条拱形爆破线与所述中线交点之间的距离大小，所述间距可设置为70厘米左右。而所述第一纵向爆破线竖直直线设置，所述第一纵向爆破线的最顶端与所述第四拱形爆破线与所述中线交点之间的间距为75cm左右，两条所述第一纵向爆破线位于两条所述第二纵向爆破线之间，两条所述第二纵向爆破线之间的间距为140厘米左右，所述第二横向爆破线靠近所述挖掘面的底边直线设置。
[0112]
所述第三横向爆破线、所述第四横向爆破线、所述第五横向爆破线以及所述第六横向爆破线均为直线设置，所述第三横向爆破线距离所述下台阶面的顶部之间的距离为100cm左右，而所述下台阶面上相邻两条横向爆破线之间的间距为90厘米左右，两条所述第三纵向爆破线呈一定角度倾斜设置在所述下台阶面两侧，并靠近所述下台阶面边缘设置。
[0113]
具体的，请参照图4，图4为本实施例爆破施工方法四实施例的流程示意图，步骤s50具体包括：
[0114]
步骤s51：根据所述爆破安装图获取所述第一拱形爆破线上对应的所述炸药孔的个数；
[0115]
步骤s52：根据所述爆破安装图获取所述第一拱形爆破线上对应的所述炸药孔的深度信息；
[0116]
步骤s53：根据所述沿所述深度信息在所述第一拱形爆破线开设对应深度信息以及对应个数的所述炸药孔，并且所述炸药孔沿所述第一拱形爆破线的端部依序间隔设置直至所述第一拱形爆破线的另一端。
[0117]
在进行钻孔时，施工人员要熟悉所述爆破安装图，在钻所述炸药孔时，需确保有准确的外插角，满足炸药固定需求。所述炸药以雷管为例，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据所述炸药孔的眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度炮孔位置，其误差不得超过5cm。装炸药时需分片分组按所述炸药孔自上而下进行，从所所述挖掘面的一端向另一端顺序作业，逐炮装入，以防止遗漏。。所有所述炸药孔均以炮泥堵塞，填塞长度不小于20cm。尽量减少装药量，根据经验，炸药单耗控制在设计范围以内。将起爆体和炸药按设计要求放置在孔口附近。将炸药轻送至所述炸药孔底部，装入起爆药包后，严禁强力捣压药包，尤其是起爆药包，防止引起早爆事故。装药时严格按操作规程进行缓慢逐步进行，并由专人进行检查，同时做好现场记录。
[0118]
此外，本实施例中还包括以下步骤：
[0119]
步骤s54：对所述炸药孔进行清理；
[0120]
步骤s55：对清理后的所述炸药孔的深度检测；
[0121]
步骤s56：根据所述炸药孔的深度检测结果对所述炸药孔进行补钻。
[0122]
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于所述炸药孔直径的高压风管输入高压风将所述炸药孔内的石屑刮出和吹净装，以便于检测所述炸药孔深度。对所述炸药孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。装药前，应清点炮孔数、药包数量和延时分段要求
等是否和设计一致。每装入一定量的药包后，应测装药长度。装药量所决定的装药长度有差别时，应该立即停止装药，并采取措施进行处理。
[0123]
进一步地，请参照图5，图5为本实施例爆破施工方法五实施例的流程示意图，步骤s60具体包括：
[0124]
步骤s61：根据所述爆破安装图获取所述第一拱形爆破线上对应的所述炸药孔的重量信息；
[0125]
步骤s62：向所述第一拱形爆破线上的炸药孔中填塞对应所述重量信息的炸药。
[0126]
在上述过程中，仅以所述第一拱形爆破线上填装炸药进行说明，可以理解，同理向其他拱形爆破线、纵向爆破线以及横向爆破线中装填炸药，具体填装参数如下表
[0127]
表4：
[0128][0129]
其中，所述上台阶面中序号1～7分别表示所述第一纵向爆破线、所述第一横向爆破线与所述第二纵向爆破线合并形成的总线、所述第四拱形爆破线、所述第三拱形爆破线、所述第二拱形爆破线、所述第一拱形爆破线以及所述第二横向爆破线。所述下台阶面中序号1～5分别表示所述第六横向爆破线、所述第五横向爆破线、所述第四横向爆破线、所述第三横向爆破线以及所述第三纵向爆破线。
[0130]
所述炸药填装完毕后，则安装所述起爆网路，所述起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：连接前，应对每条爆破线路做逐个检查，符合质量要求，方可连入所述起爆网路。起爆管不能打结和拉细；各所述炸药孔中的雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。所述起爆网路连接应该在全部所述炸药孔堵塞完成后。并且无关人员撤离爆区以后进行。所述起爆网路联好后，要禁止非爆破员进入爆破区域，同时应由爆破技术员对所述起爆网路联接进行检查，以防止漏联、错联等，要有专人警戒，以防意外。
[0131]
所述起爆网路连接完毕后，需填塞所述炸药孔，用含水量适宜的粘土进行填塞，并用竹制或木制炮杆将填塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。填塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填填塞的密实度。填塞时应保护好起爆网路，要防止导线被砸断、砸破，填塞的长度应符合设计要求。填塞质量必须保证，填塞长必须达到设计要求，如果岩石的裂隙较密，应该适当增加填塞长度。
[0132]
进一步地，作为另一种实施例，本实施例中，以所述岩石性质为四级进行说明，所述开挖面包括上台阶面及下台阶面，所述上台阶面呈拱形设置，所述下台阶面呈矩形设置，所述步骤s40具体包括：
[0133]
步骤s411：当所述岩石性质为四级时，确定所述上台阶面，并确定所述上台阶面的中线、拱形轮廓线以及底边轮廓线；
[0134]
步骤s412：沿所述拱形轮廓线设置第一拱形爆破线；
[0135]
步骤s413：在所述第一拱形爆破线下方设置第二拱形爆破线；
[0136]
步骤s414：在所述第二拱形爆破线下方设置依序间隔六条第一纵向爆破线，将六条所述第一纵向爆破线对应设置在所述中线的两侧；
[0137]
步骤s415：在所述第一纵向爆破线下方设置第一横向爆破线，将所述第一横向爆破线两端向所述第一纵向爆破线延伸形成第一弧形爆破线；
[0138]
步骤s416：沿所述底边轮廓线设置第二横向爆破线。
[0139]
可以理解，爆破线的设置方式与所述岩石性质为五级时同理，在此不再赘述。
[0140]
进一步地，作为再一种实施例，本实施例中，以所述岩石性质为三级进行说明，所述开挖面呈拱形设置，所述步骤s40具体包括：
[0141]
步骤s421：当所述岩石性质为三级时，确定所述开挖面的中线、拱形轮廓线以及底边轮廓线；
[0142]
步骤s422：沿所述拱形轮廓线设置第一拱形爆破线；
[0143]
步骤s423：在所述第一拱形爆破线设置第二拱形爆破线；
[0144]
步骤s424：在所述第二拱形爆破线下方依序间隔设置第一横向爆破线、第二横向爆破线以及第三横向爆破线，将所述第三横向爆破线的两端向下延伸以形成两条第一纵向爆破线；
[0145]
步骤s425：在两条所述第一纵向爆破线之间依序间隔设置六条第二纵向爆破线，将六条所述第二纵向爆破线对应设置在所述中线的两侧；
[0146]
步骤s426：在所述第二纵向爆破线下方依序间隔设置第四横向爆破线以及第五横向爆破线；
[0147]
步骤s427：沿所述底边轮廓线设置第六横向爆破线。
[0148]
可以理解，爆破线的设置方式与所述岩石性质为五级时同理，在此不再赘述。
[0149]
上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。