扩口装置及方法与流程

1.本技术涉及空调制造技术领域，尤其涉及一种扩口装置及方法。


背景技术：

2.在空调的生产制造中，为了便于铜管管道和/或零部件之间的连接，需要对铜管进行扩口。现有的铜管扩口技术中，一般通过人工将将铜管管口对准扩口器的锥形头，将铜管管口挤压成喇叭口，每次仅能操作一根铜管，扩口过程极为繁琐。同时人工进行扩口时还容易因力度和准度的问题造成扩口失败，导致铜管报废。以上原因造成铜管扩口耗时较长且效率低下。并且在铜管完成扩口后，还需要对铜管进行气密性的检测检测铜管扩口的密封性，现有的铜管加工中，需要将扩口完成的铜管流转至检测设备进行检测，生产效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供能一种能提高生产效率的扩口装置及方法。
4.本技术一实施方式中提供一种扩口装置，用于对铜管扩口，包括支架组件及安装于所述支架组件上的扩口组件，所述扩口装置还包括施压组件及固定组件，所述施压组件滑动安装于支架组件上并抵持于所述扩口组件，用以对所述扩口组件施压，所述固定组件滑动安装于所述支架组件上，用于固定所述铜管以及将所述铜管套接在所述扩口组件上。
5.在本技术的一些实施例中，所述支架组件包括支撑架及承载板，所述承载板固定于所述支撑架之间，所述扩口组件安装于所述承载板上。
6.在本技术的一些实施例中，所述扩口组件包括胀管头，所述胀管头包括底座及分瓣组件，所述底座安装于所述承载板上，所述分瓣组件一端卡持于所述底座中，另一端位于所述底座之外并朝向所述固定组件。
7.在本技术的一些实施例中，所述分瓣组件端部设有锥形腔体，所述分瓣组件包括多个沿所述分瓣组件轴心均匀设置的胀管分瓣，所述施压组件滑动设置于所述锥形腔体内。
8.在本技术的一些实施例中，所述施压组件包括第一滑动板及扩口销，所述第一滑动板两端滑动连接于所述支撑架之间，所述扩口销安装于所述第一滑动板上，每一所述扩口销穿过所述承载板并滑动设置于所述锥形腔体内。
9.在本技术的一些实施例中，所述固定组件包括第二滑动板及固定管，所述第二滑动板两端滑动连接于所述支撑架之间，所述固定管安装于所述第二滑动板上，所述固定管与所述分瓣组件同轴设置。
10.在本技术的一些实施例中，所述扩口装置还包括安装于所述固定组件内的检测组件，所述检测组件包括输气管及压力传感器，所述输气管一端连接于所述固定管，所述输气管上设有控制阀以调节所述输气管输气或密封，所述压力传感器安装于所述固定管管壁上。
11.在本技术的一些实施例中，所述扩口装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫分别设置于
所述底座朝向所述分瓣组件的一面，以及所述第二滑动板朝向所述固定管的一面。
12.在本技术的一些实施例中，所述扩口销与所述承载板之间设有密封圈。
13.本技术一实施方式中提供一种扩口方法，应用上述扩口装置，包括：
14.将多个铜管依次套接于固定管上；
15.驱动第二滑动板向承载板移动，将铜管固定于第二滑动板及胀管头之间；
16.驱动第一滑动板移动使扩口销对分瓣组件施压，多个胀管分瓣沿分瓣组件径向分离，对套接于分瓣组件上的铜管进行扩口；
17.通过输气管向铜管内输送定量检测气体后，调节控制阀密封，通过压力传感器检测铜管内气压的变化，从而判断铜管内的检测气体是否逸出以检测铜管的密封性。
18.上述扩口装置及方法中，通过所述扩口组件、所述施压组件及所述固定组件同时对多个所述铜管进行扩口，有效提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中的扩口装置的结构示意图。
20.图2为本技术一实施例中的扩口组件的结构示意图。
21.图3为本技术一实施例中的扩口方法的流程示意图。
22.主要元件符号说明
[0023][0024][0025]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]
为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例公开范围。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。
[0029]
本技术的实施例提供一种扩口装置，用于对铜管扩口，包括支架组件及安装于所述支架组件上的扩口组件，所述扩口装置还包括施压组件及固定组件，所述施压组件滑动安装于支架组件上并抵持于所述扩口组件，用以对所述扩口组件施压，所述固定组件滑动安装于所述支架组件上，用于固定所述铜管以及将所述铜管套接在所述扩口组件上。
[0030]
本技术的实施例提供一种扩口方法，应用上述扩口装置，包括：
[0031]
将多个铜管依次套接于固定管上；
[0032]
驱动第二滑动板向承载板移动，将铜管固定于第二滑动板及胀管头之间；
[0033]
驱动第一滑动板移动使扩口销对分瓣组件施压，多个胀管分瓣沿分瓣组件径向分离，对套接于分瓣组件上的铜管进行扩口；
[0034]
通过输气管向铜管内输送定量检测气体后，调节控制阀密封，通过压力传感器检测铜管内气压的变化，从而判断铜管内的检测气体是否逸出以检测铜管的密封性。
[0035]
上述扩口装置及方法中，通过所述扩口组件、所述施压组件及所述固定组件同时对多个所述铜管进行扩口，然后通过所述检测组件同时对所述铜管进行密封检测，避免了铜管流转的过程，有效提高了生产效率。
[0036]
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。
[0037]
请参阅图1，一种扩口装置100，用于对铜管90进行扩口，可以理解的是，所述扩口装置100也可以对其他材质的管道进行扩口。所述扩口装置100包括支架组件10、扩口组件20、施压组件30、固定组件40及检测组件50，所述扩口组件20安装于所述支架组件10上，所述施压组件30滑动安装于所述扩口组件20一侧并抵持于所述扩口组件20，用以对所述扩口组件20施压对所述铜管90进行扩口。所述固定组件40滑动安装于所述支架组件10上并正对所述扩口组件20，以固定所述铜管90。所述检测组件50安装于所述固定组件40内，用以检测所述铜管90的密封性。
[0038]
所述支架组件10包括支撑架11及承载板12。所述支撑架11相对设置，所述承载板12固定于所述支撑架11之间，用以安装所述扩口组件20。具体的，所述承载板12沿长度方向垂直于所述支撑架11沿长度方向。所述施压组件30滑动安装于所述承载板12一侧，并且抵持于所述扩口组件20，以通过滑动对所述扩口组件20施压。所述固定组件40通滑动安装于所述承载板12背离所述施压组件30的一侧，以将所述铜管90固定于所述扩口组件20上。
[0039]
在一实施方式中，所述施压组件30及所述固定组件40两端分别通过滑轨13滑动连
接于所述支撑架11之间。在其他实施方式中，所述施压组件30及所述固定组件40两端可以通过滑槽或导轮等方式滑动连接于所述支撑架11之间。所述扩口组件20安装于所述承载板12上，用以对所述铜管90扩口。
[0040]
请一并参阅图1及图2，所述扩口组件20包括胀管头21，所述胀管头21沿着所述承载板12长度方向依次安装于所述承载板12上，以同时对多个所述铜管90进行扩口，进而提高生产效率。所述胀管头21包括底座211及分瓣组件212，所述底座211依次安装于所述承载板12上。所述分瓣组件212一端卡持于所述底座211中，另一端位于所述底座211之外并朝向所述固定组件40。所述分瓣组件212背离所述固定组件40的端部设有锥形腔体213，所述分瓣组件212包括多个沿所述分瓣组件212轴心均匀设置的胀管分瓣2121。所述施压组件30一端滑动设置于所述锥形腔体213内，通过施压组件30对所述分瓣组件212施压，使多个所述胀管分瓣2121沿所述分瓣组件212径向分离，以对套接于所述分瓣组件212上的所述铜管90进行扩口。在一实施方式中，所述胀管头21数量为3个，以同时对3根所述铜管90进行扩口。
[0041]
所述施压组件30包括第一滑动板31、扩口销32及第一气缸33。所述第一滑动板31两端通过滑轨13滑动连接于所述支撑架11之间。所述扩口销32安装于所述第一滑动板31上，每一所述扩口销32穿过所述承载板12并滑动设置于所述锥形腔体213内。通过移动所述第一滑动板31使所述扩口销32对对应的所述分瓣组件212施压，进而使多个胀管分瓣2121沿所述分瓣组件212径向分离。所述扩口销32正对所述锥形腔体213的一端为锥形面，以在施压时使所述分瓣组件212受力均匀。
[0042]
所述第一气缸33安装于所述支撑架11上，所述第一气缸33活塞杆连接于所述第一滑动板31，以驱动所述第一滑动板31移动，进而控制所述扩口销32对所述分瓣组件212施压。
[0043]
所述固定组件40包括第二滑动板41、固定管42及第二气缸43。所述第二滑动板41两端通过滑轨13滑动连接于所述支撑架11之间。所述固定管42安装于所述第二滑动板41上，所述固定管42一端向对应的所述分瓣组件212延伸，所述固定管42与所述分瓣组件212同轴设置，用以套接固定所述铜管90。通过移动所述第二滑动板41将所述铜管90固定于所述第二滑动板41及所述分瓣组件212之间，进而使所述分瓣组件212对所述铜管90进行扩口，并且避免由于所述铜管90两端受力产生弯折。
[0044]
所述第二气缸43安装于所述支撑架11上，所述第二气缸43活塞杆连接于所述第二滑动板41，以驱动所述第二滑动板41移动，进而将所述铜管90固定于所述第二滑动板41及所述分瓣组件212之间。
[0045]
所述检测组件50包括输气管51、压力传感器52、指示灯53及控制器(未示出)。所述输气管51一端连接于所述固定管42，另一端连接于气体输送装置，以对所述固定管42输送检测气体。所述输气管51上设有控制阀(未示出)，以调节所述输气管51输气或密封。所述压力传感器52安装于所述固定管42管壁上，以检测固定于所述第二滑动板41及所述分瓣组件212之间的所述铜管90内的压力值。具体的，所述压力传感器52安装于所述固定管42远离所述第二滑动板41一端的管壁上。所述压力传感器52还电连接于所述控制器，以通过所述铜管90内的压力大小分析所述铜管90的密封性。
[0046]
所述指示灯53安装于所述第二滑动板41上，每一所述指示灯53对应一根所述固定管42，所述指示灯53还电连接于所述控制器，当控制器分析有所述铜管90密封性异常时，对
应的所述指示灯53变色或闪烁，以提示工作人员。
[0047]
所述检测组件50检测时，所述铜管90两端开口分别抵接于所述胀管头21及所述第二滑动板41，处于密封状态。通过所述输气管51向所述铜管90内输送定量检测气体后，调节所述控制阀密封，通过所述压力传感器52检测所述铜管90内气压的变化，从而判断所述铜管90内的检测气体是否逸出以检测所述铜管90的密封性。具体的，若压力传感器52检测所述铜管90内气压降低，则说明有检测气体逸出，进而说明所述铜管90密封性不合格。若压力传感器52检测所述铜管90内气压不变，则说明无检测气体逸出，进而说明所述铜管90密封性合格。
[0048]
可以理解的是，当所述铜管90两端开口分别抵接于所述胀管头21及所述第二滑动板41上无法保证密封效果时，可以通过检测所述铜管90内气压降低的速度来判断所述铜管90的密封性。具体的，若压力传感器52检测所述铜管90内气压降低速度的变化范围小，则说明所述铜管90密封性合格。若压力传感器52检测所述铜管90内气压降低速度的变化范围大，则说明有检测气体逸出，进而说明所述铜管90密封性不合格。
[0049]
所述扩口装置100还包括缓冲垫60，所述缓冲垫60分别设置于所述底座211朝向所述分瓣组件212的一面，以及所述第二滑动板41朝向所述固定管42的一面，以对固定于所述第二滑动板41及所述分瓣组件212之间的所述铜管90两端开口进行缓冲及密封处理，便于所述压力传感器52测量所述铜管90内的压力值。所述扩口销32与所述承载板12之间设有密封圈14，以避免检测气体从所述胀管头21逸出，便于所述压力传感器52测量所述铜管90内的压力值。在一实施方式中，所述缓冲垫60及所述密封圈14由橡胶材料制成。
[0050]
请一并参阅图3，本技术还提供一种应用上述扩口装置100的扩口方法，包括以下步骤：
[0051]
s1，将多个铜管90依次套接于固定管42上；
[0052]
具体在一实施方式中，所述固定管42的管径可以不同，以固定不同管径的所述铜管90。
[0053]
s2，驱动第二滑动板41向承载板12移动，将铜管90固定于第二滑动板41及胀管头21之间；
[0054]
具体在一实施方式中，通过所述第二气缸43以驱动所述第二滑动板41移动，使所述铜管90两端开口分别抵接于所述胀管头21及所述第二滑动板41上的所述缓冲垫60，所述缓冲垫60能有效缓冲及密封所述铜管90两端开口。
[0055]
s3，驱动第一滑动板31移动使扩口销对分瓣组件212施压，多个胀管分瓣2121沿分瓣组件212径向分离，对套接于分瓣组件212上的铜管90进行扩口；
[0056]
s4，通过输气管51向铜管90内输送定量检测气体后，调节控制阀密封，通过压力传感器52检测铜管90内气压的变化，从而判断铜管90内的检测气体是否逸出以检测铜管90的密封性。
[0057]
具体在一实施方式中，若压力传感器52检测所述铜管90内气压降低，则说明有检测气体逸出，进而说明所述铜管90密封性不合格。若压力传感器52检测所述铜管90内气压不变，则说明无检测气体逸出，进而说明所述铜管90密封性合格。当控制器分析有所述铜管90密封性异常时，对应的所述指示灯53变色或闪烁，以提示工作人员。
[0058]
上述扩口装置100及方法中，通过所述扩口组件20、所述施压组件30及所述固定组
件40同时对多个所述铜管90进行扩口，然后通过所述检测组件50同时对所述铜管90进行密封检测，避免了铜管流转的过程，有效提高了生产效率。
[0059]
以上实施方式仅用以说明本技术实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术实施例的技术方案的精神和范围。