一种自动激光焊接系统的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，特别涉及一种自动激光焊接系统。


背景技术：

2.现有技术中针对锂电池极耳焊接领域所采用的焊接系统通常采用超声波焊接系统，现有技术中主要存在以下几个问题：
3.1、超声波焊接属于接触式焊接对极耳有一定的损伤是不可避免的。
4.2、超声波焊接属于物理焊接对焊头具有一定的磨损需要定期更换焊头同时也增加了调试时间。
5.3、焊接过程中会产生一些金属碎屑，此会对电芯安全造成很大影响，同时此问题和特性目前还无法避免和解决。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题是提供一种成本低、防止损伤极耳、防止焊接时产生的金属碎屑对电芯产生影响的自动激光焊接系统。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动激光焊接系统，包括机架，所述机架上设置有激光器，所述机架上位于激光器的一侧设置有用于驱动激光器前后左右移动的前后左右调节机构，所述机架上位于前后左右调节机构的一侧设置有用于驱动前后左右调节机构上下移动的上下调节机构，所述机架上位于激光器的下方设置有用于夹紧产品的夹紧机构和用于除尘的除尘机构，还包括用于控制一种自动激光焊接系统的控制机构，所述激光器、前后左右调节机构、上下调节机构和夹紧机构分别与控制机构电气连接，所述前后左右调节机构用于驱动激光器前后左右移动，所述上下调节机构用于驱动前后左右调节机构上下移动，所述夹紧机构用于夹紧产品，便于激光焊接，所述除尘机构用于在焊接时吹保护气体，防止氧化，同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走，所述控制机构用于控制一种自动激光焊接系统。
8.进一步的是：所述夹紧机构包括极耳夹持组件、极片夹紧组件和驱动极耳夹持组件上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合的动力组件，所述极耳夹持组件和极片夹紧组件固定连接，所述动力组件与控制机构电气连接，所述动力组件用于驱动极耳夹持组件上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合，从而夹紧或松开产品，便于激光焊接产品。
9.进一步的是：所述极片夹紧组件包括上极片接触块和下极片接触块14，所述上极片接触块和下极片接触块14相对或相向移动，所述上极片接触块和下极片接触块14配合夹紧产品。
10.进一步的是：所述上极片接触块和下极片接触块均为中空的，所述上极片接触块为中空的便于吹保护气体，防止产品氧化，同时将残余的杂质吹走，所述下极片接触块为中空的便于抽气，同时将焊接产生的杂质吹走。
11.进一步的是：所述动力组件包括第一动力部件和第二动力部件，所述第二动力部件和极耳夹持组件通过滑轨和滑块连接，所述第一动力部件和第二动力部件分别与控制机构电气连接，所述第一动力部件和第二动力部件配合带动极片夹紧组件上下移动从而夹紧产品。
12.进一步的是：所述第一动力部件包括设置在极耳夹持组件上的用于带动极耳夹持组件上下移动的丝杆和驱动丝杆上下移动的电机，所述电机与控制机构电气连接，所述电机转动带动丝杆传动，从而带动上极片接触块上下移动。
13.进一步的是：所述第二动力部件包括设置在极耳夹持组件一侧的用于带动上极片接触块上下移动的气缸，所述气缸的驱动轴与上极片接触块固定连接，所述气缸与控制机构电气连接，所述气缸用于进一步带动上极片接触块上下移动，从而与下极片接触块14配合夹紧或松开产品。
14.进一步的是：所述除尘机构包括设置在机架上的上除尘集成块和下除尘集成块，所述上除尘集成块的上方设置有除尘罩，所述上除尘集成块用于在焊接时吹保护气体，同时将焊接时产生的杂质和其他气体抽走，所述下除尘集成块用于抽走焊接产生的杂质和其他气体，所述除尘罩用于在焊接时收集焊接造成的废气和焊接过程中的杂质。
15.进一步的是：所述机架上位于上极片接触块的下方设置有用于检测上极片接触块受到的压力的压力传感器，所述压力传感器与控制机构电气连接，所述压力传感器用于检测上极片接触块受到的压力，即产品受到的压力。
16.进一步的是：所述机架上位于极耳夹持组件的下方设置有用于调节极片夹紧组件角度的极片夹紧组件调整座，所述机架上位于上极片接触块的上方设置有用于调节上极片接触块位置的上极片压紧机构调节块，所述极片夹紧组件调整座用于调节极片夹紧组件的角度，所述上极片压紧机构调节块用于调节上极片接触块的位置。
17.本发明的有益效果是：本发明采用非接触式的焊接方式，防止损伤极耳、防止焊接时产生的金属碎屑对电芯产生影响，降低生产成本，所述夹紧机构用于夹紧产品，便于激光焊接，所述除尘机构用于在焊接时吹保护气体，防止氧化，同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走。
附图说明
18.图1为一种自动激光焊接系统的整体结构示意图；
19.图2为一种自动激光焊接系统的局部结构示意图；
20.图中标记为：1、上下调节机构；2、前后左右调节机构；3、激光器；4、极耳夹持组件；5、气缸；6、除尘罩；7、压力传感器；8、上除尘集成块；9、下除尘集成块；10、极片夹紧组件调整座；11、上极片压紧机构调节块；12、上极片接触块；14、下极片接触块。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
22.如图1所示的一种自动激光焊接系统，包括机架，所述机架上设置有激光器3，所述机架上位于激光器3的一侧设置有用于驱动激光器3前后左右移动的前后左右调节机构2，所述机架上位于前后左右调节机构2的一侧设置有用于驱动前后左右调节机构2上下移动
的上下调节机构1，所述机架上位于激光器3的下方设置有用于夹紧产品的夹紧机构和用于除尘的除尘机构，还包括用于控制一种自动激光焊接系统的控制机构，所述激光器3、前后左右调节机构2、上下调节机构1和夹紧机构分别与控制机构电气连接，所述前后左右调节机构2用于驱动激光器3前后左右移动，所述上下调节机构1用于驱动前后左右调节机构2上下移动，所述夹紧机构用于夹紧产品，便于激光焊接，所述除尘机构用于在焊接时吹保护气体，防止氧化，同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走，所述控制机构用于控制一种自动激光焊接系统。
23.在上述基础上，所述夹紧机构包括极耳夹持组件4、极片夹紧组件和驱动极耳夹持组件4上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合的动力组件，所述极耳夹持组件4和极片夹紧组件固定连接，所述动力组件与控制机构电气连接，所述动力组件用于驱动极耳夹持组件4上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合，从而夹紧或松开产品，便于激光焊接产品。
24.在上述基础上，所述极片夹紧组件包括上极片接触块12和下极片接触块14，所述上极片接触块12和下极片接触块14相对或相向移动，所述上极片接触块12和下极片接触块14配合夹紧产品。
25.在上述基础上，所述上极片接触块12和下极片接触块14均为中空的，所述上极片接触块12为中空的便于吹保护气体，防止产品氧化，同时将残余的杂质吹走，所述下极片接触块14为中空的便于抽气，同时将焊接产生的杂质吹走。
26.在上述基础上，所述动力组件包括第一动力部件和第二动力部件，所述第二动力部件和极耳夹持组件4通过滑轨和滑块连接，所述第一动力部件和第二动力部件分别与控制机构电气连接，所述第一动力部件和第二动力部件配合带动极片夹紧组件上下移动从而夹紧产品。
27.在上述基础上，所述第一动力部件包括设置在极耳夹持组件4上的用于带动极耳夹持组件4上下移动的丝杆和驱动丝杆上下移动的电机，所述电机与控制机构电气连接，所述电机转动带动丝杆传动，从而带动上极片接触块12上下移动。
28.在上述基础上，所述第二动力部件包括设置在极耳夹持组件4一侧的用于带动上极片接触块12上下移动的气缸5，所述气缸5的驱动轴与上极片接触块12固定连接，所述气缸5与控制机构电气连接，所述气缸5用于进一步带动上极片接触块12上下移动，从而与下极片接触块14配合夹紧或松开产品。
29.在上述基础上，所述除尘机构包括设置在机架上的上除尘集成块8和下除尘集成块9，所述上除尘集成块8的上方设置有除尘罩6，所述上除尘集成块8用于在焊接时吹保护气体，同时将焊接时产生的杂质和其他气体抽走，所述下除尘集成块9用于抽走焊接产生的杂质和其他气体，所述除尘罩6用于在焊接时收集焊接造成的废气和焊接过程中的杂质。
30.在上述基础上，所述机架上位于上极片接触块12的下方设置有用于检测上极片接触块12受到的压力的压力传感器7，所述压力传感器7与控制机构电气连接，所述压力传感器7用于检测上极片接触块12受到的压力，即产品受到的压力。
31.在上述基础上，所述机架上位于极耳夹持组件4的下方设置有用于调节极片夹紧组件角度的极片夹紧组件调整座10，所述机架上位于上极片接触块12的上方设置有用于调节上极片接触块12位置的上极片压紧机构调节块11，所述极片夹紧组件调整座10用于调节
极片夹紧组件的角度，所述上极片压紧机构调节块11用于调节上极片接触块12的位置。
32.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。