一种方便安装的防火玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃安装技术领域，尤其涉及一种方便安装的防火玻璃。


背景技术：

2.防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。安全玻璃是一种重要的新型建筑材料，主要分为钢化玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃、夹丝玻璃、防护玻璃及贴膜玻璃；防火玻璃是一种具有防火功能的建筑外墙或门窗玻璃，它在高温火焰冲击下能保持较长时间不炸裂，从而有效地阻止火焰与烟雾的蔓延，有利于第一时间发现火情，保证受灾人群有足够长的时间撤离现场，并为救灾工作争取了时间，是目前最有效最安全的防火类玻璃产品。
3.现有的防火玻璃，结构复杂，安装操作较繁琐，安装时间较长，易损坏，需经常维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便安装的防火玻璃。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便安装的防火玻璃，包括安装框，所述安装框的左侧外壁固定连接有固定凸块，所述固定凸块的内部活动连接有卡块，所述安装框的右侧表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧表面开有固定槽，所述固定槽的内壁开有卡槽，所述固定槽的内壁设有保护圈，所述安装框的前侧表面设有固定螺栓，所述安装框的内壁设有密封垫；
6.所述密封垫的底部内壁设有防尘膜，所述防尘膜的上表面设有防紫外线膜，所述防紫外线膜的上表面设有钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的上表面设有防火层，所述防火层的上表面设有隔温层，所述隔温层的上表面设有防刮花膜。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装框的上下表面设有限位板，所述限位板的截面设为梯形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定凸块的前后表面开有承放槽，所述卡块与固定凸块滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述承放槽的底壁设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的顶端与固定凸块接触连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位板的内侧表面与固定板固定连接，所述保护圈的内部设有通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装框的顶壁内部设有垫片，所述固定螺栓的底端与垫片接触连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装框由横框和竖框组成，所述横框和竖框之间设有连接块连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述防刮花膜、隔温层、防火层、钢化玻璃层、防紫外线膜的两端均为与密封垫的内壁活动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该方便安装的防火玻璃，设有可拆卸的安装框，并利用连接块进行拼接，结构简单易操作，有利于节省安装时间，利用固定板与固定凸块配合连接，可进行多组防火玻璃进行拼装，安装效率更高，安装较简单，利限位板，可防止安装框松动或偏移，有利于长时间使用，增加玻璃的安全性能。
23.2、与现有技术相比，该方便安装的防火玻璃，利用防刮花膜，使玻璃长时间使用后，表面更加光滑，易打扫，增加观赏性，通过防尘膜，使玻璃不易沾染灰尘，节约清扫时间，利用防紫外线膜可过滤部分紫外线，减少紫外线对人体的伤害，防火层可在火灾发生时，防止火焰对玻璃造成伤害，进而对人体造成伤害，有利于保护生命和财产安全。
24.3、与现有技术相比，该方便安装的防火玻璃，设有固定螺栓，使玻璃安装使用时，更稳定，不易发生倾斜，使玻璃更整齐，便于推广使用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种方便安装的防火玻璃的主视图；
26.图2为本实用新型提出的一种方便安装的防火玻璃的俯视剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种方便安装的防火玻璃的右视图；
28.图4为本实用新型提出的一种方便安装的防火玻璃的卡块剖视图；
29.图5为本实用新型提出的一种方便安装的防火玻璃的固定板立体图。
30.图例说明：
31.1、安装框；2、固定螺栓；3、固定板；4、限位板；5、连接块；6、固定凸块；7、卡块；8、紧固弹簧；9、固定槽；10、钢化玻璃层；11、防紫外线膜；12、防尘膜；13、垫片；14、防刮花膜；15、隔温层；16、密封垫；17、防火层；18、卡槽；19、保护圈。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种方便安装的防火玻璃：包括安装框1，安装框1的左侧外壁固定连接有固定凸块6，固定凸块6的前后表面开有承放槽，固定凸块6的内部活动连接有卡块7，卡块7与固定凸块6滑动连接，安装框1的右侧表面固定连接有固定板3，固定板3的右侧表面开有固定槽9，固定槽9的内壁开有卡槽18，固定槽9的内壁设有保护圈19，安装框1的前侧表面设有固定螺栓2，使玻璃安装使用时，更稳定，不易发生倾斜，使玻璃更整齐，便于推广使用，固定螺栓2的底端与垫片13接触连接，安装框1的内壁设有密封垫16；
35.密封垫16的底部内壁设有防尘膜12，使玻璃不易沾染灰尘，节约清扫时间，防尘膜12的上表面设有防紫外线膜11，防紫外线膜11的上表面设有钢化玻璃层10，钢化玻璃层10的上表面设有防火层17，防火层17的上表面设有隔温层15，隔温层15的上表面设有防刮花膜14，使玻璃长时间使用后，表面更加光滑，易打扫，增加观赏性。
36.安装框1的上下表面设有限位板4，限位板4的截面设为梯形，承放槽的底壁设有紧固弹簧8，紧固弹簧8的顶端与固定凸块6接触连接，限位板4的内侧表面与固定板3固定连接，保护圈19的内部设有通孔，安装框1的顶壁内部设有垫片13，安装框1由横框和竖框组成，横框和竖框之间设有连接块5连接，防刮花膜14、隔温层15、防火层17、钢化玻璃层10、防紫外线膜11的两端均为与密封垫16的内壁活动连接。
37.工作原理：通过将各层玻璃和膜安装至安装框1的内部，将安装框1进行拼装处理，结构简单易操作，有利于节省安装时间，并利用连接块5进行固定，通过拧紧固定螺栓2，使玻璃安装使用时，更稳定，不易发生倾斜，使玻璃更整齐，便于推广使用，利用固定板3与固定凸块6配合连接，可进行多组防火玻璃进行拼装，安装效率更高，安装较简单，利限位板4，可防止安装框1松动或偏移，有利于长时间使用，增加玻璃的安全性能，利用防刮花膜14，使玻璃长时间使用后，表面更加光滑，易打扫，增加观赏性，通过防尘膜12，使玻璃不易沾染灰尘，节约清扫时间，利用防紫外线膜11可过滤部分紫外线，减少紫外线对人体的伤害，防火层17可在火灾发生时，防止火焰对玻璃造成伤害，进而对人体造成伤害，有利于保护生命和财产安全。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。