一种减少动物纺织品起毛起球的处理方法与流程

1.本技术涉及一种减少动物纺织品起毛起球的处理方法。具体地，本技术的方法是通过等离子体处理使动物毛纤维顺逆鳞摩擦系数间的差别减少，达到抗起毛起球的效果。


背景技术：

2.起毛起球是纤维织物的一种常见现象。起毛起球是织物在穿用或洗涤过程中表面纤维因磨擦而纠缠在一起，影响织物外观和手感，甚至引起衣服过早磨损。随着高质量、轻薄毛针织物需求的不断增加，起毛起球问题越来越重要。但现有的减少毛织物起毛起球的化学、物理和机械解决方案，会影响织物的蓬松度和手感。


技术实现要素：

3.为了解决毛织物起球问题，本技术提供了一种物理环保的减少动物纺织品起毛起球处理方法。本技术的方法包括以下步骤：1)检测动物纺织品(包括毛、纱和织物)的含水量，2)调控动物毛、纱、或其织物含水量到指定范围，3)根据动物毛、纱、或其织物含水量，设定等离子体条件对其进行处理，使动物毛纤维顺逆鳞摩擦系数间的差别减少，达到抗起毛起球的效果。
4.根据本技术的方法，本技术的减少动物纺织品起毛起球的方法可以在常温下低压或大气压下使用等离子体对纺织品进行处理。
5.根据一些实施方式，上述处理的纺织品的水含量为5％～90％重量百分比。例如，水含量可以是9％～40％重量百分比、30％～60％重量百分比。
6.根据一些实施方式，上述方法的步骤1)中采用回潮率的测试方法测试动物毛、纱、或其织物的含水量，例如烘干法、电阻测湿法等。
7.根据一些实施方式，所处理的纺织品选自羊毛、羊绒、羔羊毛、羊驼毛、牦牛毛和兔毛等动物的毛(或称纤维)、纱或其织物。
8.根据一些实施方式，本技术的减少动物纺织品起毛起球的方法可以是在低压、常温下使用等离子体对纺织品进行处理。
9.根据一些实施方式，上述低压、常温处理所使用的等离子体选自ar、n2、o2和h2。
10.根据一些实施方式，本技术的低压常温等离子体处理的功率是10w～1000w，例如是300w～700w；600w～800；600w～700w；低压等离子体功率密度是10w/m2～2000w/m2，例如是300w/m2～1000w/m2；382w/m2～892w/m2；500w/m2～900w/m2；700w/m2～900w/m2；低压等离子体处理时间是10分钟～180分钟，例如是30分钟～120分钟；50～120分钟；70～120分钟；70～110分钟；低压等离子体源-样品距离是1mm～200mm，例如是5mm～30mm；10mm～40mm；20mm～40mm；20mm～30mm；低压等离子体工作压力是1pa～1000pa，例如是10pa～55pa。可以使用电晕等离子体机、辉光等离子体机等产生低压等离子体。
11.根据一些实施方式，本技术的减少动物纺织品起毛起球的方法可以是在大气压、常温下使用等离子体对纺织品进行处理。
12.根据一些实施方式，所述大气压、常温下处理的等离子体选自空气、ar、ar和n2的混合物、ar和o2的混合物。
13.根据一些实施方式，大气压常温等离子体处理的等离子体流速是1l/min～100l/min；处理时间是10秒～10分钟；等离子体源-样品距是1mm～200mm。
14.本技术的“常温”有时也被称为室温，是指环境温度，通常为10-35℃，优选为25℃。
15.本技术的“低压”是指低于大气压的压力，例如为1pa～1000pa，例如是10pa～55pa。
16.本技术的处理工艺能有效改善毛织物的起毛起球程度。在本技术的低压常温处理工艺中，水分含量使动物毛剥鳞形态发生明显变化。等离子体处理后，纤维顺鳞摩擦系数和逆鳞摩擦系数之间的差别减小。等离子体处理有助于改善尺寸稳定性。利用本技术的方法处理可以使动物纺织品起毛起球等级改善例如0.5～2.5。
17.当在大气压、常温下使用等离子体对动物纺织品进行处理时，大气压力等离子体可以是电晕等离子体机、辉光等离子体机等。大气压力等离子体处理时间可以是10秒～10分钟，例如30秒～2分钟。大气压力等离子体源-样品距可以是1mm～200mm，例如1mm～4mm。大气压等离子体流速可以是1l/min～100l/min，例如1l/min～10l/min，1.5l/min-9l/min。
18.本技术的大气压常温等离子体处理工艺也可以是连续进行的，如此可以使等离子体处理面积扩大。例如，可以增加喷嘴的数量和直径，也可以利用传输装置自动输送纺织品至处理区域，并连续自动移动。为此，本技术设计了一种连续大气压等离子体机系统，其具有多个处理喷嘴，喷嘴为阵列设计，各喷嘴直径为2mm～100mm，总处理面积为50cmx100cm、100cmx200cm等。该系统还包括纺织品(包括纤维、纱线和织物)的连续输送带、纺织品的张力控制系统、电机系统，如步进电机等、绕线系统。使得纺织品连续通过等离子体处理区域，达到改善毛织物的起毛起球等级的目的。
附图说明
19.图1：羊毛sem影像；1a-1e：不同水分含量的羊毛经低压等离子处理后的sem影像。1a：水分含量为9.41wt％；1b：水分含量为22.99wt％；1c：水分含量为32.69wt％；1d：水分含量为47.16wt％；1e：水分含量为58.77wt％；1f：未经等离子处理的羊毛sem影像；
20.图2：连续大气压等离子体机的喷嘴示意图；
21.图3：连续大气压等离子机的示意图；
22.图4：(4a)美利奴羊毛对照品的图片；
23.(4b)大气压常温等离子体处理美利奴羊毛样品的图片。
具体实施方式
24.以下通过实施例对本技术进行举例说明，但本技术并不受限于这些实施例。
25.实施例
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处理步骤：
[0028]
1.测试毛纺织品(纤维、纱线或者织物)水分含量
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2.将毛纺织品(纤维、纱线或者织物)喷洒一定数量的水放置于密封的常温环境中预处理
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3.设置好低压等离子处理机的真空舱中环状网的距离，然后将预处理好的纺织品样品置于环状网上。并设置好相应的压力，用相应的气体(比如氩气)以一定的流量和功率来处理样品，直至到达处理时间。
[0031]
图1a-1e的sem影像可显示出在不同水分含量下等离子体处理对羊毛纤维表面鳞片的破坏程度(鳞片剥除)差异。所用羊毛参数如上表所示，等离子体处理条件如上表所示。图1a-1e对应的纤维含水量分别为：9.41wt％、22.99wt％、32.69wt％、47.16wt％和58.77wt％。相对于未经等离子处理的羊毛(图1f)，可以看到含水纤维的羊毛鳞片存在不同程度的破损与剥除(见图1a至1e)。根据水分含量的不同，羊毛鳞片破损和剥除的程度亦不同。根据水分含量的不同，可选择处理工艺参数，比如低水分含量纤维，处理功率需要相对强，处理时间相对长，达到既定的效果；而高水分含量纤维，处理功率和处理时间可以相对低，即可达到既定的处理效果。
[0032][0033]
3.将预处理好的纺织品样品置于大气压等离子处理机的活动平台上，设置喷头到样品的距离，以一定流量的相应气体(比如氩气)来处理样品，直至到达处理时间，期间活动
平台以相应模式移动，使得样品均受到等离子处理。
[0034]
等离子体处理后的样品照片示于图4(b)。未处理的对照品照片示于图4(a)。
[0035]
以上实施例只是示例目的，并无意于对本公开的方法进行限制。