一种网帘接收机的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布生产设备领域，尤其涉及一种网帘接收机。


背景技术：

2.在非织造布生产中主要分为纤维准备、成网和铺网、纤维的粘合或固结三个基本的工序。其中，纤维的准备对应的机械设备主要是开松机、梳理机和喂棉机，成网和铺网所对应的机械设备是铺网机，纤维的粘合或固结所对应的机械设备是针刺机。纤网是非织造布生产中最重要的半制品，成网的质量是直接影响非织造布产品性能和用途的重要因素。随着非织造工艺和设备的改进，铺网机成为非织造布行业主要的成网方式,铺网机也可称为接收机。根据不同的需求，棉网在成网帘上的成网厚度也不同，而且在棉网铺设的过程中，若网帘距离上方的喷头距离太远，则棉网下落距离长，容易造成飘絮且铺设慢，若网帘距离上方的喷头距离太近，则针对需要大厚度的棉网而言，成网帘与喷头之间的距离无法满足成网需求，因此，需要适时的调节网帘与喷头的相对高度，现有的网帘的高度调节方式大多是通过将网帘及网帘前、后传动辊拆下，并另行安装在所需要的高度来实现，装拆繁琐，费时费力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种网帘接收机，可以快速方便调节网帘与熔喷头的之间高度，降低劳动强度。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种网帘接收机，包括网帘机架、底座、多个传动辊、第一驱动机构、第一升降机构、第二升降机构及控制器，多个所述传动辊相互平行地转动安装在所述网帘机架上，所述传动辊上设置有网帘，所述第一驱动机构与所述传动辊传动连接用以驱动所述传动辊转动；所述网帘的上方沿所述网帘的移动方向间隔设置设有第一熔喷头和第二熔喷头，所述网帘的下方对应第一熔喷头和第二熔喷头的位置均设有吸风机构；所述底座靠近所述第一熔喷头的一端安装有第一升降机构，所述底座底部靠近所述第二熔喷头的一端安装有第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构的动力输出端固定所述网帘机架，所述第一熔喷头和第二熔喷头在竖直方向上与所述网帘之间的间距可调，所述吸风机构、第一升降机构、第二升降机构及第一驱动机构均与所述控制器电连接。
6.进一步地，所述第一升降机构为第一蜗轮丝杆升降机、第二蜗轮丝杆升降机，所述第二升降机构为第三蜗轮丝杆升降机、第四蜗轮丝杆升降机，在所述第一蜗轮丝杆升降机、第二蜗轮丝杆升降机之间设有第一转向器，所述第一蜗轮丝杆升降机与所述第一转向器通过第一连杆传动连接，所述第一转向器与所述第二蜗轮丝杆升降机通过第二连杆传动连接，在所述第三蜗轮丝杆升降机、第四蜗轮丝杆升降机之间设有第二转向器，所述第三蜗轮丝杆升降机与所述第二转向器通过第三连杆组件传动连接，所述第二转向器与所述第四蜗轮丝杆升降机通过第四连杆传动连接，在所述第一转向器与所述第二转向器之间设有第三
转向器，在所述第二转向器与所述第三转向器之间设有电磁离合器，所述第二转向器与所述电磁离合器通过第五连杆传动连接，所述电磁离合器与所述第三转向器通过第六连杆传动连接，所述第一转向器与所述第三转向器通过第七连杆传动连接，所述第三转向器通过第八连杆与升降电机传动连接，所述电磁离合器与所述控制器电连接。
7.进一步地，还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏辊、纠偏驱动组件及纠偏传感器，所述纠偏辊转动设置在所述网帘机架上，所述纠偏辊设在所述传动辊的下方且位于两传动辊中间，所述网帘张紧在所述纠偏辊与多个所述传动辊之间；所述纠偏驱动组件与所述纠偏辊传动连接用以驱动所述纠偏辊移动；所述纠偏传感器设置在所述网帘的边缘位置附近并被设置成当所述网帘偏移时被触发，所述纠偏驱动组件及纠偏传感器均与所述控制器电连接。
8.进一步地，所述纠偏驱动组件包括第一直线导轨、滑块座、滑块及气缸，所述纠偏辊一端通过带座轴承固定在所述网帘机架上，另一端通过带有滑块座的带座轴承固定在网帘机架上，所述滑块座通过滑块与固定在所述网帘机架上的第一直线导轨滑动配合，所述纠偏辊安装滑块座的一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸固定在所述网帘机架上，所述纠偏辊安装滑块座一端通过气缸的推动沿第一直线导轨实现往复运动，所述气缸与控制器电连接。
9.进一步地，所述纠偏传感器为光电开关。
10.进一步地，还包括电磁阀，所述网帘机架上设置有直通气管快插接头，所述气缸通过管道与电磁阀相连，所述电磁阀与所述控制器电连接。
11.进一步地，所述传动辊包括与所述第一驱动机构传动连接的主动辊及三个支撑辊，其中一个所述支撑辊的两端通过带座可调轴承滑动安装在所述网帘机架上，两个所述带座可调轴承分别安装有一个调节螺牙棒，两个所述调节螺牙棒的末端均安装有手轮。
12.进一步地，还包括滚轮机构，所述滚轮机构包括两条第二直线导轨、第一主动滚轮、第二主动滚轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮及第二驱动机构，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮分别安装在所述底座一端，所述第一从动滚轮和第二从动滚轮分别称安装在所述底座的另一端，所述第一主动滚轮通过第九连杆与第二驱动机构传动连接，所述第二驱动机构通过第十连杆与所述第二主动滚轮传动连接，所述底座通过第二驱动机构的驱动沿第二直线导轨实现往复运动。
13.进一步地，所述吸风机构包括固定在所述网帘机架上的吸风箱，所述吸风箱设有吸风管道，所述吸风管道用于与抽吸风机连接，所述吸风管道的顶部设有吸风口。
14.进一步地，所述吸风口处设有格栅，所述吸风管道内设有若干可调节风量和风向的隔板。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过在网帘上方设置有第一熔喷头和第二熔喷头，实现网帘双喷接收功能；通过设置第一升降机构和第二升降机构实现第一熔喷头与第二熔喷头在竖直方向上与网帘之间的间距可调，即第一熔喷头和第二熔喷头接收距离可以依照工艺有不同的接收高度差，从而实现网帘的不同成网厚度，满足不同工艺需求；通过控制器控制第一升降机构和第二升降机构工作，操作简单方便，降低劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种网帘接收机的示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种网帘接收机的主视图；
19.图3为图2的剖视图；
20.图4为本实用新型提供的一种网帘接收机的局部放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种网帘接收机的俯视图；
22.图6为图5中a
‑
a处的剖视图；
23.图中：1、网帘机架；2、底座；3、主动辊；4、支撑辊；5、网帘；6、第一蜗轮丝杆升降机；7、第一转向器；8、第二蜗轮丝杆升降机；9、第二连杆；10、第二转向器；11、第三蜗轮丝杆升降机；12、第三连杆；13、第四蜗轮丝杆升降机；14、第四连杆；15、第三转向器；16、电磁离合器；17、第五连杆；18、第六连杆；19、第七连杆；20、第八连杆；21、升降电机；22、纠偏辊；23、纠偏传感器；24、第一直线导轨；25、滑块座；26、滑块；27、带座轴承；28、气缸；29、电磁阀；30、直通气管快插接头；31、带座可调轴承；32、调节螺牙棒；33、手轮；34、第二直线导轨；35、第一主动滚轮；36、第二主动滚轮；37、第九连杆；38、第二驱动机构；39、第十连杆；40、第一从动滚轮；41、第二从动滚轮；42、吸风管道；43、格栅；44、第一驱动机构；45、第一连杆。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
27.如图1
‑
6所示，为本实用新型提供的一种网帘接收机，包括网帘机架1、底座2、多个传动辊、第一驱动机构44、第一升降机构、第二升降机构及控制器，多个所述传动辊相互平行地转动安装在所述网帘机架1上，所述传动辊上设置有网帘5，所述第一驱动机构44与所述传动辊传动连接用以驱动所述传动辊转动；所述网帘5的上方沿所述网帘5的移动方向间隔设置设有第一熔喷头和第二熔喷头(图未示出)，所述网帘5的下方对应第一熔喷头和第二熔喷头的位置均设有吸风机构；所述底座2靠近所述第一熔喷头的一端安装有第一升降机构，所述底座2底部靠近所述第二熔喷头的一端安装有第二升降机构，所述第一升降机构
和第二升降机构的动力输出端固定所述网帘机架1，所述第一熔喷头和第二熔喷头在竖直方向上与所述网帘5之间的间距可调，所述吸风机构、第一升降机构、第二升降机构及第一驱动机构44均与所述控制器电连接。
28.本实用新型通过在网帘5上方设置有第一熔喷头和第二熔喷头，实现网帘5双喷接收功能；通过设置第一升降机构和第二升降机构实现第一熔喷头与第二熔喷头在竖直方向上与网帘5之间的间距可调，即第一熔喷头和第二熔喷头接收距离可以依照工艺有不同的接收高度差，从而实现网帘5的不同成网厚度，满足不同工艺需求；通过控制器控制第一升降机构和第二升降机构工作，操作简单方便，降低劳动强度。
29.优选地，所述第一升降机构为第一蜗轮丝杆升降机6、第二蜗轮丝杆升降机8，所述第二升降机构为第三蜗轮丝杆升降机11、第四蜗轮丝杆升降机13，在所述第一蜗轮丝杆升降机6、第二蜗轮丝杆升降机8之间设有第一转向器7，所述第一蜗轮丝杆升降机6与所述第一转向器7通过第一连杆45传动连接，所述第一转向器7与所述第二蜗轮丝杆升降机8通过第二连杆9传动连接，在所述第三蜗轮丝杆升降机11、第四蜗轮丝杆升降机13之间设有第二转向器10，所述第三蜗轮丝杆升降机11与所述第二转向器10通过第三连杆12组件传动连接，所述第二转向器10与所述第四蜗轮丝杆升降机13通过第四连杆14传动连接，在所述第一转向器7与所述第二转向器10之间设有第三转向器15，在所述第二转向器10与所述第三转向器15之间设有电磁离合器16，所述第二转向器10与所述电磁离合器16通过第五连杆17传动连接，所述电磁离合器16与所述第三转向器15通过第六连杆18传动连接，所述第一转向器7与所述第三转向器15通过第七连杆19传动连接，所述第三转向器15通过第八连杆20与升降电机21传动连接，所述电磁离合器16与所述控制器电连接。
30.在本实施例中，升降电机21通过连杆和转向器与第一蜗轮丝杆升降机6、第二蜗轮丝杆升降机8、第三蜗轮丝杆升降机11及第四蜗轮丝杆升降机13连接并固定于网帘机架1上，其中通过电磁离合器16控制连杆的分离，实现网帘机架1两端有不同的高度差，从而实现1喷2喷接收距离可以依照工艺需要有50mm接收高度差需要。具体是：参考图2和图3，当需要调整第一熔喷头与网帘5之间的距离时，控制器控制电磁离合器16工作，电磁离合器16控制第五连杆17断开，继而使第三蜗轮丝杆升降机11及第四蜗轮丝杆升降机13不能升降，升降电机21控制第一蜗轮丝杆升降机6和第二蜗轮丝杆升降机8工作，使网帘机架1的左端相对网帘机架1的右端上升一定高度，从而使网帘5与第一熔喷头的距离缩短，网帘5与第二熔喷头的距离增大，即第一熔喷头和第二熔喷头接收距离可以依照工艺有不同的接收高度差。
31.优选地，本实施例还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏辊22、纠偏驱动组件及纠偏传感器23，所述纠偏辊22转动设置在所述网帘机架1上，所述纠偏辊22设在所述传动辊的下方且位于两传动辊中间，所述网帘5张紧在所述纠偏辊22与多个所述传动辊之间；所述纠偏驱动组件与所述纠偏辊22传动连接用以驱动所述纠偏辊22移动；所述纠偏传感器23设置在所述网帘5的边缘位置附近并被设置成当所述网帘5偏移时被触发，所述纠偏驱动组件及纠偏传感器23均与所述控制器电连接。
32.具体地，所述纠偏驱动组件包括第一直线导轨24、滑块座25、滑块26及气缸28，所述纠偏辊22一端通过带座轴承27固定在所述网帘机架1上，另一端通过带有滑块座25的带座轴承27固定在网帘机架1上，所述滑块座25通过滑块26与固定在所述网帘机架1上的第一
直线导轨24滑动配合，所述纠偏辊22安装滑块座25的一端与气缸28的活塞杆连接，所述气缸28固定在所述网帘机架1上，所述纠偏辊22安装滑块座25一端通过气缸28的推动沿第一直线导轨24实现往复运动，所述气缸28与控制器电连接。
33.更具体地，所述纠偏传感器23为光电开关。
34.具体地，还包括电磁阀29，所述网帘机架1上设置有直通气管快插接头30，所述气缸28通过管道与电磁阀29相连，所述电磁阀29与所述控制器电连接。
35.本实用新型的纠偏机构通过光电开关检测到网帘5跑偏信号，将跑偏信号传动给控制器，控制器输出信号输出到电磁阀29，电磁阀29根据信号向气缸28发出动作指令，从而气缸28带动纠偏辊22沿第一直线导轨24实现移动，使网帘5两侧受到的摩擦力改变，进而实现自动纠偏功能。该纠偏机构结构简单，设计合理，有效地解决了网帘5跑偏的问题。
36.优选地，所述传动辊包括与所述第一驱动机构44传动连接的主动辊3及三个支撑辊4，其中一个所述支撑辊4的两端通过带座可调轴承31滑动安装在所述网帘机架1上，两个所述带座可调轴承31分别安装有一个调节螺牙棒32，两个所述调节螺牙棒32的末端均安装有手轮33。在本实施例中，主动辊3及三个支撑辊4的表面均镀铬处理，支撑辊4主要是支撑托好网帘5布作用，其中一个配合可调轴承和手轮33用于调整网帘5的松紧，还有两个配合纠偏机构调整网帘5的两边不同的张紧力。本实施例的第一驱动机构44包括变频电机和减速机，变频电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与主动辊3连接，从而带动网帘5转动。另外本实施例的主动辊3及三个支撑辊4均为带座轴承27、可调轴承、轴承的固定。
37.优选地，本实施例还包括滚轮机构，所述滚轮机构包括两条第二直线导轨34、第一主动滚轮35、第二主动滚轮36、第一从动滚轮40、第二从动滚轮41及第二驱动机构38，所述第一主动滚轮35和第二主动滚轮36分别安装在所述底座2一端，所述第一从动滚轮40和第二从动滚轮41分别称安装在所述底座2的另一端，所述第一主动滚轮35通过第九连杆37与第二驱动机构38传动连接，所述第二驱动机构38通过第十连杆39与所述第二主动滚轮36传动连接，所述底座2通过第二驱动机构38的驱动沿第二直线导轨34实现往复运动。本实施例的第二驱动机构38包括离线电机和减速器，第二驱动机构38通过驱动第一主动滚轮35、第二主动滚轮36转动，使底座2在第二直线导轨34上的电动在线和离线，从而实现网帘5接收机离线/在线操作需求，操作轻松方便。
38.优选地，所述吸风机构包括固定在所述网帘机架1上的吸风箱，所述吸风箱设有吸风管道42，所述吸风管道42用于与抽吸风机连接，所述吸风管道42的顶部设有吸风口。具体地，所述吸风口处设有格栅43，所述吸风管道42内设有若干可调节风量和风向的隔板。本实施例的吸风箱沿网帘机架1的宽度方向延伸设置，吸风箱的两端设有开口。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。