一种新型纺织生产用面料复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料复合装置，特别涉及一种新型纺织生产用面料复合装置，属于面料复合装置技术领域。


背景技术：

2.复合装置是一种常见到的设备，通常用作于对事物进行复合作用，而对于面料方面，市场上常见的面料复合装置，大多数都是结构简单，只具有使面料复合的作用，而对于面料复合需要使用粘合剂，但这种装置在使用粘合剂后，不具有快速使粘合剂进行风干的功能，若没有及时风干粘合剂，便会造成面料无法及时复合，则会导致具有粘合剂的面料无法再次使用，造成亏损，另外，这种装置的收料辊以及放料辊都是与装置不为一体式的，往往会因为找不到收料辊或者放料辊从而导致装置无法及时进行工作，大大降低工作效率，非常不实用，针对上述问题，研发出一种可以解决上述问题的一种面料复合装置，进一步提高面料复合装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型纺织生产用面料复合装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种新型纺织生产用面料复合装置，包括装置外壳、第一侧板、底座，所述装置外壳的一侧固定安装有第一侧板，所述装置外壳的底部固定安装有底座，所述装置外壳的上方位置固定安装有扣锁，所述装置外壳的顶部位置固定安装有盖板，所述盖板的下方位置固定安装有控制板，所述装置外壳的内壁的顶部位置固定安装有主板，所述装置外壳的内壁的一侧位置固定安装有磁吸垫，所述装置外壳的另一侧位置固定安装有第二侧板，所述底座的顶部位置固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧位置固定安装有手拉环，所述底座的内部位置固定安装有滑槽，所述滑槽的一侧位置固定安装有缓冲垫，所述装置外壳的内部的底部中央位置固定安装有粘合剂存储箱，所述第一侧板的一侧位置固定安装有电机，所述电机的顶部位置固定安装有叶轮，所述叶轮的一侧位置固定安装有挤压辊，所述挤压辊的上方位置固定安装有导辊，所述第二侧板的上方位置固定安装有放料辊，所述放料辊的外壁位置固定安装有面料，所述装置外壳的内部固定安装有熨斗，所述粘合剂存储箱的内部固定安装有导管，所述粘合剂存储箱的顶部固定安装有抽液泵，所述第一侧板的上方固定安装有收料辊，所述收料辊的外壁固定安装有复合面布，所述叶轮的上方固定安装有透气板，所述导管的另一端固定安装有出液口。
6.优选的，所述第二侧板通过具有角接触轴承的转动板以卡和的方式与放料辊进行连接固定。
7.优选的，所述装置外壳的内部具有上下两块水平板，且所述熨斗具有固定架通过焊接的方式与水平板进行连接固定。
8.优选的，所述支撑板的另一端具有凸出块以及卡和连接固定转轴，且所述滑槽通过转轴以内镶嵌的方式与支撑板间接进行连接固定。
9.优选的，所述出液口为软质橡胶组成且呈半圆的球形，并且内部具有圆孔以贯穿出液口的方式与导管进行接通连接。
10.优选的，所述装置外壳具有铰链以镶嵌的方式分别与盖板、第一侧板、第二侧板进行连接固定。
11.优选的，所述第一侧板具有凸出板，且所述收料辊的另一端均具有电机以内镶嵌的方式与凸出板进行连接固定。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，装置具有电机以及叶轮，使面料的粘合剂达到快速风干，及时使面料达到复合效果，大大降低生产时所造成的亏损，并且装置更是加装两块侧板，使收料辊和放料辊分别安装在两块侧板上，使装置与侧板为一体式，有利于装置及时进行运行，从而提高装置的工作效率，装置内部具有抽液泵，可以使粘合剂通过抽液泵进行取出，并且导管的出液口为半圆球形具有圆孔，可以使面料的表面均匀涂抹粘合剂，从而提高装置的实用性，本实用新型内部结构清晰易懂，操作方便，具有优秀的工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型工作时的结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图。
17.图中：1、装置外壳；2、第一侧板；3、底座；4、扣锁；5、盖板；6、控制板；7、主板；8、磁吸垫；9、第二侧板；10、支撑板；11、手拉环；12、滑槽；13、缓冲垫；14、粘合剂存储箱；15、电机；16、叶轮；17、挤压辊；18、导辊；19、面料；20、放料辊； 21、熨斗；22、导管；23、抽液泵；24、收料辊；25、复合面布；26、透气板；27、出液口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
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3示，本实用新型提供一种新型纺织生产用面料复合装置，包括装置外壳1、第一侧板2、底座3，装置外壳1的一侧固定安装有第一侧板2，第一侧板2具有凸出板，且收料辊24的另一端均具有电机15以内镶嵌的方式与凸出板进行连接固定，便于装置工作时利用收料辊24的电机15带动装置内部的导辊18以及放料辊20进行转动，装置外壳1的底部固定安装有底座3，装置外壳1的上方位置固定安装有扣锁4，装置外壳1的顶部位置固定安装有盖板5，盖板5的下方位置固定安装有控制板6，装置外壳1的内壁的顶部位置固定安装有主板7，装置外壳1的内壁的一侧位置固定安装有磁吸垫8，装置外壳1 的另一侧位置固定安装有第二侧板9，第二侧板9通过具有角接触轴承的转动板以卡和的方式与放料辊20进行连接
固定，有利于对转动板进行转动固定使第二侧板9进行闭合，底座3的顶部位置固定安装有支撑板10，支撑板10的另一端具有凸出块以及卡和连接固定转轴，且滑槽12通过转轴以内镶嵌的方式与支撑板10间接进行连接固定，使支撑板10 具有伸缩的功能，支撑板10的一侧位置固定安装有手拉环11，底座3的内部位置固定安装有滑槽12，滑槽12的一侧位置固定安装有缓冲垫13，装置外壳1的内部的底部中央位置固定安装有粘合剂存储箱14，第一侧板2的一侧位置固定安装有电机15，电机15的顶部位置固定安装有叶轮16，叶轮16的一侧位置固定安装有挤压辊17，挤压辊17的上方位置固定安装有导辊18，第二侧板9的上方位置固定安装有放料辊20，放料辊20的外壁位置固定安装有面料19，装置外壳1的内部固定安装有熨斗21，装置外壳1的内部具有上下两块水平板，且熨斗21具有固定架通过焊接的方式与水平板进行连接固定，有利于对面料19具有皱纹的位置进行熨烫加工处理，粘合剂存储箱14的内部固定安装有导管22，粘合剂存储箱14的顶部固定安装有抽液泵23，第一侧板2的上方固定安装有收料辊24，收料辊24的外壁固定安装有复合面布25，叶轮16的上方固定安装有透气板26，导管22 的另一端固定安装有出液口27，出液口27为软质橡胶组成且呈半圆的球形，并且内部具有圆孔以贯穿出液口27的方式与导管22进行接通连接，有利于使面料19的表面进行均匀涂抹粘合剂，装置外壳1具有铰链以镶嵌的方式分别与盖板5、第一侧板2、第二侧板9 进行连接固定，有利于装置在不使用时对控制板6、收料辊24、放料辊20进行保护不被损坏。
21.进一步的，第二侧板9通过具有角接触轴承的转动板以卡和的方式与放料辊20进行连接固定，有利于对转动板进行转动固定使第二侧板9进行闭合。
22.进一步的，装置外壳1的内部具有上下两块水平板，且熨斗21具有固定架通过焊接的方式与水平板进行连接固定，有利于对面料19具有皱纹的位置进行熨烫加工处理。
23.进一步的，支撑板10的另一端具有凸出块以及卡和连接固定转轴，且滑槽12通过转轴以内镶嵌的方式与支撑板10间接进行连接固定，使支撑板10具有伸缩的功能。
24.进一步的，出液口27为软质橡胶组成且呈半圆的球形，并且内部具有圆孔以贯穿出液口27的方式与导管22进行接通连接，有利于使面料19的表面进行均匀涂抹粘合剂。
25.进一步的，装置外壳1具有铰链以镶嵌的方式分别与盖板5、第一侧板2、第二侧板9 进行连接固定，有利于装置在不使用时对控制板6、收料辊24、放料辊20进行保护不被损坏。
26.进一步的，第一侧板2具有凸出板，且收料辊24的另一端均具有电机15以内镶嵌的方式与凸出板进行连接固定，便于装置工作时利用收料辊24的电机15带动装置内部的导辊18以及放料辊20进行转动。
27.具体的，在使用本实用新型时，首先，通过装置两侧加装的手拉环11使支撑板10进行拉出，然后，再通过打开装置两侧加装的第一侧板2和第二侧板9上面的扣锁4，使第一侧板2和第二侧板9与装置外壳1进行分离，通过转动使第一侧板2和第二侧板9放置到两侧已拉出的支撑板10上，然后，通过第二侧板9的两个放料辊20进行加装面料19，再通过拉动面料19分别穿过装置外壳1内部的上下导辊18上下熨斗21，再穿过装置的挤压辊17，最终与第一侧板2的收料辊24进行连接，在连接好后，通过对装置进行接通电源，使装置处于通电待机的状态，然后，通过打开装置外壳1顶部的盖板5，对控制板6 里面相对应收料辊24的电机15的按钮进行操作，从而使装置进行工作，通过收料辊24 的转动带动放料辊20转动进行放出面料19，再通过操作控制板6，装置外壳1内部上层的面料19便会通过熨斗21进行加工，而
下部的面料19则会先通过熨斗21加工后，再通过操作控制板6，抽液泵23抽取粘合剂通过出液口27均匀涂抹在面料19上，然后，上下两层的面料19便会穿过挤压辊17，再通过操作控制板6对挤压辊17内部的电机15进行运动，带动叶轮16进行快速转动，使面料19内部的粘合剂进行快速风干，最后，通过收料辊24对加工好的复合面布25进行收集即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。