电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.现有的电连接器通常包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子以及包覆在所述绝缘本体上的金属屏蔽壳体。为了实现电连接器的安装，现有技术中的一些电连接器还包括安装凸耳，然而如何提高安装凸耳的结构强度以及如何改善屏蔽效果是所属技术领域的技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽效果和结构强度较好的电连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括：
5.第一端子模组，所述第一端子模组包括第一绝缘块以及固定于所述第一绝缘块的若干第一端子；
6.第二端子模组，所述第二端子模组包括第二绝缘块以及固定于所述第二绝缘块的若干第二端子；
7.金属屏蔽隔板，所述金属屏蔽隔板位于所述第一端子模组和所述第二端子模组之间；
8.金属屏蔽支架，所述金属屏蔽支架遮蔽在所述第一端子模组和/或所述第二端子模组上；
9.所述电连接器还包括金属安装部件，所述金属安装部件包括套接在所述金属屏蔽支架上的套筒部以及自所述套筒部向两侧分别延伸的安装凸耳，所述套筒部与所述金属屏蔽支架焊接固定。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装凸耳包括安装孔，所述安装孔的中心线与所述电连接器的对接方向平行或者垂直。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述金属屏蔽支架包括遮蔽在所述第一端子模组上的第一屏蔽支架以及遮蔽在所述第二端子模组上的第二屏蔽支架，所述第一屏蔽支架与所述第二屏蔽支架固定连接。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述套筒部包括沿所述电连接器的高度方向与所述第一屏蔽支架重叠的第一壁部以及沿所述高度方向与所述第二屏蔽支架重叠的第二壁部，所述第一壁部包括向所述第一屏蔽支架凹陷形成的至少一个第一焊接凹孔，所述第二壁部包括向所述第二屏蔽支架凹陷形成的至少一个第二焊接凹孔，所述第一焊接凹孔用以实施点焊以将所述第一屏蔽支架与所述第一壁部进行固定，所述第二焊接凹孔用以实施点焊以将所述第二屏蔽支架与所述第二壁部进行固定。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一屏蔽支架包括第一主体部、自所述第一主体部延伸的第一扣接部以及自所述第一主体部延伸的第一接合部；所述第二屏
蔽支架包括第二主体部、自所述第二主体部延伸的第二扣接部以及自所述第二主体部延伸的第二接合部，其中所述第一扣接部和所述第二扣接部包括相互卡扣的扣持凸起和扣持槽，所述第一接合部、所述第二接合部以及所述金属屏蔽隔板固定在一起。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器还包括包覆成型在部分所述第一端子模组、部分所述金属屏蔽隔板、部分所述第二端子模组、部分所述金属屏蔽支架以及部分所述金属安装部件上的绝缘本体，所述绝缘本体包括舌板，所述舌板包括相反设置的第一表面以及第二表面；所述第一端子包括暴露于所述第一表面的第一对接部，所述第二端子包括暴露于所述第二表面的第二对接部。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一端子还包括与所述第一对接部电性连接的第一尾部，所述第二端子还包括与所述第二对接部电性连接的第二尾部；所述电连接器还包括与所述第一尾部焊接固定的若干第一线缆以及与所述第二尾部焊接固定的若干第二线缆。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器包括第一接地片以及第二接地片，其中所述第一接地片与所述第一线缆相固定以将所述第一线缆连成一个整体，所述第二接地片与所述第二线缆相固定以将所述第二线缆连成一个整体，所述第一接地片、所述第二接地片以及所述金属屏蔽隔板固定在一起。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器还包括填充在所述第一尾部与所述第一线缆的焊接部位以及填充在所述第二尾部与所述第二线缆的焊接部位的填充胶；所述电连接器还包括遮蔽在所述填充胶上的金属屏蔽壳体。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器为usb type c连接器。
19.相较于现有技术，本实用新型在金属安装部件上设置安装凸耳，解决了所述电连接器的安装问题。另外，通过将所述金属安装部件的套筒部与所述金属屏蔽支架焊接固定，从而增大了接地面积，改善了屏蔽效果。
附图说明
20.图1是本实用新型电连接器在一种实施方式中的立体示意图。
21.图2是图1另一角度的立体示意图。
22.图3是第一端子模组、第二端子模组和金属屏蔽隔板的立体分解图。
23.图4是图3另一角度的立体分解图。
24.图5是图1的部分立体分解图，其中绝缘本体、第一屏蔽支架、第二屏蔽支架以及金属安装部件被分离出来。
25.图6是图5另一角度的部分立体分解图。
26.图7是图1的部分立体分解图，其中金属屏蔽壳体、第一接地片以及第二接地片被分离出来。
27.图8是图7另一角度的部分立体分解图。
具体实施方式
28.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附
图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
29.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
30.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
31.请参照图1至图8所示，本实用新型揭示了一种电连接器100，包括第一端子模组1、第二端子模组2、金属屏蔽隔板3、金属屏蔽支架4、金属安装部件5、绝缘本体61、填充胶62、第一接地片71、第二接地片72、金属屏蔽壳体8以及线缆9。在本实用新型图示的实施方式中，所述电连接器100为usb type c连接器。
32.请参照图3及图4所示，所述第一端子模组1包括第一绝缘块11以及固定于所述第一绝缘块11的若干第一端子12。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一端子12嵌入成型于所述第一绝缘块11，以结合为一个整体，提高了强度。所述第一端子12包括平板状的第一对接部121以及与所述第一对接部121电性连接的第一尾部122。所述第一对接部121和所述第一尾部122分别位于所述第一绝缘块11的前后两侧。
33.类似地，所述第二端子模组2包括第二绝缘块21以及固定于所述第二绝缘块21的若干第二端子22。在本实用新型图示的实施方式中，所述第二端子22嵌入成型于所述第二绝缘块21，以结合为一个整体，提高了强度。所述第二端子22包括平板状的第二对接部221以及与所述第二对接部221电性连接的第二尾部222。所述第二对接部221和所述第二尾部222分别位于所述第二绝缘块21的前后两侧。所述第一对接部121和所述第二对接部221上下布置，所述第一尾部122和所述第二尾部222上下布置。
34.所述金属屏蔽隔板3位于所述第一端子模组1和所述第二端子模组2之间，以降低所述第一端子12和所述第二端子22在传输信号时所产生的干扰。
35.请参照图5及图6所示，所述金属屏蔽支架4遮蔽在所述第一端子模组1和/或所述第二端子模组2上，以起到屏蔽作用。在本实用新型图示的实施方式中，所述金属屏蔽支架4包括遮蔽在所述第一端子模组1上的第一屏蔽支架41以及遮蔽在所述第二端子模组2上的第二屏蔽支架42，所述第一屏蔽支架41与所述第二屏蔽支架42固定连接。
36.具体地，所述第一屏蔽支架41包括第一主体部411、自所述第一主体部411延伸的第一扣接部412以及自所述第一主体部411延伸的第一接合部413。所述第二屏蔽支架42包括第二主体部421、自所述第二主体部421延伸的第二扣接部422以及自所述第二主体部421
延伸的第二接合部423。所述第一扣接部412和所述第二扣接部422包括相互卡扣的扣持凸起43和扣持槽44，所述第一接合部413、所述第二接合部423以及所述金属屏蔽隔板3焊接固定在一起。
37.所述金属安装部件5包括套接在所述金属屏蔽支架4上的套筒部51以及自所述套筒部51向两侧分别延伸的安装凸耳52。所述套筒部51与所述金属屏蔽支架4焊接固定，以提高屏蔽效果。所述安装凸耳52包括安装孔521，所述安装孔521的中心线a
‑
a与所述电连接器100的对接方向m
‑
m平行或者垂直。在本实用新型图示的实施方式中，所述安装孔521的中心线a
‑
a与所述电连接器100的对接方向m
‑
m平行；如此设置，可使所述安装凸耳52与待组装的机壳(未图示)的竖直壁相对应(例如平行设置)，并通过安装元件(例如螺栓)穿过所述安装孔521而将所述安装凸耳52固定于机壳上。
38.所述套筒部51包括沿所述电连接器100的高度方向h
‑
h与所述第一屏蔽支架41重叠的第一壁部511以及沿所述高度方向h
‑
h与所述第二屏蔽支架42重叠的第二壁部512。所述第一壁部511包括向所述第一屏蔽支架41凹陷形成的至少一个第一焊接凹孔5111。所述第二壁部512包括向所述第二屏蔽支架42凹陷形成的至少一个第二焊接凹孔5121。所述第一焊接凹孔5111用以实施点焊以将所述第一屏蔽支架41与所述第一壁部511进行固定，所述第二焊接凹孔5121用以实施点焊以将所述第二屏蔽支架42与所述第二壁部512进行固定。
39.所述绝缘本体61包覆成型在部分所述第一端子模组1、部分所述金属屏蔽隔板3、部分所述第二端子模组2、部分所述金属屏蔽支架4以及部分所述金属安装部件5上。所述绝缘本体61包括舌板611，所述舌板611包括相反设置的第一表面6111以及第二表面6112；请结合图1及图2所示，所述第一端子12的第一对接部121暴露于所述第一表面6111，所述第二端子22的第二对接部221暴露于所述第二表面6112。
40.所述线缆9包括与所述第一尾部122焊接固定的若干第一线缆91以及与所述第二尾部222焊接固定的若干第二线缆92。
41.在将所述线缆9焊接于所述第一尾部122和所述第二尾部222之前，所述第一接地片71与所述第一线缆91相固定以将所述第一线缆91连成一个整体，所述第二接地片72与所述第二线缆92相固定以将所述第二线缆92连成一个整体；如此设置，有利于提高所述线缆9与所述第一尾部122和所述第二尾部222的焊接效率。所述第一接地片71、所述第二接地片72以及所述金属屏蔽隔板3焊接固定在一起。
42.当所述线缆9与所述第一尾部122和所述第二尾部222的焊接完成后，在所述第一尾部122与所述第一线缆91的焊接部位以及在所述第二尾部222与所述第二线缆92的焊接部位填充所述填充胶62。填充完毕后，将所述金属屏蔽壳体8遮蔽在所述填充胶62上。在本实用新型图示的实施方式中，所述金属屏蔽壳体8包括相互扣接的第一金属屏蔽壳体81以及第二金属屏蔽壳体82。优选地，所述金属屏蔽壳体8与所述金属安装部件5以及所述金属屏蔽隔板3相接触，以进一步改善屏蔽效果。
43.相较于现有技术，本实用新型的电连接器100未设置传统外金属壳体，通过设置所述金属安装部件5一方面解决了安装问题，另一方面通过将所述金属安装部件5与所述金属屏蔽支架4焊接固定，从而增大了接地面积，改善了屏蔽效果。
44.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，
对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。