压板投退装置及遥控电力压板的制作方法

1.本实用新型涉及电力二次设备技术领域，特别是涉及一种压板投退装置及遥控电力压板。


背景技术：

2.连片式压板一般安装在电力线路系统回路中，用于电力线路的分闸与合闸操作，实现输电线路的通断控制。目前，国内大多屏柜上的连片式压板均为手动操作，需要操作人员现场对压板进行投或退，因人为因素不可控，导致容易误投误退压板，从而酿成电力安全事故。
3.然而，目前智能压技术多与线簧式压板有关，无法应用于连片式压板的遥控操作，进而无法满足连片式压板智能化的控制需求，影响使用性能。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前连片式压板无法远程操作的问题，提供一种能够实现远程操控的压板投退装置及遥控电力压板。
5.一种压板投退装置，安装于电力压板的基板上，所述电力压板具有伸出所述基板的第一电极杆以及第二电极杆，所述压板投退装置包括：
6.基座结构，包括安装于所述第一电极杆与所述第二电极杆的安装基座，且所述第一电极杆及所述第二电极杆伸出所述安装基座；
7.投退结构，包括触头组件以及导电连片，所述导电连片安装于所述第二电极杆，所述触头组件的第一端可转动设置于所述第一电极杆，使所述触头组件的第二端能够搭接或脱离所述导电连片；
8.驱动结构，设置于所述安装基座，所述驱动结构与所述触头组件传动连接，用于驱动所述触头组件转动；以及
9.控制模块，设置于所述安装基座，并与所述驱动结构传输连接，用于检测所述触头组件的投退状态以及控制所述驱动结构运动，所述控制模块还与外界的远程控制件传输连接，用于传输所述触头组件的投退状态，并接收控制所述触头组件运动的控制信号。
10.在其中一个实施例中，所述控制模块包括控制板以及电连接设置于所述控制板的检测元件；
11.所述检测元件与所述触头组件配合能够检测所述触头组件的运动位置，用于判断所述触头组件的投退状态。
12.在其中一个实施例中，所述检测元件包括第一检测开关与第二检测开关，所述第一检测开关与所述第二检测开关间隔设置于所述控制板，且所述第一检测开关对应所述触头组件的第二端搭接于所述导电连片的位置设置，所述第二检测开关对应所述触头组件的第二端脱离所述导电连片的位置设置。
13.在其中一个实施例中，所述驱动结构包括驱动件以及与所述驱动件连接的传动组
件，所述驱动件设置于所述安装基座，所述传动组件传动连接所述驱动件与所述触头组件，以驱动所述触头组件转动。
14.在其中一个实施例中，所述触头组件包括啮合齿，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述驱动件，所述传动齿轮与所述啮合齿啮合连接以驱动所述触头组件转动。
15.在其中一个实施例中，所述传动组件还包括具有拨动部的传动凸轮，所述传动齿轮具有缺口部，所述传动凸轮安装于所述驱动件，并位于所述缺口部中；
16.所述缺口部的圆心角大于所述拨动部的圆心角，所述传动凸轮在所述缺口部中转动，并与所述缺口部边缘抵接，以带动所述传动齿轮转动。
17.在其中一个实施例中，所述传动齿轮为缺齿结构，所述缺齿结构能够使所述传动齿轮间歇啮合所述啮合齿。
18.在其中一个实施例中，所述传动组件还包括切换把手，所述切换把手沿轴向方向凸出设置于所述传动齿轮，所述切换把手运动时能够带动所述触头组件的第二端搭接或脱离所述导电连片。
19.在其中一个实施例中，所述触头组件还包括具有所述啮合齿的第一触头与第二触头，所述第一触头与所述第二触头沿竖直方向间隔设置于所述第一电极杆，所述触头组件搭接于所述导电连片时，所述第一触头与所述第二触头夹持所述导电连片。
20.在其中一个实施例中，所述第一触头包括安装部以及与所述安装部连接的连接弹片，所述啮合齿设置于所述安装部，所述安装部可转动安装于所述第一电极杆，所述安装部转动时能够带动所述连接弹片远离所述安装部的端部搭接或脱离所述导电连片；
21.所述第二触头的结构与所述第一触头的结构相同。
22.在其中一个实施例中，所述基座结构还包括外壳以及固定座，所述固定座设置于所述安装基座的下方，用于将所述第一电极杆与所述第二电极杆固定于所述安装基座，所述外壳具有容纳腔，用于罩设所述安装基座、所述驱动结构以及所述投退结构。
23.一种遥控电力压板，包括基板以及如上述任一技术特征所述的压板投退装置，所述基板具有间隔设置的第一电极杆与第二电极杆，所述压板投退装置能够安装于所述第一电极杆与所述第二电极杆。
24.采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下技术效果：
25.本实用新型的压板投退装置及遥控电力压板，安装基座安装在遥控电力压板的基板上，遥控电力压板的第一电极杆与第二电极杆穿过安装基座伸出，在第一电极杆上安装触头组件，在第二电极杆上安装于触头组件搭接或脱离的导电连片。压板投退装置进行投退操作时，控制模块接收外界远程控制件反馈的控制信号，并根据该控制信号控制驱动结构工作，驱动结构带动触头组件的第一端绕第一电极杆转动，使得触头组件的第二端搭接或脱离导电连片；而且，控制模块还能实时检测触头组件的投退状态，并反馈给远程控制件，使远程控制件实时监控压板投退装置的投退状态。通过控制模块、驱动结构以及投退结构的配合能够实现触头组件转动的远程控制，有效的解决目前连片式压板无法远程操作的问题，实现触头组件与导电连片通断的远程控制，便于操作人员使用，同时还能保证使用时的安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施例的压板投退装置安装于基板的示意图；
27.图2为图1所示的压板投退装置的爆炸图；
28.图3为图2所示的压板投退装置中传动组件的示意图；
29.图4为图2所示的压板投退装置中触头组件的示意图；
30.图5为图1所示的压板投退装置处于投位位置的示意图；
31.图6为图1所述的压板投退装置处于退位位置的示意图；
32.图7为图5所示的压板投退装置由投位位置运动至退位位置的示意图一；
33.图8为图7所示的压板投退装置由投位位置运动至退位位置的示意图二；
34.图9为图8所示的压板投退装置由投位位置运动至退位位置的示意图三；
35.图10为图9所示的压板投退装置由投位位置运动至退位位置的示意图四；
36.图11为图10所示的压板投退装置由投位位置运动至退位位置的示意图五；
37.图12为图6所示的压板投退装置由退位位置运动至投位位置的示意图一；
38.图13为图12所示的压板投退装置由退位位置运动至投位位置的示意图二；
39.图14为图13所示的压板投退装置由退位位置运动至投位位置的示意图三；
40.图15为图14所示的压板投退装置由退位位置运动至投位位置的示意图四；
41.图16为图15所示的压板投退装置由退位位置运动至投位位置的示意图五。
42.其中：100、压板投退装置；110、基座结构；111、安装基座；114、外壳；115、固定座；120、投退结构；121、触头组件；1211、啮合齿；1212、第一端；1213、第二端；1214、第一触头；1215、第二触头；122、导电连片；130、驱动结构；131、驱动件；132、传动组件；1321、传动齿轮；1322、传动凸轮；13221、拨动部；1323、切换把手；140、控制模块；141、控制板；142、第一检测开关；143、第二检测开关；160、紧固结构；161、第一限位螺母；162、第二限位螺母；200、基板；210、第一电极杆；220、第二电极杆。
具体实施方式
43.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.参见图1至图6，本实用新型提供一种压板投退装置100。该压板投退装置100应用于遥控电力压板中，用于使遥控电力压板的输电线路实现遥控开闸与关闸操作，实现输电线路的通断控制。该压板投退装置100能够实现压板的准确投退，避免出现误操作，保证使用时的安全性。可选地，遥控电力压板指屏柜或开关柜等。当然，在本实用新型的其他实施方式中，压板投退装置100还可对其他类型的安装柜进行锁定与解锁，避免出现误操作。
50.可以理解的，电力系统回路中通常采用连片式压板实现电力线路的合闸与分闸，进而实现输电线路的通断控制。目前大多数屏柜采用的连片式压板均为手动操作，需要操作人员现场对压板进行投或退，存在不可控因素，易出现误操作，酿成安装事故。所以需要对连片式压板进行智能化改进，而目前智能技术通常应用在线簧式压板中，无法应用于连片式压板中，进而无法满足连片式压板的控制需求，不便于使用。
51.为此，本实用新型提供一种新型的压板投退装置100，该压板投退装置100能够由外界的远程控制件进行远程操控，使得操作人员无需在现场即可管控压板投退装置100的投退状态，便于操作人员使用。而且，该压板投退装置100还能将其投退状态反馈给远程控制件，操作人员通过远程控制件即可得知当前压板投退装置100所处的工作状态，保证使用的安全性。以下详细介绍压板投退装置100的具体结构。
52.可以理解的，遥控电力压板具有伸出的第一电极杆210与第二电极杆220，压板投退装置100可以直接安装在第一电极杆210与第二电极杆220上，通过压板投退装置100导通或断开第一电极杆111与第二电极杆210实现投退操作。
53.参见图1至图6，在一实施例中，压板投退装置100包括基座结构110、投退结构120、驱动结构130以及控制模块140。基座结构110包括安装基座111，安装基座111安装在第一电极杆210与第二电极杆220上，并且，第一电极杆210及第二电极杆220穿过安装基座伸出。投退结构120包括触头组件121以及导电连片122，导电连片122安装于第二电极杆220，触头组件121的第一端1212可转动设置于第一电极杆210，使触头组件121的第二端1213能够搭接
或脱离导电连片122。驱动结构130设置于安装基座111，驱动结构130与触头组件121传动连接，用于驱动触头组件121转动。控制模块140设置于安装基座111，并与驱动结构130传输连接，用于检测触头组件121的投退状态以及控制驱动结构130运动，控制模块140还与外界的远程控制件传输连接，用于传输触头组件121的投退状态，并接收控制触头组件121运动的控制信号。
54.基座结构110起承载安装作用，用于承载压板投退装置100的各个零部件。而且，基座结构110安装在遥控电力压板的基板200上。可以理解的，遥控电力压板的基板200为安装压板投退装置100的主体结构，遥控电力压板的内部具有两个间隔设置的电极杆，分别为第一电极杆210和第二电极杆220，压板投退装置100安装于两个第一电极杆210和第二电极杆220后，能够控制第一电极杆210和第二电极杆220导通或断开进而实现遥控电力压板的通断控制。
55.参见图2，具体的，基座结构110包括安装基座111。遥控电力压板的第一电极杆210以及第二电极杆220均为导电部件。第一电极杆210与第二电极杆220从安装基座111伸出。这样可以将遥控电力压板内部通断控制转化外部的第一电极杆210与第二电极杆220通断控制，便于操作人员进行投退操作。可选地，第一电极杆210与第二电极杆220为螺杆或者其他导电柱等结构。
56.投退结构120可转动设置在第一电极杆210上，投退结构120能够通断连接第一电极杆210与第二电极杆220，实现压板投退装置100的投退操作，进而实现遥控电力压板的通断控制。投退结构120包括触头组件121以及导电连片122。导电连片122固定设置在第二电极杆220上，触头组件121可转动安装在第一电极杆210上，并搭接或脱离导电连片122。具体的，触头组件121具有第一端1212与第二端1213，触头组件121的第一端1212可转动安装在第一电极杆210上，触头组件121的第二端1213可以搭接或脱离导电连片122，实现触头组件121的投退操作。
57.触头组件121的第一端1212为安装端，第二端1213为自由端，触头组件121通过第一端1212绕第一电极杆210转动。当触头组件121转动使第二端1213搭接于导电连片122时，触头组件121与导电连片122能够电连接第一电极杆210与第二电极杆220以形成导通电路，实现合闸功能，此时，触头组件121处于投位位置，压板投退装置100处于投状态。当触头组件121转动使第二端1213脱离导电连片122时，第一电极杆210与第二电极杆220之间的电连接断开，此时，触头组件121处于退位位置，压板投退装置100处于退状态。
58.参见图2、图5和图6，当需要断开第一电极杆210与第二电极杆220时，触头组件121通过第一端1212绕第一电极杆210转动，触头组件121的第二端1213会脱离导电连片122，此时触头组件121由投位位置切换到退位位置。当需要电连接第一电极杆210与第二电极杆220时，触头组件121通过第一端1212绕第一电极杆210转动，触头组件121的第二端1213会搭接到导电连片122，此时触头组件121由退位位置切换到投位位置。
59.而且，触头组件121还与驱动结构130传动连接。压板投退装置100的驱动结构130设置在安装基座111中。驱动结构130与触头组件121传动连接。驱动结构130工作时能够输出运动以带动触头组件121转动，这样触头组件121的第一端1212能够绕第一电极杆210转动，使得触头组件121的第二端1213搭接或脱离导电连片122。
60.驱动结构130驱动触头组件121的第二端1213从搭接导电连片122的位置逐渐脱离
导电连片122时，触头组件121从投位位置运动至退位位置，完成触头组件121的退操作。驱动结构130驱动触头组件121的第二端1213从脱离导电连片122的位置逐渐与到导电连片122搭接时，触头组件121从退位位置运动至投位位置，完成触头组件121的投操作。
61.可以理解的，触头组件121包括啮合齿1211，触头组件121通过啮合齿1211与驱动结构130传动连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中啮合齿1211的具体结构也可适应驱动结构130的运动输出部位变化，如链传动、齿轮传动或带传动等结构，在此仅以啮合齿1211通过齿轮传动为例进行说明，并在下文详述。
62.参见图1至图6，控制模块140与驱动结构130电连接，控制模块140能够控制驱动结构130工作或停机。而且，控制模块140还能与外界的远程控制件通信连接，远程控制件能够向控制模块140发送控制信号，以控制压板投退装置100的投退操作，而且，控制模块140还能向远程控制件实时反馈压板投退装置100所处的工作状态，保证压板投退装置100工作的可靠性，实现对压板投退装置100的运行状态进行全程监控，进而保证遥控电力压板可靠运行。
63.可选地，远程控制件为手机、工控机或平板电脑等能够实现远程操作的部件。远程控制件向控制模块140发送退状态的控制信号时，控制模块140根据接收退状态的控制信号控制驱动结构130转动，使得驱动结构130带动触头组件121沿顺时针方向转动，以使触头组件121的第二端1213脱离导电连片122，完成触头组件121的退操作。远程控制件向控制模块140发送投状态的控制信号时，控制模块140根据接收投状态的控制信号控制驱动结构130转动，使得驱动结构130带动触头组件121沿逆时针方向转动，以使触头组件121的第二端1213搭接到导电连片122，完成触头组件121的投操作。
64.而且，控制模块140能够实时检测触头组件121所处的投退状态，并将该投退状态反馈到远程控制件。操作人员能够通过远程控制件了解压板投退装置100的投退状态，保证压板投退装置100能够可靠运行。
65.上述实施例的压板投退装置100，通过控制模块140、驱动结构130以及投退结构120的配合能够实现触头组件121转动的远程控制，有效的解决目前连片式压板无法远程操作的问题，实现触头组件121与导电连片122通断的远程控制，便于操作人员使用，同时还能保证使用时的安全性。
66.参见图2和图8，在一实施例中，控制模块140包括控制板141以及电连接设置于控制板141的检测元件。检测元件与触头组件121配合能够检测触头组件121的运动位置，用于判断触头组件121的投退状态。控制板141为控制模块140的主控板，通过控制板141实现控制模块140对控制信号的处理与传输，实现相应的智能化功能。控制板141电连接驱动结构130，同时还传输连接外界的远程控制件，控制板141接收远程控制件反馈的控制信号，以控制驱动结构130运动，同时，控制板141还能将检测元件检测到的触头组件121的投退状态反馈给远程控制件，便于了解压板投退装置100的工作状态。
67.检测元件设置于控制板141后，位于触头组件121的下方。触头组件121转动时，检测元件能够检测触头组件121的位置，以使检测元件根据触头组件121的转动变化即可判断触头组件121处于投位位置还是退位位置。检测元件能够将识别到触头组件121的状态反馈到控制板141，并由控制板141反馈至远程控制件，实现压板投退装置100投退状态的实时监控。
68.可选地，检测元件可以包括一个检测开关，通过一个检测开关识别检测件的转动角度变化实现触头组件121投退状态的监控；当然，在本实施例中，检测元件包括两个检测开关，两个检测开关分别对应触头组件121的投位位置与退位位置，当触头组件121触发其中一个检测开关时，表明触头组件121处于该检测开关所对应的位置。
69.参见图2、图8和图11，具体的，检测元件包括第一检测开关142与第二检测开关143，第一检测开关142与第二检测开关143间隔设置于控制板141，且第一检测开关142对应触头组件121的第二端1213搭接于导电连片122的位置设置，第二检测开关143对应触头组件121的第二端1213脱离导电连片122的位置设置。
70.第一检测开关142与第二检测开关143间隔设置在控制板141上。并且，第一检测开关142对应触头组件121处于投位位置设置，第二检测开关143对应触头组件121处退位位置设置。也就是说，触头组件121的第二端1213搭接于导电连片122，触头组件121运动至第一检测开关142的上方，以使触头组件121能够触发第一检测开关142。触头组件121的第二端1213脱离导电连片122且位于退位位置，触头组件121运动至第二检测开关143的上方，以使触头组件121能够触发第二检测开关143。
71.第一检测开关142与第二检测开关143通过检测触头组件121的位置发生变化即可判断触头组件121处于投位位置还是退位位置。第一检测开关142与第二检测开关143能够将识别到触头组件121的状态反馈到控制板141，并由控制板141反馈至远程控制件，实现压板投退装置100投退状态的实时监控。
72.触头组件121转动使得触头组件121的第二端1213搭接于导电连片122时，触头组件121位于第一检测开关142的上方，第一检测开关142能够识别到触头组件121，表明触头组件121处于投位位置；触头组件121转动使得触头组件121的第二端1213脱离导电连片122时且位于退位位置，触头组件121位于第二检测开关143的上方，第二检测开关143能够识别到触头组件121，表明触头组件121处于退位位置。
73.可选地，第一检测开关142与第二检测开关143为位置开关，通过位置开关的状态变化判断触头组件121的位置。当然，在本实用新型的其他实施方式中，第一检测开关142与第二检测开关143还可为光电、磁感等接近开关。
74.参见图2至图4，在一实施例中，驱动结构130包括驱动件131以及与驱动件131连接的传动组件132，驱动件131设置于安装基座111，传动组件132传动连接驱动件131与触头组件121，以驱动触头组件121转动。驱动件131为驱动结构130的动力源，为触头组件121的转动提供动力。这里的传动组件132连接驱动件131是指传动组件132安装于驱动件131的输出轴。可选地，驱动件131为电机，传动组件132与电机的输出轴连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中，驱动件131还可其他能够输出转动运动的部件。传动组件132能够传动连接驱动件131与触头组件121，实现运动的传递。驱动件131安装传动组件132，传动组件132与触头组件121传动连接，以驱动触头组件121转动，使得触头组件121执行投退操作。
75.在一实施例中，触头组件121包括啮合齿1211，传动组件132包括传动齿轮1321，传动齿轮1321安装于驱动件131，传动齿轮1321与啮合齿1211啮合连接以驱动触头组件121转动。传动齿轮1321安装在驱动件131，并且，传动齿轮1321与啮合齿1211啮合连接，能够驱动啮合齿1211转动。驱动件131转动时，驱动件131能够驱动传动齿轮1321转动，进而传动齿轮1321带动啮合齿1211转动，因啮合齿1211设置在触头组件121上，传动齿轮1321可以通过啮
合齿1211驱动触头组件121转动，以使触头组件121的第一端1212绕第一电极杆210转动，使得触头组件121的第二端1213搭接或脱离导电连片122，实现触头组件121的投退操作。
76.本实施例中，传动组件132采用传动齿轮1321与啮合齿1211的配合实现运动的传递，当然，在本实用新型的其他实施方式中，传动组件132还可采用链传动或带传动等传动结构，在此不一一赘述。
77.在一实施例中，传动组件132还包括具有拨动部13221的传动凸轮1322，传动齿轮1321具有缺口部，传动凸轮1322安装于驱动件131，并位于缺口部中。传动齿轮1321具有可转动安装传动凸轮1322的缺口部。可选地，传动齿轮1321为中空结构，中空部分形成缺口部。当然，也可传动齿轮1321为豁口结构，该豁口结构形成缺口部。
78.传动凸轮1322固定在驱动件131。传动齿轮1321通过传动凸轮1322安装于驱动件131。并且，传动凸轮1322安装在传动齿轮1321的缺口部后，传动凸轮1322的拨动部13221能够给与缺口部的内壁抵接或分离，当传动凸轮1322的拨动部13221与传动齿轮1321抵接时，传动凸轮1322可以带动传动齿轮1321转动。
79.驱动件131转动时，驱动件131能够驱动传动凸轮1322转动时，传动凸轮1322的拨动部13221能够与传动齿轮1321的内壁抵接，以驱动传动齿轮1321转动，进而传动齿轮1321通过与啮合齿1211的啮合连接实现触头组件121的转动驱动。可选地，传动凸轮1322通过d字形、键连接或者其他连接方式固定于驱动件131，使得驱动件131能够带动传动凸轮1322同步转动。
80.在一实施例中，缺口部的圆心角大于拨动部13221的圆心角，传动凸轮1322在缺口部中转动，并与缺口部边缘抵接，以带动传动齿轮1321转动。也就是说，传动凸轮1322在传动齿轮1321的缺口部中转动时，传动凸轮1322具有一定范围的空行程。驱动件131驱动传动凸轮1322转动时，传动凸轮1322先在缺口部中转动预设角度后，再与缺口部的内壁抵接，以驱动传动齿轮1321转动。
81.可以理解的，设置缺口部预留空行程后，能够为手动操作触头组件121进行投退操作预定操作空间。这是因为，手动操作时，驱动件131不工作，驱动件131的抱闸锁紧力会锁定传动凸轮1322，限制传动凸轮1322的转动。在传动齿轮1321设置缺口部后，拨动触头组件121，触头组件121的第一端1212绕第一电极杆210转动，进而触头组件121的啮合齿1211带动传动齿轮1321转动，传动齿轮1321通过缺口部绕传动凸轮1322转动，当传动齿轮1321的内壁与传动凸轮1322的拨动部13221抵接时表明传动齿轮1321运动到位，无法继续转动。传动齿轮1321通过缺口部在绕传动凸轮1322转动的过程中，即可实现触头组件121的第二端1213搭接或脱离导电连片122。
82.可选地，缺口部的圆心角的角度范围为30
°
～240
°
。进一步地，缺口部的圆心角的角度范围为90
°
～180
°
。传动凸轮1322安装在缺口部后，缺口部能够为拨动部13221的转动提供较大的活动空间，保证触头组件121能够准确的进行投退操作。
83.可选的，传动齿轮1321为缺齿结构，缺齿结构能够使传动齿轮1321间歇啮合啮合齿1211。也就是说，传动齿轮1321为局部齿的结构。这样，传动齿轮1321转动一定角度后能够与啮合齿1211啮合或脱离，具体的，传动齿轮1321的齿部与啮合齿1211啮合时能够驱动触头组件121转动，传动齿轮1321的齿部脱离与啮合齿1211，且传动齿轮1321的缺齿部位对应啮合齿1211后，能够实现传动齿轮1321与触头组件121非接触，进而无法控制触头组件
121转动。传动齿轮1321设置为缺齿结构，能够为手动操作触头组件121的投退操作降低操作负载，便于投退操作。
84.参见图2和图3，在一实施例中，传动组件132还包括切换把手1323，切换把手1323沿轴向方向凸出设置于传动齿轮1321，切换把手1323运动时能够带动触头组件121的第二端1213搭接或脱离导电连片122。这样，操作人员在现场需要手动操作触头组件121进行投退时，可以直接操作触头组件121，外力作用于切换把手1323后，切换把手1323能够带动触头组件121的第一端1212绕第一电极杆210转动，实现触头组件121的投退操作。
85.可以理解的，切换把手1323的结构原则上不受限制，只要能够驱动传动齿轮1321带动触头组件121转动即可。可选地，切换把手1323为凸出设置的两个拨钮。当然，在本实用新型的其他实施方式中，切换把手1323还可为板状或者其他便于手动操作的结构。
86.参见图2和图4，在一实施例中，触头组件121还包括具有啮合齿1211的第一触头1214与第二触头1215，第一触头1214与第二触头1215沿竖直方向间隔设置于第一电极杆210，触头组件121搭接于导电连片122时，第一触头1214与第二触头1215夹持导电连片122。第一触头1214与第二触头1215间隔安装在第一电极杆210上，并且，第一触头1214与第二触头1215紧固连接，使得第一触头1214与第二触头1215能够同步绕第一电极杆210转动，进而使得第一触头1214与第二触头1215能够同步搭接或脱离导电连片122。
87.第一触头1214与第二触头1215为导电结构。第一触头1214与第二触头1215可转动且紧固安装在第一电极杆210后，第一触头1214与第二触头1215和第一电极杆210之间能够形成稳定电连接。这样第一触头1214与第二触头1215搭接于导电连片122后，第一触头1214、第二触头1215以及导电连片122能够使得第一电极杆210与第二电极杆220形成导通电路。
88.而且，因第一触头1214与第二触头1215间隔设置在第一电极杆210上，第一触头1214与第二触头1215之间存在一定的空间，该空间即为安装导电连片122的空间。可选地，第一触头1214与第二触头1215为弹性触头。第一触头1214与第二触头1215在转动过程中可以夹持导电连片122或脱离导电连片122。
89.当触头组件121受到顺时针的外力作用时，该外力能够使得第一触头1214与第二触头1215克服夹持力脱离导电连片122，进而使得触头组件121的第二端1213与导电连片122相分离，实现触头组件121的退操作。当触头组件121受到逆时针的外力作用时，该外力使得触头组件121的第二端1213与导电连片122抵接时，该外力会使得导电连片122进入第一触头1214与第二触头1215之间，并逐渐移入第一触头1214与第二触头1215之间的空间。此时，第一触头1214与第二触头1215夹持导电连片122，导电连片122的上下表面分别与第一触头1214与第二触头1215接触，以导通触头组件121与导电连片122，实现触头组件121的投操作。
90.可以理解的，触头组件121的顺时针转动与逆时针转动的外力可以通过驱动件131提供，也可以由操作人员在现场操作切换把手1323实现，具体工作过程已经在上文提及，在此不一一赘述。
91.参见图2，在一实施例中，压板投退装置100还包括紧固结构160，紧固结构160用于实现触头组件121与第一电极杆210的可靠连接，使得触头组件121在相对于第一电极杆210转动的同时能够与第一电极杆210形成稳定电连接。这样触头组件121的第二端1213搭接或
脱离导电连片122时，能够实现第一电极杆210与第二电极杆220的导通或断开，进而实现压板投退装置100进行投退操作的目的。
92.可以理解的，紧固结构160的具体结构原则上步骤限制，只要能够实现第一触头1214与第二触头1215能够连接，并可转动连接到第二电极杆220上。可选地，紧固结构160可以为限位部件或其他方式进行紧固连接。
93.示例性地，紧固结构160包括碟簧与锁紧螺母，锁紧螺母与碟簧的配合使得第一触头1214与第二触头1215紧固连接，并安装在第一电极杆210上，以使第一触头1214与第二触头1215和第一电极杆210形成稳定电连接。可选地，紧固结构160还包括第一限位螺母161及第二限位螺母162。第一限位螺母161安装于第一限位螺母161的端部，用于实现限位绝缘连接，防止第一电极杆210带电裸露。第二限位螺母162设置于第二电极杆220的端部，用于实现限位绝缘连接，防止第二电极杆220带电裸露。
94.参见图2和图4，在一实施例中，第一触头1214包括安装部以及与安装部连接的连接弹片，啮合齿1211设置于安装部，安装部可转动安装于第一电极杆210，安装部转动时能够带动连接弹片远离安装部的端部搭接或脱离导电连片122。第二触头1215的结构与第一触头1214的结构相同。
95.安装部用于实现第一触头1214可转动安装在第一电极杆210上的，连接弹片则实现与导电连片122的搭接或脱离。安装部上具有安装孔，第一触头1214通过安装部的安装孔可转动安装在第一电极杆210上，并可绕第一电极杆210转动。安装部绕第一电极杆210转动时，安装部能够带动连接弹片转动，实现压板投退装置100的投退操作。
96.可选地，安装部与连接弹片为一体结构。而且，触头组件121的啮合部设置在安装部的外周，实现与传动齿轮1321进行啮合，以使传动齿轮1321通过啮合部驱动第一触头1214转动。值得说明的是，第二触头1215与第一触头1214的结构相同，工作原理也相同，在此不一一赘述。
97.在一实施例中，基座结构110还包括外壳114以及固定座115，固定座115设置于安装基座111的下方，用于将第一电极杆210与第二电极杆220固定于安装基座111，外壳114具有容纳腔，用于罩设安装基座111、驱动结构130以及投退结构120。固定座115能够实现第一电极杆210与第二电极杆220的固定，以使第一电极杆210与第二电极杆220穿过遥控电力压板的基板伸入。外壳114起防护作用，压板投退装置100的各个零部件位于外壳114的容纳腔中，通过外壳114避免压板投退装置100的零部件外露，保证使用的安全性。
98.安装基座111通过螺母固定在固定座115的第一电极杆210与第二电极杆220上，再装配其他零部件，最后通过卡扣或其他方式装配外壳114，切换把手1323伸出外壳114设置，以便于进行手动操作。
99.参见图5、图7至图11，当压板投退装置100处于投位状态时，触头组件121与导电连片122接触导通，触头组件121处于投位位置，传动凸轮1322、传动齿轮1321位于初始位置，此时触头组件121位于第一检测开关142的上方，并触发第一检测开关142，第一检测开关142输出投位信号。当控制板141根据收到的退状态的控制信号控制驱动件131逆时针转动时，驱动件131带动传动凸轮1322在缺口部中空转预设角度。传动凸轮1322的拨动部13221转过空行程达到驱动位置即与传动齿轮1321的内壁抵接后，传动凸轮1322的拨动部13221会继续带动传动齿轮1321逆时针转动。传动齿轮1321与啮合齿1211啮合，并带动触头组件
121旋转一定角度，使得触头组件121的第二端1213脱离到导电连片122运动至退位位置。此时，触头组件121位于第二检测开关143的上方，并触发第二检测开关143输出退位信号给控制板141，控制板141控制驱动件131停止转动，触头组件121完成投位位置到退位位置的操作。
100.参见图6、图12至图16，当压板投退装置100处于退位状态时，触头组件121的第二端1213脱离导电连片122，触头组件121处于退位位置，传动凸轮1322、传动齿轮1321位于退位位置，此时触头组件121位于第二检测开关143的上方，并触发第二检测开关143。当控制板141根据收到的投状态的控制信号控制驱动件131顺时针转动时，驱动件131驱动传动凸轮1322顺时针在缺口部中空转预设角度。传动凸轮1322的拨动部13221转过空行程达到驱动位置即与传动齿轮1321的内壁抵接后，传动凸轮1322的拨动部13221会继续带动传动齿轮1321顺时针转动。传动齿轮1321与啮合齿1211啮合，能够带动触头组件121旋转一定角度，使得触头组件121搭接导电连片122运动至投位位置。此时，触头组件121位于第一检测开关142的上方，并触发第一检测开关142输出投位信号给控制板141，控制板141控制驱动件131停止转动触头组件121完成由退位位置到投位位置的操作。
101.参见图2、图6、图12至图16，当操作人员需要在现场手动操作压板投退装置100进行投退操作时，手动操作凸出于外壳114表面的切换把手1323，实现触头组件121运动的驱动。具体的，压板投退装置100进行退位操作时，手动操作切换把手1323，切换把手1323受到的外力大于触头组件121夹持导电连片122的夹紧力时，切换把手1323能够带动触头组件121转动，使得触头组件121的第二端1213脱离导电连片122，并运动至退位位置，完成触头组件121的退位操作。压板投退装置100进行投位操作时，手动操作切换把手1323，切换把手1323受到的外力大于触头组件121的闭合力时，切换把手1323能够带动触头组件121转动，使得触头组件121的第二端1213能够夹持导电连片122，并运动至投位位置，完成触头组件121的投位操作。
102.本实用新型还提供一种遥控电力压板，包括基板200以及上述实施例中的压板投退装置100，基板200具有间隔设置的第一电极杆210与第二电极杆220，压板投退装置100能够安装于第一电极杆210与第二电极杆220上。本实用新型的遥控电力压板采用上述实施例的压板投退装置100后，能够在实现遥控电力压板可靠投退的同时，实现远程操作，保证遥控电力压板使用时的安全性，便于使用。
103.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
104.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。