一种复合板材加工用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材加工设备技术领域，具体涉及一种复合板材加工用的冷却装置。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
3.现有技术中的复合板材在进行加工冷却时，大多通过放置在冷却箱内引进自然风的方式进行吹风散热冷却降温，但上述冷却降温方式存在结构简单、功能单一的缺陷，在对复合板材进行冷却过程中不能达到对加工车间内的空气进行净化过滤的目的，同时上述冷却降温方式冷却降温效果差，因此亟需研发一种复合板材加工用的冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合板材加工用的冷却装置，解决了存在结构简单、功能单一的缺陷，在对复合板材进行冷却过程中不能达到对加工车间内的空气进行净化过滤的目的，同时上述冷却降温方式冷却降温效果差的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种复合板材加工用的冷却装置，包括冷却箱和箱门，所述冷却箱的左右内侧壁对称设有若干放置板，所述冷却箱的左右侧壁对称开设有通槽，左侧所述通槽内嵌设有吸风扇，右侧所述通槽内嵌设有排风扇；
7.所述冷却箱的顶部设有壳体，所述壳体内部包括由前至后依次设置的冷水腔和净化腔，所述冷水腔的内部嵌设有蛇形冷却管，且所述蛇形冷却管的进气端与所述净化腔相连通，所述净化腔的后侧壁开设有进气槽，所述进气槽内嵌设有净化层，所述蛇形冷却管的出气端连通有连通管，所述连通管的下端与所述吸风扇的壳输入端相连通；
8.所述排风扇的壳输出端呈开口结构设置，且其开口处嵌设有防尘网。
9.优选的，所述冷却箱的前侧壁铰接扣合有所述箱门，所述箱门上设有把手。
10.优选的，若干所述放置板位设置的竖直位置均位于所述通槽的口径范围内。
11.优选的，所述冷水腔的顶部线性插接安装有制冷棒，且所述制冷棒为半导体制冷棒制成，同时所述冷水腔的内部设有温度传感器。
12.优选的，所述蛇形冷管、所述放置板均为黄铜管材质制成，且所述蛇形冷却管的外壁、所述放置板的外壁均镀覆有石墨烯导热层。
13.优选的，所述净化层包括由后至前依次嵌设的蜂窝活性炭层、冷触媒过滤层和hepa过滤层。
14.优选的，所述防尘网为致密的铝合金过滤网材质制成。
15.优选的，所述冷水腔的顶部还包括开设的注水口，所述冷水腔的前侧壁还包括设置的控制面板，所述控制面板分别与所述吸风扇、所述排风扇和所述制冷棒、所述温度传感器电性相连。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了存在结构简单、功能单一的缺陷，在对复合板材进行冷却过程中不能达到对加工车间内的空气进行净化过滤的目的，同时上述冷却降温方式冷却降温效果差的问题；
18.而且本实用新型结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的左视图；
21.图2为本实用新型的右视图；
22.图3为本实用新型的后视图；
23.图4为本实用新型中冷却箱的内部左视图；
24.图5为本实用新型中冷却箱的内部右视图；
25.图6为本实用新型中壳体的内部俯视图。
26.图中：1
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冷却箱、2
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箱门、3
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放置板、4
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通槽、5
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吸风扇、6
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排风扇、7
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壳体、701
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冷水腔、702
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净化腔、8
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蛇形冷却管、9
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净化层、10
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连通管、11
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防尘网、12
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制冷棒、13
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注水口、14
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控制面板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1
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6所示：本实用新型具体公开了一种复合板材加工用的冷却装置，包括冷却箱1和箱门2，冷却箱1的左右内侧壁对称设有若干放置板3；将待加工的复合板材降温冷却时，将复合板材放置于若干放置板3的顶部；冷却箱1的左右侧壁对称开设有通槽4，左侧通槽4内嵌设有吸风扇5，右侧通槽4内嵌设有排风扇6；通过控制吸风扇5和排风扇6同步工作，吸风扇5带动冷水腔701内经冷却水冷却后的空气流经连通管10输送至冷却箱1内部，对放置板3上放置的若干复合板材进行吹冷风散热降温，同时排风扇6带动冷却箱1内部的热气流经右侧通槽4处快速排出；
30.冷却箱1的顶部设有壳体7，壳体7内部包括由前至后依次设置的冷水腔701和净化
腔702，冷水腔701的内部嵌设有蛇形冷却管8，且蛇形冷却管8的进气端与净化腔702相连通，净化腔702的后侧壁开设有进气槽，进气槽内嵌设有净化层9，蛇形冷却管8的出气端连通有连通管10，连通管10的下端与吸风扇5的壳输入端相连通；在上述吸风扇5、排风扇6同步工作时，加工车间内的室内空气流经进气槽进入，经净化层9的过滤净化下，进入净化腔702内，通过蛇形冷却管8进入冷水腔701内，经冷却水与蛇形冷却管8的冷凝，对蛇形冷却管8内部的空气流进行冷却形成冷气流后，通过连通管10进入吸风扇5处，进行对复合板材吹风散热处理；同时通过蛇形冷却管8的多程结构设置，可以进一步提高蛇形冷却管8与冷却水之间的冷凝接触面积，进一步提高冷却效果；
31.排风扇6的壳输出端呈开口结构设置，且其开口处嵌设有防尘网11，在对冷却箱1内部的热气流快速经通槽4处的排风扇6的开口端排出时，设置的防尘网11，可以避免外界粉尘进入冷却箱1内部，达到防尘的目的。
32.具体的，冷却箱1的前侧壁铰接扣合有箱门2，箱门2上设有把手，方便快速对箱门2进行开关。
33.具体的，若干放置板3位设置的竖直位置均位于通槽4的口径范围内，进一步提高放置板3上放置的复合板材进行冷却降温时的吹风、排风面积，进一步提高散热降温效果。
34.具体的，冷水腔701的顶部线性插接安装有制冷棒12，且制冷棒12为半导体制冷棒制成，同时冷水腔701的内部设有温度传感器，上述冷却水对蛇形冷却管8内部的空气流进行冷凝降温时，控制制冷棒12工作，制冷棒12对冷水腔701内的冷却水进行制冷工作，进一步提高冷却水的制冷效果，同时当温度传感器检测冷水腔701内的冷却水温度高于控制面板14处的预设阈值时，会发送信号至控制面板14，控制面板14控制制冷棒12进行制冷工作，进而达到对冷却水进行恒温制冷的目的。
35.具体的，蛇形冷却管8、放置板3均为黄铜管材质制成，黄铜管的高导热材质，可以进一步提高导热换热效果，且蛇形冷却管8的外壁、放置板3的外壁均镀覆有石墨烯导热层，进一步加强蛇形冷却管8与冷却水之间、复合板材与放置板3之间的导热换热效果。
36.具体的，净化层9包括由后至前依次嵌设的蜂窝活性炭层、冷触媒过滤层和hepa过滤层，进一步提高对加工车间内的室内空气进行净化过滤的效果。
37.具体的，防尘网11为致密的铝合金过滤网材质制成，进一步提高防尘的效果。
38.具体的，冷水腔701的顶部还包括开设的注水口13，方便随时向冷水腔701内加注冷却水；冷水腔701的前侧壁还包括设置的控制面板14，控制面板14分别与吸风扇5、排风扇6和制冷棒12、温度传感器电性相连，方便进行经控制面板14控制上述电气元件工作。
39.工作原理：本实用新型进行使用时，首先打开箱门2，将若干复合板材放置于放置板3上，随后闭合箱门2，然后同步控制吸风扇5、排风扇6工作，吸风扇5带动经冷水腔701内冷却后的冷气流进入冷却箱1内部，对复合板材进行吹冷风散热，排风扇6带动冷却箱1内部的热气流快速排出至外界，同时经净化层9的设置，可以将空气流在进入冷水腔701内进行冷凝降温形成冷气流前，对加工车间内的室内空气中的有害气体或粉尘颗粒进行净化过滤的目的，方便对复合板材散热降温冷却处理后，经右侧通槽4处排出至外界。
40.本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了存在结构简单、功能单一的缺陷，在对复合板材进行冷却过程中不能达到对加工车间内的空气进行净化过滤的目的，同时上述冷却降温方式冷却降温效果差的问题。
41.上述吸风扇5、排风扇6和制冷棒12、温度传感器等电气元件的控制方式是通过与其配套的控制面板14进行控制的，且控制面板14的型号为plc，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。