中饰板半自动皮革粘贴压着机的制作方法

1.本实用新型属于工装治具技术领域，具体涉及中饰板半自动皮革粘贴压着机。


背景技术：

2.皮革装饰板采用了皮革、塑料板,并使用泡沫填充料填充，泡沫填充料初始为多种液态物混合，再通过保证一定温度后固化成泡沫状固态物，并通过加压保证其密度。在实际生产中该装饰板发泡成型与加热压边分别使用两种设备，增加了设备成本与人工成本。当压紧机构中气缸顶出不到位，或者死点调节螺杆调整不到位，会产生压力不到位或压力过大，产生更大的位移导致发泡剂溢出漏胶。由于塑料板四个侧边有热熔胶涂层，漏胶后无法进入加热压边工序，使产品轻则需要人工刮胶，重则报废，对生产成本和产生效率影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供中饰板半自动皮革粘贴压着机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中饰板半自动皮革粘贴压着机，包括安装箱，所述安装箱的上端设有铝合金安装架，所述安装箱的上端对称安装有固定下模两组，所述下模的上端中部设有压合腔，每两组所述下模的斜对称两侧且位于安装箱的端面均固定设有定位竖杆三根，且设置的三组所述定位竖杆上设有活动上模，所述活动上模的端面中部均设有定位压盘，所述铝合金安装架的顶端对称安装有固定顶板两组，且每组所述固定顶板上均纵向设有气缸两个，两个所述气缸的伸缩杆贯穿延伸至固定顶板的底面，且每个所述气缸的伸缩杆位于固定顶板的底面均固定设有活动压板，所述活动压板的端面一端设有活动套，所述活动压板的端面另一端斜对称设有定位柱，所述活动压板的两侧边端纵向设有定位杆。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述定位柱的顶端与所述固定顶板的斜对称设有的定位通孔贯穿活动设置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述定位杆设置有四根，且每根所述定位杆顶部一端活动贯穿固定顶板的四边角贯穿设有的通孔并延伸至固定顶板的上端设置。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述铝合金安装架的顶端中部设有报警警示灯。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述活动压板的前后端面边端均设有长条垫块。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述活动套设置有三个，且三个所述活动套成三角状贯穿设置于活动压板的端面两侧设置，所述活动压板通过所述的活动套与三组所述定位竖杆活动套接设置。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述安装箱的前端面设有控制配电箱体，所述控制配电箱体的表面安装有气压触控面板，所述安装箱的底面设有自锁移动轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：该中饰板半自动皮革粘贴压着机，首先将中饰板的基材与事先粘贴部分皮革通过下模内设置的压合腔内进行定位方式固定，然后通过设置
的气压触控面板对气缸的下压力进行预设，同时气缸的延伸杆垂直向下延伸，推动活动压板随着设置的三组定位竖杆下移，同时活动压板上设置的定位杆在固定顶板内水平限位下移，起到对活动压板的下移时的稳定性，且通过活动压板上设置的长条垫块的设置，防止固定顶板与活动压板的一面发生碰撞造成设备损坏的现象发生，此时活动压板下移与活动上模通过设置的定位压盘，实现对活动上模的下压移动，从而使活动上模对下模上的基材与皮革进行合模压合，且本实用新型能够对气缸按照程序设定的压力将皮革与基材紧紧的平整的压实在一起，可以满足设计要求的粘结的强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图。
14.图中：1、安装箱；2、铝合金安装架；3、固定顶板；4、报警警示灯；5、气缸；6、定位柱；7、活动套；8、定位杆；9、定位竖杆；10、下模；11、压合腔；12、活动上模；13、定位压盘；14、控制配电箱体；15、气压触控面板；16、自锁移动轮；17、长条垫块；18、活动压板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：中饰板半自动皮革粘贴压着机，包括安装箱1，安装箱1的前端面设有控制配电箱体14，控制配电箱体14的表面安装有气压触控面板15，安装箱1的底面设有自锁移动轮16，安装箱1的上端设有铝合金安装架2，铝合金安装架2的顶端中部设有报警警示灯4，安装箱1的上端对称安装有固定下模10两组，下模10的上端中部设有压合腔11，每两组下模10的斜对称两侧且位于安装箱1的端面均固定设有定位竖杆9三根，且设置的三组定位竖杆9上设有活动上模12，活动上模12的端面中部均设有定位压盘13，铝合金安装架2的顶端对称安装有固定顶板3两组，且每组固定顶板3上均纵向设有气缸5两个，两个气缸5的伸缩杆贯穿延伸至固定顶板3的底面，且每个气缸5的伸缩杆位于固定顶板3的底面均固定设有活动压板18，活动压板18的前后端面边端均设有长条垫块17，活动压板18的端面一端设有活动套7，活动套7设置有三个，且三个活动套7成三角状贯穿设置于活动压板18的端面两侧设置，活动压板18通过的活动套7与三组定位竖杆9活动套接设置，活动压板18的端面另一端斜对称设有定位柱6，定位柱6的顶端与固定顶板3的斜对称设有的定位通孔贯穿活动设置，活动压板18的两侧边端纵向设有定位杆8，定位杆8设置有四根，且每根定位杆8顶部一端活动贯穿固定顶板3的四边角贯穿设有的通孔并延伸至固定顶板3的上端设置。
17.具体的，使用时首先将中饰板的基材与事先粘贴部分皮革通过下模10内设置的压合腔11内进行定位方式固定，然后通过设置的气压触控面板15对气缸5的下压力进行预设，同时气缸5的延伸杆垂直向下延伸，推动活动压板18随着设置的三组定位竖杆9下移，同时活动压板18上设置的定位杆8在固定顶板3内水平限位下移，起到对活动压板18的下移时的
稳定性，且通过活动压板18上设置的长条垫块17的设置，防止固定顶板3与活动压板18的一面发生碰撞造成设备损坏的现象发生，此时活动压板18下移与活动上模12通过设置的定位压盘13，实现对活动上模12的下压移动，从而使活动上模12对下模10上的基材与皮革进行合模压合，且本实用新型能够对气缸5按照程序设定的压力将皮革与基材紧紧的平整的压实在一起，可以满足设计要求的粘结的强度。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.中饰板半自动皮革粘贴压着机，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的上端设有铝合金安装架(2)，所述安装箱(1)的上端对称安装有固定下模(10)两组，所述下模(10)的上端中部设有压合腔(11)，每两组所述下模(10)的斜对称两侧且位于安装箱(1)的端面均固定设有定位竖杆(9)三根，且设置的三组所述定位竖杆(9)上设有活动上模(12)，所述活动上模(12)的端面中部均设有定位压盘(13)，所述铝合金安装架(2)的顶端对称安装有固定顶板(3)两组，且每组所述固定顶板(3)上均纵向设有气缸(5)两个，两个所述气缸(5)的伸缩杆贯穿延伸至固定顶板(3)的底面，且每个所述气缸(5)的伸缩杆位于固定顶板(3)的底面均固定设有活动压板(18)，所述活动压板(18)的端面一端设有活动套(7)，所述活动压板(18)的端面另一端斜对称设有定位柱(6)，所述活动压板(18)的两侧边端纵向设有定位杆(8)。2.根据权利要求1所述的中饰板半自动皮革粘贴压着机，其特征在于：所述定位柱(6)的顶端与所述固定顶板(3)的斜对称设有的定位通孔贯穿活动设置。3.根据权利要求1所述的中饰板半自动皮革粘贴压着机，其特征在于：所述定位杆(8)设置有四根，且每根所述定位杆(8)顶部一端活动贯穿固定顶板(3)的四边角贯穿设有的通孔并延伸至固定顶板(3)的上端设置。4.根据权利要求1所述的中饰板半自动皮革粘贴压着机，其特征在于：所述铝合金安装架(2)的顶端中部设有报警警示灯(4)。5.根据权利要求1所述的中饰板半自动皮革粘贴压着机，其特征在于：所述活动压板(18)的前后端面边端均设有长条垫块(17)。6.根据权利要求1所述的中饰板半自动皮革粘贴压着机，其特征在于：所述活动套(7)设置有三个，且三个所述活动套(7)成三角状贯穿设置于活动压板(18)的端面两侧设置，所述活动压板(18)通过所述的活动套(7)与三组所述定位竖杆(9)活动套接设置。7.根据权利要求1所述的中饰板半自动皮革粘贴压着机，其特征在于：所述安装箱(1)的前端面设有控制配电箱体(14)，所述控制配电箱体(14)的表面安装有气压触控面板(15)，所述安装箱(1)的底面设有自锁移动轮(16)。

技术总结
本实用新型具体涉及中饰板半自动皮革粘贴压着机，包括安装箱，所述安装箱的上端设有铝合金安装架，所述活动上模的端面中部均设有定位压盘，所述铝合金安装架的顶端对称安装有固定顶板两组，两个所述气缸的伸缩杆贯穿延伸至固定顶板的底面，且每个所述气缸的伸缩杆位于固定顶板的底面均固定设有活动压板，本实用新型使用时活动压板下移与活动上模通过设置的定位压盘，实现对活动上模的下压移动，从而使活动上模对下模上的基材与皮革进行合模压合，且本实用新型能够对气缸按照程序设定的压力将皮革与基材紧紧的平整的压实在一起，可以满足设计要求的粘结的强度。满足设计要求的粘结的强度。满足设计要求的粘结的强度。


技术研发人员：谢兵 季雄雄 邱福平
受保护的技术使用者：昆山明佰精密模塑有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/28