一种圆形多芯连接器的玻璃封接模具的制作方法

1.本实用新型属于封接模具技术领域，具体涉及一种圆形多芯连接器的玻璃封接模具。


背景技术：

2.随着消费电子、汽车电子、通讯终端等市场的快速增长、我国已成为全球连接器增长最快和容量最大的市场，目前国内中低端连接器主要以对性能要求较低的塑封方式为主，由于连接器使用范围的越来越广，对连接器的性能要求也随之提高，在条件恶劣，高温等的条件下，传统塑封连接器已无法满足要求，玻璃封接连接器以其优异的性能，高的可靠性进被越来越广泛的使用在航天、航空等军事领域，其主要由插针、基板、基座三部分组成，插针与基板通过玻璃进行封接，基板与基座通过低铅或无铅锡焊料进行焊接，传统的手工锡焊对操作者要求高，易出现焊缝不均匀，漏焊，外观差等现象且易污染工件，而且效率低、成品率差，导致很大的损失。
3.申请号为cn201820282115.8的一种多针金属玻璃封连接器用锡焊模具包括固定底座和上模，上模为中通结构，上模下端用于卡设锡焊圈，固定底座上设有凸台，凸台上端设有多个定位孔，封接时，待封接基座套在凸台上，基板上的芯柱插入凸台的定位孔内，上模置于封接基座内，同时置入高温炉内锡焊，完成基板与基座的锡焊，利用带有定位孔的底座实现待封装基座和带有芯柱的基板实现定位，然后通过上模套设在待封装基座内，在上模上套设锡焊，利用上模实现基板与基座封接口封闭区域，然后在高温下使锡焊融化，形成完整焊缝，本实用新型结构简单可靠、操作方便，能够满足锡焊质量好，外观一致性好，生产效率高，使锡焊成品率大大提高，但是该种拼接模具在需要对凸台根据加工芯柱的位置更换时，将其和底座支架通过螺纹拆装实现更换，导致其螺纹丝牙在反复拧动下容易发生损坏，进而影响后期更换，同时该种连接方式容易在触碰下发生自旋，影响凸台安装角度的问题，为此我们提出一种圆形多芯连接器的玻璃封接模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形多芯连接器的玻璃封接模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形多芯连接器的玻璃封接模具，包括底座，所述底座端面固定有凸台，所述凸台端面开设有安装凹槽，所述安装凹槽内侧设置有调节台，所述调节台顶部设置有定位板，所述定位板表面套接有芯筒，所述定位板底端表面固定有连接柱，所述调节台顶端表面开设有连接槽，所述连接柱插入连接槽内部与调节台相连接。
6.优选的，所述调节台与定位板侧壁均开设有卡槽，所述调节台侧部设置有卡架，所述卡架两端均插入卡槽内部与调节台和定位板相连。
7.优选的，所述卡架的纵截面为u型结构，所述卡架为磁铁材质构件。
8.优选的，所述调节台端部中心处镶嵌有连接筒，所述连接筒内侧通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端通过螺纹连接有底筒，所述底筒固定在安装凹槽的端面。
9.优选的，所述底筒与连接筒的横截面均为圆形结构，所述安装凹槽两侧均开设有矩形孔。
10.优选的，所述底筒与连接筒侧壁均固定有加强板，所述加强板位于连接筒和底筒侧壁所呈夹角为六十度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的连接柱和连接槽，连接柱一端插入连接槽内，实现对定位板快速拆装更换，同时保证装有芯筒的定位板不会发生角度旋转调节，使本实用新型使用更加稳定可靠，通过设计的卡架，卡架位磁铁材质构件，其卡在卡槽内侧对定位板实现上下定位，避免其竖直拉动而发生连接柱从连接槽内脱离，同时卡架与调节台和定位板的侧壁通过磁性吸附连接，不易发生分离，增加本实用新型的组装稳定性。
13.(2)通过设计的调节螺杆、底筒和连接筒，三者通过螺纹旋合连接，进而实现对调节台的高度进行调节，使其安装板适用于不同深度的芯柱定位支撑，通过设计的矩形孔，便于操作者对安装凹槽内部的调节螺杆进行转动调节，通过设计的加强板，加强板固定在底筒和连接筒的侧壁，实现加固作用，避免其焊接处发生断裂。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型调节台、凸台和底座的组装俯视图；
17.图中：1、底座；2、凸台；3、安装凹槽；4、连接柱；5、定位板；6、芯筒；7、连接筒；8、调节螺杆；9、底筒；10、加强板；11、卡槽；12、卡架；13、调节台；14、连接槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形多芯连接器的玻璃封接模具，包括底座1，底座1端面固定有凸台2，凸台2端面开设有安装凹槽3，安装凹槽3内侧设置有调节台13，调节台13顶部设置有定位板5，定位板5表面套接有芯筒6，定位板5底端表面固定有连接柱4，调节台13顶端表面开设有连接槽14，通过设计的连接柱4和连接槽14，连接柱4一端插入连接槽14内，实现对定位板5快速拆装更换，同时保证装有芯筒6的定位板5不会发生角度旋转调节，使本实用新型使用更加稳定可靠，连接柱4插入连接槽14内部与调节台13相连接，调节台13与定位板5侧壁均开设有卡槽11，调节台13侧部设置有卡架12，通过设计的卡架12，卡架12位磁铁材质构件，其卡在卡槽11内侧对定位板5实现上下定位，避免其竖直拉动而发生连接柱4从连接槽14内脱离，同时卡架12与调节台13和定位板5的侧壁
通过磁性吸附连接，不易发生分离，增加本实用新型的组装稳定性，卡架12两端均插入卡槽11内部与调节台13和定位板5相连，卡架12的纵截面为u型结构，卡架12为磁铁材质构件。
21.本实施例中，优选的，调节台13端部中心处镶嵌有连接筒7，连接筒7内侧通过螺纹连接有调节螺杆8，通过设计的调节螺杆8、底筒9和连接筒7，三者通过螺纹旋合连接，进而实现对调节台13的高度进行调节，使其安装板5适用于不同深度的芯柱定位支撑，调节螺杆8底端通过螺纹连接有底筒9，底筒9固定在安装凹槽3的端面，底筒9与连接筒7的横截面均为圆形结构。
22.本实施例中，优选的，安装凹槽3两侧均开设有矩形孔，通过设计的矩形孔，便于操作者对安装凹槽3内部的调节螺杆8进行转动调节，底筒9与连接筒7侧壁均固定有加强板10，通过设计的加强板10，加强板10固定在底筒9和连接筒7的侧壁，实现加固作用，避免其焊接处发生断裂，加强板10位于连接筒7和底筒9侧壁所呈夹角为六十度。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要根据多芯连接器内的芯柱数量和规格进行更换定位板5的时候，将其卡架12从卡槽11内抽出，然后向上竖直拉动定位板5，使定位板5底端的连接柱4从连接槽14内分离，进而实现拆卸，将其合适的定位板5再次安装在调节台13上，将卡架12卡在定位板5与调节台13侧壁的卡槽11内，实现固定，本实用新型在使用中，需要根据芯柱位于连接器内的深度进行改变芯筒6的高度时，操作者通过旋拧调节螺杆8，对调节台13位于安装凹槽3内的高度调节，进而使芯筒6高度调节到最佳位置，适用不同伸出长度的芯柱定位扶持。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。