一种容器的制作方法

1.本技术涉及物料存放领域，具体涉及一种容器。


背景技术：

2.在核反应堆的运行中，一般是在燃料组件的能量耗尽至预定水平后将其拆除更换。拆除燃料组件之后，通常需要将燃料组件存储于密封罐内。然而，当密封罐放置于湿度较大的环境中时，外界污染物(如氯化物)沉积于密封罐表面之后，易产生潮解现象，进而可能导致密封罐出现应力腐蚀开裂的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供的一种容器，可以有效的缓解存放燃料组件的密封罐出现应力腐蚀的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种容器，包括：外筒体和用于存放燃料组件的密封罐，所述外筒体内设有容纳腔，所述密封罐设置于所述容纳腔内；
6.所述外筒体的表面开设有进气孔和排气孔，所述密封罐与所述外筒体的内壁之间形成有间隙，且所述进气孔和所述排气孔通过所述间隙连通。
7.可选地，所述外筒体包括底端和顶端，所述进气孔和所述排气孔分别开设于所述外筒体的侧壁，且所述进气孔靠近所述底端设置，所述排气孔靠近所述顶端设置。
8.可选地，所述进气孔和所述排气孔沿第一方向间隔布置，其中，所述第一方向为垂直于所述底端的方向。
9.可选地，所述外筒体的表面开设有至少两个所述进气孔，所述至少两个所述进气孔分别沿所述外筒体的周向等间距设置。
10.可选地，所述外筒体的表面开设有至少两个所述排气孔，所述至少两个所述排气孔分别沿所述外筒体的周向等间距设置。
11.可选地，所述外筒体的筒壁内设有防辐射材料层。
12.可选地，所述外筒体包括顶端开口的筒本体和盖体，所述盖体与所述筒本体通过连接件连接，以封闭所述筒本体顶端的开口；
13.其中，所述连接件的第一部分沿所述筒本体的顶端伸入所述外筒体内，且所述第一部分与所述排气孔错位设置。
14.可选地，所述外筒体的外侧壁设有吊耳。
15.可选地，所述进气孔内设有第一风机，所述第一风机用于将外界气体引入所述间隙内。
16.可选地，所述进气孔和所述排气孔内分别设有过滤网。
17.本技术实施例中，在密封罐内存放有燃料组件时，由于燃料组件仍然具有很高的放射性，因此，燃料组件将产生大量的衰变热量，所述衰变热量可以将密封罐与所述外筒体
内壁之间的间隙内的空气加热，这样，所述间隙内的水气被加热之后从排气孔排出，从而确保了所述密封罐所处环境干燥，有效的避免了密封罐表面的污染物因潮解而导致密封罐出现应力腐蚀开裂的问题。同时，间隙中的热空气从排气孔排出的同时，由于气压平衡原理，外界空气将从进气孔流入间隙，从而实现间隙内的气体始终处于流动状态，以实现对密封罐的散热，进而可以避免密封罐的温度过高。
附图说明
18.图1是本技术实施例提供的一种容器的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.请参见图1为本技术实施例提供的一种容器，包括：外筒体100和用于存放燃料组件的密封罐200，所述外筒体100内设有容纳腔，所述密封罐200设置于所述容纳腔内；
22.所述外筒体100的表面开设有进气孔103和排气孔104，所述密封罐200与所述外筒体100的内壁之间形成有间隙，且所述进气孔103和所述排气孔104通过所述间隙连通。
23.上述密封罐200可以是现有的一次储存罐。所述外筒体100的形状可以与所述密封罐200的形状相同，且所述外筒体100的结构尺寸应当大于所述密封罐200的结构尺寸，从而确保所述密封罐200可以存放于外筒体100内，并在所述密封罐200与外筒体100的内壁之间形成间隙。
24.此外，所述密封罐200的侧壁与所述外筒体100的内壁可以间隔设置，即所述密封罐200的侧壁与所述外筒体100的内壁不接触，这样，可以在所述密封罐200与所述外筒体100的内壁之间形成中空柱状的间隙，例如，请参见图1，所述外筒体100和所述密封罐200均为中空圆柱状的筒体，且所述外筒体100的内壁与所述密封罐200的外侧壁之间形成圆柱状的间隙，即所述间隙环绕所述密封罐200的侧壁设置，这样，当间隙内的空气处于流动状态时，可以实现对密封罐200侧壁的各个位置进行散热，从而提高了对密封罐200的散热效果。
25.应当理解的是，由于加热后的空气的密度降低，将在所述间隙内向上流动，因此，为确保加热后的空气能够从排气孔104排出，上述进气孔103可以位于所述排气孔104的上方。或者，所述进气孔103与所述排气孔104之间的高度可以平齐。这样，当热空气从排气孔104排出的同时，外界空气可以从进气孔103进入间隙内。
26.上述进气孔103和排气孔104的截面形状可以为矩形，上述进气孔103和排气孔104
的大小可根据所贮存燃料组件的衰变热进行调整，以利于被加热的空气由此排出并足以带走容器空间内的衰变热。
27.该实施方式中，在密封罐200内存放有燃料组件时，由于燃料组件仍然具有很高的放射性，因此，燃料组件将产生大量的衰变热量，所述衰变热量可以将密封罐200与所述外筒体100内壁之间的间隙内的空气加热，这样，所述间隙内的水气被加热之后从排气孔104排出，从而确保了所述密封罐200所处环境干燥，有效的避免了密封罐200表面的污染物因潮解而导致密封罐200出现应力腐蚀开裂的问题。同时，间隙中的热空气从排气孔104排出的同时，由于气压平衡原理，外界空气将从进气孔103流入间隙，从而实现间隙内的气体始终处于流动状态，以实现对密封罐200的散热，进而可以避免密封罐200的温度过高。
28.可选地，所述外筒体100包括底端和顶端，所述进气孔103和所述排气孔104分别开设于所述外筒体100的侧壁，且所述进气孔103靠近所述底端设置，所述排气孔104靠近所述顶端设置。
29.具体地，由于间隙内的空气被加热之后密度将减小，因此，被加热后的空气将在间隙内向上流动，因此，通过将所述排气孔104靠近所述顶端设置，这样，可以确保间隙内各个位置的热空气均可从排气孔104排出。同时，将所述进气孔103靠近所述底端设置，这样，间隙内的空气始终是从底端流向顶端，从而确保了间隙内各个位置的空气始终处于流动状态。这样，即可确保间隙内各个位置的干燥，同时，还可以实现对密封罐200各个位置的有效散热。
30.可选地，所述进气孔103和所述排气孔104沿第一方向间隔布置，其中，所述第一方向为垂直于所述底端的方向。
31.请参见图1，当所述外筒体100竖直摆放时，所述第一方向为竖直方向。所述进气孔103和所述排气孔104沿第一方向间隔布置，即所述排气孔104位于所述进气孔103的正上方，这样，从进气孔103进入间隙的空气，在沿间隙竖直向上流动至外筒体100的顶端时，可以直接从排气孔104排出。
32.该实施方式中，通过将所述排气孔104设置于所述进气孔103的正上方，可以使间隙内的气体顺畅流动，进而提高了间隙内气体的流动性。
33.可选地，所述外筒体100的表面开设有至少两个所述进气孔103，所述至少两个所述进气孔103分别沿所述外筒体100的周向等间距设置。所述外筒体100的表面开设有至少两个所述排气孔104，所述至少两个所述排气孔104分别沿所述外筒体100的周向等间距设置。
34.具体地，请参见图1，所述外筒体100上可以开设4个沿外筒体100的圆周方向等间距设置的进气孔103，同时，可以开设4个沿外筒体100的圆周方向等间距设置的排气孔104。且4个进气孔103分别对应位于4个排气孔104的正上方，间隙内的空气可以沿图1中箭头所指示的方向流动。
35.该实施方式中，通过分别开设至少两个进气孔103和至少两个排气孔104，由于外界空气可以从外筒体100的不同位置进入间隙，同时，间隙内的热空气可以从外筒体100的不同位置排出至外界，从而可以进一步提高间隙内气体的流动性。
36.可选地，所述外筒体100的筒壁内设有防辐射材料层105。
37.其中，所述辐射层可以采用铅支撑的辐射层，由于密封罐200内的燃料组件在进一
步衰变的过程中，将产生辐射，因此，本技术实施例中，通过在外筒体100的筒壁内设有防辐射材料层105，以吸收从密封罐200排出的辐射能量，从而可以有效的避免燃料组件所产生的核辐射污染。
38.可选地，所述外筒体100包括顶端开口的筒本体102和盖体101，所述盖体101与所述筒本体102通过连接件300连接，以封闭所述筒本体102顶端的开口；
39.其中，所述连接件300的第一部分沿所述筒本体102的顶端伸入所述外筒体100内，且所述第一部分与所述排气孔104错位设置。
40.具体地，请参见图1，上述连接件300可以是螺栓，相应地，可以在所述筒本体102的顶端开设第一螺纹孔，并在所述盖体101上开设于所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，这样螺栓可以分别穿入所述第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而实现盖体101与筒本体102之间的可拆卸连接，以便于将密封盖放入外筒体100或从外筒体100中取出。上述连接件300的第一部分至所述螺栓位于第一螺纹孔内的部分。
41.该实施方式中，通过将所述连接件300的第一部分与所述排气孔104错位设置，这样，可以有效的避免连接件300伸入所述排气孔104内影响排气孔104正常排气。
42.可选地，所述外筒体100的外侧壁设有吊耳。
43.该实施方式中，通过在所述外筒体100的外侧壁设置吊耳，这样，在运输容器的过程中，可以方便容器的装卸。
44.可选地，所述进气孔103内设有第一风机，所述第一风机用于将外界气体引入所述间隙内。
45.该实施方式中，所述第一风机可以是引风机，通过在所述进气孔103设置引风机，这样，将外界空气引入间隙内，从而进一步加快间隙内的气体的流动性。
46.可选地，所述进气孔103和所述排气孔104内分别设有过滤网。
47.该实施方式中，通过在所述进气孔103和排气孔104处设置过滤网，这样，可以有效的避免外界污染物通过进气孔103或排气孔104进入所述间隙内，从而可以进一步缓解密封罐200因表面的污染物潮解而导致密封罐200出现应力腐蚀开裂的问题。
48.可选地，在本技术一个实施例中，上述外筒体100的高度尺寸可以为1.4m
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2m，例如，可以为1.5m；上述外筒体100的厚度尺寸可以为0.08m
‑
0.15m，例如，可以为0.1m；上述外筒体100的内径可以为0.8m
‑
1.2m，例如，可以为1m。这样，可以确保外筒体100能够容纳密封罐200，在此情况下，密封罐200的装载空间较优，从而确保放射性剂量的合理可控，同时又可保证容器的移动和装配的灵活便利的可操作性。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
50.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。