一种自清洁的智能动态调光玻璃的制作方法

技术特征：
1.一种自清洁的智能动态调光玻璃，包括第一透明基底层、第二透明基底层、设于第一透明基底层和第二透明基底层之间的变色层，其特征在于：所述第一透明基底层和第二透明基底层的表面涂覆有表面保护涂层，所述表面保护涂层包括以下重量份的原料制备得到：2.根据权利要求1所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述第一透明基底层和第二透明基底层的表面先涂覆一层基底保护层，再涂覆表面保护涂层；其中，所述基底保护层为聚氨酯薄膜。3.根据权利要求2所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述表面保护涂层涂覆到第一透明基底层和第二透明基底层表面的方法具体包括以下步骤：步骤1：制备表面保护涂层聚合物；步骤2：将第一透明基底层和第二透明基底层预热至60
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80℃，融化表面保护涂层聚合物，并刮涂至基底保护膜表面；步骤3：将刮涂后的表面保护涂层聚合物冷却固化，冷却过程经历两个阶段，第一阶段控制冷却温度为10
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20℃，冷却时间为20
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30min；第二阶段控制冷却温度为
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5℃
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0℃，冷却时间为5
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10min。4.根据权利要求3所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述表面保护涂层的在涂覆过程中还添加有与表面保护涂层聚合物质量比为1∶10的聚氨酯修复微胶囊；所述聚氨酯修复微胶囊选用壁材二苯基甲烷二异氰酸酯和聚乙二醇，芯材为甲苯二异氰酸酯；所述聚氨酯修复微胶囊在步骤2中的加入时机为：待表面保护涂层聚合物融化后即刻加入，并在聚氨酯修复微胶囊加入后搅拌2
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3min后即刻进行刮涂。5.根据权利要求4所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述聚氨酯修复微胶囊的粒径选用10
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30μm。6.根据权利要求4所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述聚氨酯修复微胶囊在加入到融化后的表面保护涂层聚合物中之前，先将聚氨酯修复微胶囊降温至10
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20℃。7.根据权利要求4所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述聚氨酯修复微胶囊在加入到融化后的表面保护涂层聚合物中之前，先对聚氨酯修复微胶囊进行改性处理，所述改性处理包括以下步骤：步骤1：将聚氨酯修复微胶囊、多巴胺和水先按1∶2∶5的重量比例混合均匀，并搅拌10
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16h，得到聚多巴胺包覆的聚氨酯修复微胶囊溶液；步骤2：再将2
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胍基琥珀酸加入聚多巴胺包覆的聚氨酯修复微胶囊溶液中，搅拌8
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12h，得到分散改性的聚氨酯修复微胶囊溶液；步骤3：将分散改性的聚氨酯修复微胶囊溶液过滤烘干后即可得到改性处理后的聚氨
酯修复微胶囊。8.根据权利要求7所述的一种自清洁的智能动态调光玻璃，其特征在于：所述表面涂层聚合物的原料中还添加有粒径为50
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100nm的纳米不锈钢粉，所述表面保护涂层聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤1：将2
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(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯和n，n
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二甲基甲酰胺搅拌混合均匀，得到混合液；步骤2：将引发剂2,2
’‑
偶氮二异丁氰加入到上述混合液中，加热搅拌反应后，得到粗产物；步骤3：将粗产物冷却至室温，然后加入乙醚进行洗涤抽滤干燥，得到提纯产物；步骤4：将提纯产物加热融化，然后加入纳米不锈钢粉搅拌混合均匀，冷却至室温后即可得到表面涂层聚合物；其中，纳米不锈钢粉与2
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(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯的重量比例为1∶50。

技术总结
本发明公开了一种自清洁的智能动态调光玻璃，包括第一透明基底层、第二透明基底层、设于第一透明基底层和第二透明基底层之间的悬浮颗粒装置层、设于第一透明基底层和悬浮颗粒装置层之间的第一透明导体层、设于第二透明基底层和悬浮颗粒装置层之间的第二透明导体层，所述第一透明基底层和第二透明基底层的表面涂覆有表面保护涂层，所述表面保护涂层包括以下重量份的原料制备得到：2


技术研发人员：王鹏飞 胡志诚 陈佳峰 陈超群
受保护的技术使用者：绍兴迪飞新材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/9/24