一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及复合无纺布技术领域，具体为一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布。


背景技术：

2.现有的无纺布采用单层纤网作为结构体，并设置防水层制造得到防水无纺布，采用上述方式制造的无纺布强度不高，防水效果不佳，为提高无纺布的强度以及防水效果，提出一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，以满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，具有强度高，防水效果佳，稳定性高的优点，解决了现有技术中强度不足，防水效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，包括第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层、第四纤网层、防水层、上无纺布层和下无纺布层，所述第一纤网层与第二纤网层间涂覆有第一粘合层，第二纤网层与第三纤网层间涂覆有第二粘合层，第三纤网层与第四纤网层间涂覆有第三粘合层，第一纤网层与第二纤网层采用热轧粘合工艺一体成型，第二纤网层与第三纤网层采用热轧粘合工艺一体成型，第三纤网层与第四纤网层采用热轧粘合工艺一体成型；所述第一纤网层的外侧连接防水层，防水层的外侧连接上无纺布层；所述第四纤网层的外侧连接有下无纺布层。
5.优选的，所述第一粘合层、第二粘合层以及第三粘合层的材质及涂覆厚度相同，第一粘合层、第二粘合层以及第三粘合层均采用纤网热熔软化后压平制成的纤维薄膜。
6.优选的，所述防水层采用pp拒水纺粘无纺布层。
7.优选的，所述防水层与上无纺布层的连接端还设置有斥水层，上无纺布层穿过斥水层与防水层的外端面粘合。
8.优选的，所述第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层的厚度相等，第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层的纤维网均与外端面平齐。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，设置第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层、第四纤网层，大大提高了无纺布的强度，而第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层均采用纤维薄膜连接，且第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层的纤维网均与外端面平齐，当达到软化点后，第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层软化的纤维网均可与纤维薄膜粘连，提高了连接的稳定性；同时设置斥水层可对外部水起排斥作用，可有效减少外部水源渗透至防水层的防水效果，降低防水层的工作压力，提高防水的效果；整体强度高，具有良好的防水性，稳定性高。
附图说明
11.图1为本实用新型的爆炸图；
12.图2为本实用新型的主向剖视图。
13.图中：1、第一纤网层；2、第二纤网层；3、第三纤网层；4、第四纤网层；5、防水层；6、上无纺布层；7、下无纺布层；8、第一粘合层；9、第二粘合层；10、第三粘合层；11、斥水层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
2，一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，包括第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3、第四纤网层4、防水层5、上无纺布层6和下无纺布层7，其特征在于：第一纤网层1与第二纤网层2间涂覆有第一粘合层8，第二纤网层2与第三纤网层3间涂覆有第二粘合层9，第三纤网层3与第四纤网层4间涂覆有第三粘合层10，第一纤网层1与第二纤网层2采用热轧粘合工艺一体成型，第二纤网层2与第三纤网层3采用热轧粘合工艺一体成型，第三纤网层3与第四纤网层4采用热轧粘合工艺一体成型；第一纤网层1的外侧连接防水层5，防水层5的外侧连接上无纺布层6；第四纤网层4的外侧连接有下无纺布层7。
16.作为本实用新型的进一步方案：第一粘合层8、第二粘合层9以及第三粘合层10的材质及涂覆厚度相同，第一粘合层8、第二粘合层9以及第三粘合层10均采用纤网热熔软化后压平制成的纤维薄膜。
17.通过采用上述技术方案，设置在纤维薄膜在热轧粘合的过程中，由于纤维薄膜的材质与纤网的材质相同，因此当纤网达到软化温度点时，纤维薄膜同样软化，此时软化的纤维薄膜则可将两侧的粘合层紧密连接起来，例如第一粘合层8软化将第一纤网层1和第二纤网层2连接起来，第二粘合层9软化将第二纤网层2和第三纤网层3连接起来，第三粘合层10软化将第三纤网层3和第四纤网层4连接起来。
18.作为本实用新型的进一步方案：防水层5采用pp拒水纺粘无纺布层。
19.通过采用上述技术方案，具有良好的防水效果，可避免外界水分渗入第一纤网层1内，破坏第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3、第四纤网层4的内部结构以及破坏粘合层的连接强度。
20.作为本实用新型的进一步方案：防水层5与上无纺布层6的连接端还设置有斥水层11，上无纺布层6穿过斥水层11与防水层5的外端面粘合。
21.通过采用上述技术方案，设置的斥水层11可对外部水起排斥作用，可有效减少外部水源渗透至防水层5的防水效果，降低防水层5的工作压力，提高防水的效果，而上无纺布层6穿过斥水层11与防水层5的外端面粘合，不影响上无纺布层6连接的稳定性。
22.作为本实用新型的进一步方案：第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4的厚度相等，第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4的纤维网均与外端面平齐。
23.通过采用上述技术方案，第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4
的厚度相等，用以保障热压时软化点一致，保障粘合连接的效果，第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4的纤维网均与外端面平齐，在其外部纤维网软化后，均可与软化后的纤维薄膜连接起来，纤维网可充分与软化后的纤维薄膜粘连，提高了连接的稳定性。
24.综上所述：本四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，设置第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3、第四纤网层4，大大提高了无纺布的强度，而第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4均采用纤维薄膜连接，且第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4的纤维网均与外端面平齐，当达到软化点后，第一纤网层1、第二纤网层2、第三纤网层3和第四纤网层4软化的纤维网均可与纤维薄膜粘连，提高了连接的稳定性；同时设置斥水层11可对外部水起排斥作用，可有效减少外部水源渗透至防水层5的防水效果，降低防水层5的工作压力，提高防水的效果；整体强度高，具有良好的防水性，稳定性高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，包括第一纤网层（1）、第二纤网层（2）、第三纤网层（3）、第四纤网层（4）、防水层（5）、上无纺布层（6）和下无纺布层（7），其特征在于：所述第一纤网层（1）与第二纤网层（2）间涂覆有第一粘合层（8），第二纤网层（2）与第三纤网层（3）间涂覆有第二粘合层（9），第三纤网层（3）与第四纤网层（4）间涂覆有第三粘合层（10），第一纤网层（1）与第二纤网层（2）采用热轧粘合工艺一体成型，第二纤网层（2）与第三纤网层（3）采用热轧粘合工艺一体成型，第三纤网层（3）与第四纤网层（4）采用热轧粘合工艺一体成型；所述第一纤网层（1）的外侧连接防水层（5），防水层（5）的外侧连接上无纺布层（6）；所述第四纤网层（4）的外侧连接有下无纺布层（7）。2.根据权利要求1所述的一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，其特征在于：所述第一粘合层（8）、第二粘合层（9）以及第三粘合层（10）的材质及涂覆厚度相同，第一粘合层（8）、第二粘合层（9）以及第三粘合层（10）均采用纤网热熔软化后压平制成的纤维薄膜。3.根据权利要求1所述的一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，其特征在于：所述防水层（5）采用pp拒水纺粘无纺布层。4.根据权利要求1所述的一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，其特征在于：所述防水层（5）与上无纺布层（6）的连接端还设置有斥水层（11），上无纺布层（6）穿过斥水层（11）与防水层（5）的外端面粘合。5.根据权利要求1所述的一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，其特征在于：所述第一纤网层（1）、第二纤网层（2）、第三纤网层（3）和第四纤网层（4）的厚度相等，第一纤网层（1）、第二纤网层（2）、第三纤网层（3）和第四纤网层（4）的纤维网均与外端面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，包括第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层、第四纤网层、防水层、上无纺布层和下无纺布层，所述第一纤网层与第二防水层间涂覆有第一粘合层，第二纤网层与第三纤网层间涂覆有第二粘合层。本四层纤网热轧而成的高防水性复合无纺布，设置四层纤网层大大提高了无纺布的强度，而第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层均采用纤维薄膜连接，第一纤网层、第二纤网层、第三纤网层和第四纤网层软化的纤维网均可与纤维薄膜粘连，提高了连接的稳定性；设置斥水层提高了防水层的防水效果；整体强度高，具有良好的防水性，稳定性高。高。高。


技术研发人员：李志红 甄方稳 杜月 李帅宁 陈志远 杨羿
受保护的技术使用者：河南树仁新材料有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/22