钛锌复合板的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，特别涉及一种钛锌复合板。


背景技术：

2.金属复合板不仅具有单一金属所不具有的优良性质(如同时具备高硬度、高韧性等性质)，而且还能够大幅度节约贵金属材料，降低生产成本。
3.金属复合板可广泛地应用于活动房屋、地板、墙壁板等建筑方面，也是家具、车船等行业的好材料。
4.金属复合板主要有以下优点：1、具有良好的物理力学性能；2、能合理利用木材，木材利用率可高达75％以上，可充分利用小径材，碎单板等劣等材；3、可根据不同的用途改变板坯的结构，生产不同性能的板材；4、生产成本低；5、能够简化胶合板生产工艺流程，提高劳动生产率，有利于实现生产的连续化和自动化。
5.现有的钛锌复合板的缺点是在使用过程中容易发生层与层之间的分离。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钛锌复合板。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种钛锌复合板，从上之下依次包括热压复合的第一金属板、第一高分子膜层、芯体、第二高分子膜层和第二金属板；所述芯体的正面和反面均设置多个凸起部；所述芯体分别与所述第一高分子膜层和所述第二高分子膜层通过胶黏剂黏合；所述胶黏剂填充所述多个凸起部之间的空隙。
9.其进一步的技术特征在于：所述第一金属板为钛锌板。
10.其进一步的技术特征在于：所述第二金属板为铝板。
11.其进一步的技术特征在于：所述芯体为铝芯。
12.其进一步的技术特征在于：所述芯体的边缘开设多个连续的弧形缺口；所述缺口的顶部抵接所述第二高分子膜层；所述缺口的底部抵接所述第一高分子膜层。
13.其进一步的技术特征在于：所述凸起部的形状为圆形。
14.其进一步的技术特征在于：所述凸起部的截面形状为梯形。
15.其进一步的技术特征在于：多个所述凸起部的体积不同。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型使用寿命长，具有金属质感，刚性大，不易弯曲变形，板面光整，装饰效果佳，易加工成型，环境协调性好。
18.2、本实用新型本实用新型耐冲击性能好、复合板材平整、抗弯性能高。
19.3、本实用新型通过芯体的凸起部具有一定隔音、隔热节能功能。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1、第一金属板；2、第一高分子膜层；3、芯体；31、凸起部；4、第二高分子膜层；5、第二金属板。
具体实施方式
22.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
23.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
24.图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种钛锌复合板，从上之下依次包括热压复合的第一金属板1、第一高分子膜层2、芯体3、第二高分子膜层4和第二金属板5。第一金属板1、第一高分子膜层2、芯体3、第二高分子膜层4和第二金属板5的总厚度为4mm。芯体3的正面和反面均设置多个凸起部31。芯体3分别与第一高分子膜层2和第二高分子膜层4通过胶黏剂黏合。胶黏剂填充多个凸起部31之间的空隙。
25.本实施例中，第一金属板1为钛锌板。第二金属板5为铝板。芯体3为铝芯。
26.芯体3的边缘开设多个连续的弧形缺口。缺口的顶部抵接第二高分子膜层4。缺口的底部抵接第一高分子膜层2。
27.凸起部31的形状为圆形或梯形。多个凸起部31的体积不同。
28.本实用新型通过改变钛锌复合板的结构，以此达到耐冲击性能好、复合板材平整、抗弯性能高的目的。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种钛锌复合板，其特征在于：从上至下依次包括热压复合的第一金属板(1)、第一高分子膜层(2)、芯体(3)、第二高分子膜层(4)和第二金属板(5)；所述芯体(3)的正面和反面均设置多个凸起部(31)；所述芯体(3)分别与所述第一高分子膜层(2)和所述第二高分子膜层(4)通过胶黏剂黏合；所述胶黏剂填充所述多个凸起部(31)之间的空隙。2.根据权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述第一金属板(1)为钛锌板。3.根据权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述第二金属板(5)为铝板。4.根据权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述芯体(3)为铝芯。5.根据权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述芯体(3)的边缘开设多个连续的弧形缺口；所述缺口的顶部抵接所述第二高分子膜层(4)；所述缺口的底部抵接所述第一高分子膜层(2)。6.根据权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述凸起部(31)的形状为圆形。7.根据权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述凸起部(31)的截面形状为梯形。8.根据权利要求1或6或7所述的钛锌复合板，其特征在于：多个所述凸起部(31)的体积不同。

技术总结
本实用新型涉及一种钛锌复合板，从上之下依次包括热压复合的第一金属板、第一高分子膜层、芯体、第二高分子膜层和第二金属板；芯体的正面和反面均设置多个凸起部；芯体分别与第一高分子膜层和第二高分子膜层通过胶黏剂黏合；胶黏剂填充多个凸起部之间的空隙。本实用新型耐冲击性能好、复合板材平整、抗弯性能高。抗弯性能高。抗弯性能高。


技术研发人员：曾祎 李志军 樊鑫迪
受保护的技术使用者：佰顿新材料科技（江苏）有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/21