一种纺织布压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合装置技术领域，特别是一种纺织布压合装置。


背景技术：

2.中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。从国内经济环境看，国内需求将成为行业增长的重要驱动力，80％左右的中国纺织品在国内消费。随着国内经济的持续快速增长，居民收入的稳定提升，将拉动内需市场的进一步发展。贴合布也可以称作复合面料或者层压织物，就是将两种面料或者更多的是将一种薄膜与面料复合在一起而得到的兼有两者优点的新型面料。
3.现有纺织布压合装置的缺点：
4.1、现有压合装置的除皱板都是平行设置的，除皱时只能将褶皱向下挤压，除皱效果差；
5.2、现有压合装置在压合不同宽度的布料时，不能调整压合宽度，易导致布料偏离轨道。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺织布压合装置，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织布压合装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有传送带，所述传送带的一侧固定连接有第一电机，所述底板顶部的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽内的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部固定连接有限位板，所述限位板通过滑槽和滑块与第一支撑架滑动连接，所述第一支撑架顶板的底部开设有若干卡槽，两个所述限位板的顶部均固定连接有弹簧片，所述弹簧片的一端固定连接有卡块，底板顶部的中间固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的两侧均固定连接有除皱板，所述除皱板的底部开设有若干风口，所述第二支撑架的一侧固定连接有热风机，所述热风机的两端均固定连接有热风管道，所述底板顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个压合辊，一个所述压合辊的一侧固定连接有第二电机。
8.可选的，所述滑槽和滑块的形状均为梯形，且所述滑槽和滑块的大小相适配。
9.可选的，所述卡块与卡槽的位置大小相适配，所述热风管道位于风口的一侧。
10.可选的，所述第一支撑架位于传送带顶部的一侧，所述限位板的底部与传送带的顶部高度相同。
11.可选的，所述第二支撑架位于传送带顶部的一侧，所述支撑板位于传送带的一端。
12.可选的，所述除皱板的底部一端位于传送带的中心处，所述除皱板的底部另一端
位于传送带的一角。
13.可选的，所述除皱板向外侧倾斜，所述除皱板的底部到传送带的顶部距离为五毫米。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该纺织布压合装置，通过在传送带的顶部设置除皱板对压合布料进行除皱处理，通过将除皱板设置为从中间向外逐渐靠后并向外倾斜，除皱板对布料施加向外的力，从而使布料保持平整，达到去除褶皱的效果，通过在除皱板的底部开设风口，并在除皱板的一侧设置与热风机相连的热风管道，在对布料除皱之前先对其进行加热处理，使布料更加柔软方便除皱，并且将加热和除皱两道工序结合，节省了空间，提高了压合效率。
16.2、该纺织布压合装置，通过在第一支撑架的顶部开设滑槽，并在滑槽内设置限位板，当压合不同宽度的布料时，可以调整限位板的位置来限制布料，从而避免压合时布料易走偏的情况，通过在第一支撑架的顶部开设若干卡槽，在限位板的顶部设置带卡块的弹簧片，卡块在弹簧片的作用下固定在卡槽内，从而将限位板固定，需要移动限位板时，将弹簧片向下拉使卡块脱离卡槽就可以移动限位板。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型限位板组件的剖视结构示意图。
20.图中：1
‑
底板，2
‑
传送带，3
‑
第一电机，4
‑
第一支撑架，5
‑
滑槽，6
‑
滑块， 7
‑
限位板，8
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卡槽，9
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弹簧片，10
‑
卡块，11
‑
第二支撑架，12
‑
除皱板，13
‑
风口， 14
‑
热风机，15
‑
热风管道，16
‑
支撑板，17
‑
压合辊，18
‑
第二电机。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图3所示，一种纺织布压合装置，它包括底板1，底板1顶部固定连接有传送带2，传送带2的一侧固定连接有第一电机3，底板1顶部的一侧固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4顶板的底部开设有滑槽5，滑槽5内的两侧均滑动连接有滑块6，两个滑块6的底部固定连接有限位板7，限位板7通过滑槽5和滑块6与第一支撑架4滑动连接，第一支撑架4顶板的底部开设有若干卡槽8，两个限位板7的顶部均固定连接有弹簧片9，弹簧片9的一端固定连接有卡块10，通过在第一支撑架4的顶部开设滑槽5，并在滑槽5内设置限位板7，当压合不同宽度的布料时，可以调整限位板7的位置来限制布料，从而避免压合时布料易走偏的情况，通过在第一支撑架4的顶部开设若干卡槽8，在限位板7的顶部设置带卡块10的弹簧片9，卡块10在弹簧片9的作用下固定在卡槽8内，从而将限位板7固定，需要移动限位板7时，将弹簧片9向下拉使卡块10脱离卡槽8就可以移动限位板7，底板1顶部的中间固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11顶部的两侧均固定连接有除皱板12，除皱板12的底部开设有若干风口13，第二支撑架11的一侧固定连接有热风机14，热风机14的两端均固定连接有热风管道15，通过在传送带2的顶部设置除皱板12对压合布料进行除皱处理，通过将除皱板12设置为
从中间向外逐渐靠后并向外倾斜，除皱板对布料施加向外的力，从而使布料保持平整，达到去除褶皱的效果，通过在除皱板12的底部开设风口13，并在除皱板12的一侧设置与热风机15相连的热风管道15，在对布料除皱之前先对其进行加热处理，使布料更加柔软方便除皱，并且将加热和除皱两道工序结合，节省了空间，提高了压合效率，底板1顶部固定连接有两个支撑板16，两个支撑板16之间转动连接有两个压合辊17，一个压合辊17的一侧固定连接有第二电机18。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽5和滑块6的形状均为梯形，且滑槽5和滑块6的大小相适配，梯形的滑槽和滑块能够避免滑块从滑槽中脱落。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块10与卡槽8的位置大小相适配，热风管道15位于风口13的一侧。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一支撑架4位于传送带2顶部的一侧，限位板7的底部与传送带2的顶部高度相同。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二支撑架11位于传送带2顶部的一侧，支撑板16位于传送带2的一端。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：除皱板12的底部一端位于传送带2 的中心处，除皱板12的底部另一端位于传送带2的一角，从而使除皱板12对布料依次从中间向外侧除皱，保证布料的平整。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：除皱板12向外侧倾斜，向外侧倾斜能够使除皱效果更好，也方便风口13对布料进行加热除皱板12的底部到传送带2的顶部距离为五毫米。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，先根据压合布料的宽度调整限位板7的位置，在启动热风机14、第一电机3和第二电机18，使压合布料从传送带2的一端进入设备，布料通过除皱板12对布料进行加热和除皱，在通过压合辊17进行压合处理即可。
30.综上所述：该纺织布压合装置，通过在传送带2的顶部设置除皱板12对压合布料进行除皱处理，通过将除皱板12设置为从中间向外逐渐靠后并向外倾斜，除皱板对布料施加向外的力，从而使布料保持平整，达到去除褶皱的效果，通过在除皱板12的底部开设风口13，并在除皱板12的一侧设置与热风机15相连的热风管道15，在对布料除皱之前先对其进行加热处理，使布料更加柔软方便除皱，并且将加热和除皱两道工序结合，节省了空间，提高了压合效率；通过在第一支撑架4的顶部开设滑槽5，并在滑槽5内设置限位板7，当压合不同宽度的布料时，可以调整限位板7的位置来限制布料，从而避免压合时布料易走偏的情况，通过在第一支撑架4的顶部开设若干卡槽8，在限位板7的顶部设置带卡块10的弹簧片9，卡块10在弹簧片9的作用下固定在卡槽8内，从而将限位板7固定，需要移动限位板7时，将弹簧片9向下拉使卡块10脱离卡槽8就可以移动限位板7。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。