一种无溶剂复合机的上胶组件的制作方法

1.本实用新型涉及无溶剂复合机技术领域，尤其涉及一种无溶剂复合机的上胶组件。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。
3.但是，现有的上胶装置一般是将胶液放在胶槽内，然后由胶辊滚动带动胶液印到需要的材料上，这种方式容易出现上胶过多或不均匀，影响粘贴的效果，不利于生产加工的进行，且现有的上胶组件一般是一体式结构，在胶辊长时间的运行时难免会发生损坏现象，需要对其进行更换，使其拆卸的过程中较为麻烦，影响工作效率。
4.因此，有必要提供一种无溶剂复合机的上胶组件解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、上胶均匀，提高了加工材料的质量，方便对胶辊进行更换和维修的无溶剂复合机的上胶组件。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的无溶剂复合机的上胶组件，包括：两个底座；四个转动轴，四个所述转动轴两两分布分别转动安装在两个所述底座上；两个胶辊，两个所述胶辊分别设置在两个所述底座相互靠近的一侧外壁上；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在相对应的所述转动轴上。
7.优选的，所述安装机构包括凹槽、调节杆、两个调节槽、两个固定杆、两个滑块和两个第一弹簧，所述凹槽开设在所述转动轴靠近所述胶辊的一端，所述调节杆设置在所述凹槽内，所述调节杆延伸至所述凹槽外，两个所述调节槽分别开设在所述凹槽的顶部内壁与底部内壁上，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述调节槽的内壁上，两个所述滑块分别滑动套设在两个所述固定杆上，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁均与所述调节杆固定连接，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述固定杆上，两个所述第一弹簧的一端分别与两个所述凹槽的内壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与两个所述滑块的一侧外壁固定连接。
8.优选的，两个所述胶辊的两侧外壁分别设置有卡持机构。
9.优选的，所述卡持机构包括安装杆、四个连接杆、两个抵块和四个第二弹簧，所述安装杆固定安装在所述胶辊靠近所述转动轴的一端，四个所述连接杆两两分布分别固定安装在所述安装杆的顶部与底部，两个所述抵块分别滑动套设在相对应的所述连接杆上，四个所述第二弹簧分别套设在四个所述连接杆上，四个所述第二弹簧的一端均与所述安装杆的外壁固定连接，四个所述第二弹簧的另一端分别与相对应的所述抵块的外壁固定连接。
10.优选的，所述调节杆与相对应的所述转动轴靠近所述胶辊的一端分别开设有安装槽，所述安装杆远离所述胶辊的一端延伸至相对应的所述安装槽内，两个所述安装槽的顶
部内壁与底部内壁上分别开设有固定孔，两个所述抵块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述固定孔内并与两个所述固定孔的内壁滑动连接。
11.优选的，两个所述滑块的一侧外壁分别开设有滑孔，两个所述固定杆分别贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接。
12.优选的，两个所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的两侧内壁上转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端均延伸至所述支架外，所述支架的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有盛放箱，所述盛放箱的底部固定安装有接料箱，所述盛放箱的底部固定有出料管，所述出料管的底部延伸至所述接料箱内，所述接料箱内固定安装有主管，所述出料管与所述主管固定连接，所述主管的底部固定安装有多个分管，所述接料箱的底部内壁上开设有多个通孔，多个所述分管与多个所述通孔相对应，所述接料箱的底部固定安装有毛刷。
13.优选的，所述盛放箱的顶部开设有进料口，所述进料口上设置有密封塞，所述出料管上设有调节阀。
14.优选的，所述螺纹块的一侧外壁开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁镶嵌有多个滚珠，所述支架的两侧内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑动孔并与多个所述滚珠相接触。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的无溶剂复合机的上胶组件具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种无溶剂复合机的上胶组件，通过设置的安装机构和卡持机构的相互配合下，能对胶辊进行快速拆卸和安装，方便后期胶辊发生损坏的现象时，能进行快速更换和维修，提高了工作效率，节省时间，通过控制调节阀可调节调节阀的流速，从而实现对材料进行均匀来回刷，不会浪费多余胶液，提高了材料的粘贴效果和加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的无溶剂复合机的上胶组件第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
19.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
20.图4为本实用新型提供的无溶剂复合机的上胶组件第二实施例的示意图；
21.图5为图4所示的c部分的放大示意图。
22.图中标号：1、底座；2、转动轴；3、胶辊；4、凹槽；5、调节杆；6、调节槽；7、固定杆；8、滑块；9、第一弹簧；10、安装杆；11、连接杆；12、抵块；13、第二弹簧；14、支架；15、螺纹杆；16、电机；17、螺纹块；18、液压缸；19、盛放箱；20、接料箱；21、出料管；22、主管；23、分管；24、通孔；25、毛刷。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
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图3，在本实用新型的第一实施例中，无溶剂复合机的上胶组件包
括：两个底座1；四个转动轴2，四个所述转动轴2两两分布分别转动安装在两个所述底座1上；两个胶辊3，两个所述胶辊3分别设置在两个所述底座1相互靠近的一侧外壁上；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在相对应的所述转动轴2上。
26.所述安装机构包括凹槽4、调节杆5、两个调节槽6、两个固定杆7、两个滑块8和两个第一弹簧9，所述凹槽4开设在所述转动轴2靠近所述胶辊3的一端，所述调节杆5设置在所述凹槽4内，所述调节杆5延伸至所述凹槽4 外，两个所述调节槽6分别开设在所述凹槽4的顶部内壁与底部内壁上，两个所述固定杆7分别固定安装在两个所述调节槽6的内壁上，两个所述滑块8 分别滑动套设在两个所述固定杆7上，两个所述滑块8相互靠近的一侧外壁均与所述调节杆5固定连接，两个所述第一弹簧9分别套设在两个所述固定杆7 上，两个所述第一弹簧9的一端分别与两个所述凹槽4的内壁固定连接，两个所述第一弹簧9的另一端分别与两个所述滑块8的一侧外壁固定连接。
27.两个所述胶辊3的两侧外壁分别设置有卡持机构。
28.所述卡持机构包括安装杆10、四个连接杆11、两个抵块12和四个第二弹簧13，所述安装杆10固定安装在所述胶辊3靠近所述转动轴2的一端，四个所述连接杆11两两分布分别固定安装在所述安装杆10的顶部与底部，两个所述抵块12分别滑动套设在相对应的所述连接杆11上，四个所述第二弹簧13 分别套设在四个所述连接杆11上，四个所述第二弹簧13的一端均与所述安装杆10的外壁固定连接，四个所述第二弹簧13的另一端分别与相对应的所述抵块12的外壁固定连接。
29.所述调节杆5与相对应的所述转动轴2靠近所述胶辊3的一端分别开设有安装槽，所述安装杆10远离所述胶辊3的一端延伸至相对应的所述安装槽内，两个所述安装槽的顶部内壁与底部内壁上分别开设有固定孔，两个所述抵块 12相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述固定孔内并与两个所述固定孔的内壁滑动连接。
30.两个所述滑块8的一侧外壁分别开设有滑孔，两个所述固定杆7分别贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接。
31.本实施例中：
32.第一步：当对胶辊3进行更换时，只需捏动抵块12，使得抵块12通过固定孔进入至安装槽内，此时第二弹簧13呈压缩状态，存储一定弹性势能，安装杆10失去抵块12的限定，从而就可将胶辊3拆卸下来进行维修和更换。
33.第二步：当需要安装胶辊3时，先将胶辊3上的安装杆10插在没有安装机构的转动轴2上的安装槽内，捏住抵块12，抵块12挤压第二弹簧13呈压缩状态，存储一定弹性势能，使得安装杆10插入安装槽内，抵块12在安装槽的内壁上滑动，当抵块12运动至固定孔的位置时，在第二弹簧13的弹性作用下，使得抵块12卡入固定孔内，从而胶辊3的一端固定在转动轴2上，然后推动调节杆5，使得调节杆5进入凹槽4内，调节杆5带动滑块8在固定杆7 上滑动，滑块8带动第一弹簧9呈压缩状态，存储一定弹性势能，然后将胶辊 3另一端的安装杆10插入在调节杆5上的安装槽内，捏住两个抵块12，将安装杆10上的抵块12卡入相对应的固定孔内，完成对胶辊3的安装，从而实现方便且快速地对胶辊3进行维修和更换，提高了工作效率。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的无溶剂复合机的上胶组件具有如下有益效果：
35.通过设置的安装机构和卡持机构的相互配合下，能对胶辊3进行快速拆卸和安装，方便后期胶辊3发生损坏的现象时，能进行快速更换和维修，提高了工作效率，节省时间。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的无溶剂复合机的上胶组件，本技术的第二实施例提出另一种无溶剂复合机的上胶组件。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请结合参阅图4
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5，无溶剂复合机的上胶组件还包括支架14，所述支架 14固定安装在两个所述底座1的顶部，所述支架14的两侧内壁上转动安装有螺纹杆15，两个所述螺纹杆15的两端均延伸至所述支架14外，所述支架14 的一侧外壁上固定安装有电机16，所述电机16的输出轴与所述螺纹杆15固定连接，所述螺纹杆15上螺纹套设有螺纹块17，所述螺纹块17的底部固定安装有液压缸18，所述液压缸18的输出轴上固定安装有盛放箱19，所述盛放箱19的底部固定安装有接料箱20，所述盛放箱19的底部固定有出料管21，所述出料管21的底部延伸至所述接料箱20内，所述接料箱20内固定安装有主管22，所述出料管21与所述主管22固定连接，所述主管22的底部固定安装有多个分管23，所述接料箱20的底部内壁上开设有多个通孔24，多个所述分管23与多个所述通孔24相对应，所述接料箱20的底部固定安装有毛刷25。
40.所述盛放箱19的顶部开设有进料口，所述进料口上设置有密封塞，所述出料管21上设有调节阀。
41.所述螺纹块17的一侧外壁开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁镶嵌有多个滚珠，所述支架14的两侧内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑动孔并与多个所述滚珠相接触。
42.本实施例中：
43.将两组贴合材料分别通过两个胶辊3挤压进行对贴，接通外部电源使得两个胶辊3相反转动，调节阀为关闭状态，打开密封塞，将胶液通过进料口放入至接料箱20内，打开调节阀，使得接料箱20内的胶液通过出料管21进入到主管22内，主管22内的胶液通过多个分管23排出，分管23内的胶液通过通孔24滴至在毛刷25上，使得毛刷25被胶液湿润，然后启动液压缸18，液压缸18带动毛刷25向下运动，使得毛刷25与材料相接触，同时启动电机16，电机16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺纹块17在限位杆上运动，使得螺纹杆15带动毛刷25在材料上左右刷，通过控制调节阀可调节调节阀的流速，从而实现对材料进行均匀来回刷，不会浪费多余胶液，提高了材料的粘贴效果和加工质量。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。