一种高同步性面料复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种高同步性面料复合设备。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。其加工过程中通常需要结果点胶、烘培、复合、冷却和卷布等步骤。目前市场上常用的复合设备，其复合面料的支撑架往往分开设置利用不同的电机分别驱动，由于复合加工过程采用流水线因此其复合速度较快，利用不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，从而影响复合面料的质量、复合效率。且卷布是加工过程中最后一步，其需要将复合好的面料卷绕好后打包。但目前所使用的卷布装置其往往通过收布筒卷绕，采用此种卷布方式存在卷绕好的布整齐度不高，布的松紧程度不一致等问题。
3.专利号为201911173628.0公布了一种高同步性面料复合设备，安装架顶端安装有抚平组件，两个支撑板之间转动安装有连接轴，弹簧顶端焊接有活动杆，抚平辊外侧均匀活动镶嵌有滚珠，抚平辊一端安装有电机，面料复合机本体远离安装架一端安装有送料组件，支撑架中部开设有活动口，两个吸气管之间焊接有除尘管，两个放卷安装板相对的侧面通过螺杆安装有支撑半圆环，支撑半圆环两端均焊接有挡板，本发明的当复合后的面料从面料复合机本体被拉出时，通过电机带动连接轴转动，此时活动杆端部的抚平辊靠近并挤压复合面料顶面，弹簧收缩，将复合面料内的胶水刷向边缘，使复合面料的边缘被挤压粘接，防止面料出现翘边的状况。
4.上述高同步性面料复合设备有些不足之处；1、上述高同步性面料复合设备复合加工过程采用流水线因此其复合速度较快，利用不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，从而影响复合面料的质量、复合效率。2、上述高同步性面料复合设备当不同粗细的面料材质会导致面料产生脱落及断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高同步性面料复合设备，旨在解决复合加工过程采用流水线因此其复合速度较快，利用不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，从而影响复合面料的质量、复合效率的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种高同步性面料复合设备，包括箱体，所述箱体一侧横向贯穿转动连接传动轴a，所述传动轴a一端外侧嵌套安装齿轮a，所述齿轮a底端通过齿轮啮合连接齿轮b，所述齿轮b内侧嵌套安装传动轴b，所述传动轴b一侧固定连接传动轴c，所述传动轴c外侧嵌套安装导向辊a，所述传动轴c一侧焊接连接拉杆，所述拉杆顶端外侧嵌套安装滑块，所述传动轴c下方安装传动轴d，所述传动轴d外侧嵌套安装导向辊b，所述导向辊b一侧固定连接涂胶辊b，所述涂胶辊b上方安装涂胶辊a，所述涂胶辊a一侧安装压绳辊，所述压绳辊一侧固定连接复合辊，所述复合辊内侧安装加热辊，所述箱体一侧壁顶端焊接连接导
热杆，所述导热杆底端固定连接冷凝管，所述冷凝管一侧转动连接收卷辊。
8.可选的，所述箱体一侧壁开设有滑槽，所述滑块在滑槽内侧滑动。
9.可选的，所述箱体底端通过螺栓固定连接橡胶底座，且所述橡胶底座有若干个。
10.可选的，所述压绳辊、加热辊、导热杆和复合辊沿箱体的中轴线呈轴对称结构。
11.可选的，所述传动轴a和传动轴b之间固定连接固定架。
12.可选的，所述拉杆贯穿箱体顶端延伸至外侧。
13.可选的，所述拉杆和箱体顶端一侧壁通过螺纹活动连接紧固螺栓。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型实施例提供一种高同步性面料复合设备，面料a放置在传动轴a上，面料b放置在传动轴b上，电机带动传动轴a上，传动轴a和传动轴b之间固定连接固定架，因齿轮a底端通过齿轮啮合连接齿轮b，可使传动轴a与传动轴b同步转动，解决复合加工过程采用流水线因此其复合速度较快，利用不同电机分别驱动会造成其同步性的问题。
16.2、当需要不同粗细的面料进行符合时，所需张紧力不同，拉动拉杆，拉杆控制滑块上下滑动，拉杆上下滑动控制导向辊a和导向辊b上下移动，从而适应不同粗细的面料，提高面料复合的品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种高同步性面料复合设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种高同步性面料复合设备的局部放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、橡胶底座；3、传动轴a；4、固定架；5、传动轴b；6、齿轮a；7、齿轮b；8、紧固螺栓；9、传动轴c；10、导向辊a；11、传动轴d；12、导向辊b；13、涂胶辊a；14、涂胶辊b；15、压绳辊；16、加热辊；17、复合辊；18、导热杆；19、冷凝管；20、收卷辊；21、拉杆；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种高同步性面料复合设备进行详细的说明。
23.参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种高同步性面料复合设备，包括箱体1，所述箱体1一侧横向贯穿转动连接传动轴a3，所述传动轴a3一端外侧嵌套安装齿轮a6，所述齿轮a6底端通过齿轮啮合连接齿轮b7，所述齿轮b7内侧嵌套安装传动轴b5，所述传动轴b5一侧固定连接传动轴c9，所述传动轴c9外侧嵌套安装导向辊a10，所述传动轴c9一侧
焊接连接拉杆21，所述拉杆21顶端外侧嵌套安装滑块22，所述传动轴c9下方安装传动轴d11，所述传动轴d11外侧嵌套安装导向辊b12，所述导向辊b12一侧固定连接涂胶辊b14，所述涂胶辊b14上方安装涂胶辊a13，所述涂胶辊a13一侧安装压绳辊15，所述压绳辊15一侧固定连接复合辊17，所述复合辊17内侧安装加热辊16，所述箱体1一侧壁顶端焊接连接导热杆18，所述导热杆18底端固定连接冷凝管19，所述冷凝管19一侧转动连接收卷辊20，通过齿轮a6和齿轮b7之间的相互额配合，可解决不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，提高面料复合的效率，通过拉杆21和滑块22之间的相互配合，可避免不同粗细的面料复合的问题。
24.参考图1、图2，所述箱体1一侧壁开设有滑槽23，所述滑块22在滑槽23内侧滑动，通过拉杆21、滑槽23和滑块22之间的相互配合，可避免不同粗细的面料复合的问题。
25.参考图1，所述箱体1底端通过螺栓固定连接橡胶底座2，且所述橡胶底座2有若干个，橡胶底座2增加了高同步性面料复合设备的稳定性。
26.参考图1，所述压绳辊15、加热辊16、导热杆18和复合辊17沿箱体1的中轴线呈轴对称结构，通过齿轮a6和齿轮b7之间的相互额配合，可解决不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，提高面料复合的效率，通过拉杆21和滑块22之间的相互配合，可避免不同粗细的面料复合的问题。
27.参考图1，所述传动轴a3和传动轴b5之间固定连接固定架4，通过齿轮a6和齿轮b7之间的相互额配合，可解决不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，提高面料复合的效率。
28.参考图1、图2，所述拉杆21贯穿箱体1顶端延伸至外侧，通过拉杆21和滑块22之间的相互配合，可避免不同粗细的面料复合的问题。
29.参考图1，所述拉杆21和箱体1顶端一侧壁通过螺纹活动连接紧固螺栓8，紧固螺栓8将拉杆21与导向辊a10和导向辊b12固定。
30.本实用新型为一种高同步性面料复合设备，面料a放置在传动轴a3上，面料b放置在传动轴b5上，电机带动传动轴a3上，传动轴a3和传动轴b5之间固定连接固定架4，因齿轮a6底端通过齿轮啮合连接齿轮b7，可使传动轴a3与传动轴b5同步转动，解决复合加工过程采用流水线因此其复合速度较快，利用不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，面料a和面料b分别放置在导向辊a10和导向辊b12上，涂胶辊a13和涂胶辊b14对面料a和面料b进行涂胶，涂胶之后的面料经压绳辊15压紧，压紧之后的面料经复合辊17复合，在经过加热辊16加热复合，复合之后的面料经冷凝管19进行冷却，冷却之后的符合面料经收卷辊23进行收卷，当需要不同粗细的面料进行符合时，所需张紧力不同，拉动拉杆21，拉杆21控制滑块22上下滑动，拉杆21上下滑动控制导向辊a10和导向辊b12上下移动，从而适应不同粗细的面料，提高面料复合的品质，通过齿轮a6和齿轮b7之间的相互额配合，可解决不同电机分别驱动会造成其同步性的问题，提高面料复合的效率，通过拉杆21和滑块22之间的相互配合，可避免不同粗细的面料复合的问题。
31.需要说明的是，本实用新型为一种高同步性面料复合设备，包括1、箱体；2、橡胶底座；3、传动轴a；4、固定架；5、传动轴b；6、齿轮a；7、齿轮b；8、紧固螺栓；9、传动轴c；10、导向辊a；11、传动轴d；12、导向辊b；13、涂胶辊a；14、涂胶辊b；15、压绳辊；16、加热辊；17、复合辊；18、导热杆；19、冷凝管；20、收卷辊；21、拉杆；22、滑块；23、滑槽。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过
常规实验方法获知。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。