一种塑料板保护膜撕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料制品加工设备技术领域，特别是一种塑料板保护膜撕膜装置。


背景技术：

2.塑料板是一种应用广泛的板材，覆盖在钢板上的保护膜是为了防止产品划花或弄脏，但是使用的时候，需要将部分保护膜撕掉，目前一般是操作人员用刀通过手工操作的方式进行去除，由于人工操作的一致性比较差，另外工作强度高，难以符合产品的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工作效率高的塑料板保护膜撕膜装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种塑料板保护膜撕膜装置，其包括机架，所述机架上设置有：
6.送料装置，所述送料装置包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒带动位于其两者之间的塑料板向前移动，所述上滚筒通过压力泵调节上滚筒上、下移动，以调整上滚筒和下滚筒之间的间隙；
7.切割机构，所述切割机构包括位于机架上的横杆，所述横杆上设置有左、右切刀；
8.撕膜机构，所述撕膜机构包括位于机架上的转动杆，所述转动杆上设置有左、右撕膜盘，所述机架上设置有电机带动所述转动杆转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有驱动电机带动所述横杆转动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机为伺服电机。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上滚筒通过电动机带动转动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述左、右切刀可沿所述横杆左、右移动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述左、右撕膜盘可沿所述转动杆左、右移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构和撕膜机构各为两组，分别位于机架的上下两侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述电机为伺服电机。
16.本实用新型的有益效果是：本产品采用自动化操作，实现送料、切割、撕膜一体操作，从而解决了人工操作的一致性比较差的问题，另外工作效率高，符合现代生产的需要。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，一种塑料板保护膜撕膜装置，其包括机架1，所述机架1上设置有：
25.送料装置2，所述送料装置2包括上滚筒21和下滚筒22，上滚筒21和下滚筒22带动位于其两者之间的塑料板向前移动，所述上滚筒21通过压力泵23调节上滚筒21上、下移动，以调整上滚筒21和下滚筒22之间的间隙，以适应不同厚度的塑料板的要求；
26.切割机构3，所述切割机构3包括位于机架1上的横杆31，所述横杆31上设置有左、右切刀32、33；
27.撕膜机构4，所述撕膜机构4包括位于机架1上的转动杆 41，所述转动杆41上设置有左、右撕膜盘42、43，所述机架 1上设置有电机44带动所述转动杆41转动。为了有效控制转动角度的精度，所述电机44为伺服电机。所述电机44通过链条或同步带带动转动杆41转动。
28.在一些的实施例中，为了根据不同塑料板的厚度，调整左、右切刀32、33与塑料板的间隙，所述机架1上设置有驱动电机34带动所述横杆31转动。为了有效控制转动角度的精度，所述驱动电机34为伺服电机。所述驱动电机34通过链条或同步带带动所述横杆31转动。
29.在一些的实施例中，所述上滚筒21通过电动机24带动转动，在上滚筒21的带动下，实现塑料板向前移动。
30.在一些的实施例中，所述左、右切刀32、33可沿所述横杆31左、右移动；同时，所述左、右撕膜盘42、43可沿所述转动杆41左、右移动，该设计以便于进行不同尺寸的切割需要，当然还可以在横杆31以及转动杆41上设置有刻度尺。操作者直接根据刻度尺对塑料板材进行切割，无需再进行尺寸的测量，提高工作效率。
31.在一些的实施例中，所述切割机构3和撕膜机构4各为两组，分别位于机架1的上下两侧，从而实现塑料板上下表面的撕膜要求。
32.本产品的操作过程如下：启动机器，上滚筒21在电动机 24带动转动，位于上滚筒21和下滚筒22之间的塑料板在其两者的带动下向前移动，在移动的过程中，切割机构3上的左、右切刀32、33对塑料板上的保护膜进行切割，而切割后的保护膜在撕膜机构4的左、右撕膜盘42、43的带动下，缠绕在撕膜盘上，本产品采用自动化操作，实现送料、切割、撕膜一体操作，从而解决了人工操作的一致性比较差的问题，另外工作效率高，符合现代生产的需要。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有：送料装置(2)，所述送料装置(2)包括上滚筒(21)和下滚筒(22)，上滚筒(21)和下滚筒(22)带动位于其两者之间的塑料板向前移动，所述上滚筒(21)通过压力泵(23)调节上滚筒(21)上、下移动，以调整上滚筒(21)和下滚筒(22)之间的间隙；切割机构(3)，所述切割机构(3)包括位于机架(1)上的横杆(31)，所述横杆(31)上设置有左、右切刀(32、33)；撕膜机构(4)，所述撕膜机构(4)包括位于机架(1)上的转动杆(41)，所述转动杆(41)上设置有左、右撕膜盘(42、43)，所述机架(1)上设置有电机(44)带动所述转动杆(41)转动。2.根据权利要求1所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动电机(34)带动所述横杆(31)转动。3.根据权利要求2所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述驱动电机(34)为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述上滚筒(21)通过电动机(24)带动转动。5.根据权利要求1所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述左、右切刀(32、33)可沿所述横杆(31)左、右移动。6.根据权利要求1所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述左、右撕膜盘(42、43)可沿所述转动杆(41)左、右移动。7.根据权利要求1所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述切割机构(3)和撕膜机构(4)各为两组，分别位于机架(1)的上下两侧。8.根据权利要求1所述的一种塑料板保护膜撕膜装置，其特征在于：所述电机(44)为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料板保护膜撕膜装置，其包括机架，所述机架上设置有：送料装置，所述送料装置包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒带动位于其两者之间的塑料板向前移动，所述上滚筒通过压力泵调节上滚筒上、下移动，以调整上滚筒和下滚筒之间的间隙；切割机构，所述切割机构包括位于机架上的横杆，所述横杆上设置有左、右切刀；撕膜机构，所述撕膜机构包括位于机架上的转动杆，所述转动杆上设置有左、右撕膜盘，所述机架上设置有电机带动所述转动杆转动。本产品采用自动化操作，实现送料、切割、撕膜一体操作，从而解决了人工操作的一致性比较差的问题，另外工作效率高，符合现代生产的需要。代生产的需要。代生产的需要。


技术研发人员：陈晓丰
受保护的技术使用者：江门市炬丰科技有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/9