一种气田用报警安全检测装置的制作方法

1.本技术涉及气田安全检测设备的领域，尤其是涉及一种气田用报警安全检测装置。


背景技术：

2.气田是储存有大量天然气的地带，在开采气田的过程中，保证安全是需要重要关注的事项之一。通常使用气体探测器来检测现场是否有气体泄漏，便于及时报警，发现漏气状况。气体探测器一般配套连接有气体报警控制器，当气体探测器检测到漏气后，向气体报警控制器发送信号，气体报警控制器可连接至值班室、控制室或指挥中心，便于工作人员及时获知。因此需要对气体探测器进行安全检测，保证气体探测器可正常运行，提高安全性。
3.目前已有授权公告号为cn210836520u的中国实用新型专利公开了一种油田用报警安全检测装置，包括充气箱和检测箱，充气箱和检测箱之间通过密封管连接，密封罐上设置有球阀，检测箱的侧壁密封连接有负压泵，负压泵出气口密封连接有连接管，连接管与充气箱密封连接，连接管上设置有密封阀。检测箱侧壁上开设有取放口，取放口上设置有密封门，检测箱上还设置有供导线穿过的开口，检测箱外侧壁上固定有与开口连通的套筒，套筒内固定有充气气囊。检测箱侧壁上设置有观察口。
4.在检测时，打开密封门，将气体探测器放置在检测箱内，气体探测器的导线从开口及套筒伸出，充气气囊充满气使检测箱内密封，然后打开球阀，充气箱内的检测气体流入到检测箱内。一般的气体探测器均包括警示灯，因此可通过观察口观察到警示灯是否发光。检测完成后，密封阀打开，负压泵将检测箱内的检测气体抽回到充气箱内，检测气体可重复使用且减小泄漏可能性。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为当警示灯亮起时，人眼更容易分辨出光照强度较大或较小的警示灯光，而当警示灯光的光照强度稍弱时，人眼容易受外界环境光的影响，将光照强度稍弱的警示灯光判断为警示灯正常亮起，而光照强度稍弱的警示灯可能存在已经损坏的风险，使用后，警示灯并不能及时的发出警报，最终可能会导致安全事故。因此，人眼观察警示灯的报警信息可能会造成对警示灯的误判，从而导致工作人员不能及时的发现危险。


技术实现要素：

6.为了更精确地检测气体探测器，获知气体探测器的运行状态，本技术提供一种气田用报警安全检测装置。
7.本技术提供的一种气田用报警安全检测装置，采用如下的技术方案：
8.一种气田用报警安全检测装置，包括检测箱和至少一个气体探测器，检测箱顶部设置有观察窗，气体探测器放置在检测箱中，所述气体探测器包括警示灯，所述气体探测器连接有控制器，检测箱内设置有用于检测警示灯发出的光线强弱的光照度传感器，光照度传感器与控制器连接，控制器连接有用于显示气体探测器运行状况的显示屏。
9.通过采用上述技术方案，当检测气体通入到检测箱后，气体探测器报警，光照度传感器检测警示灯发出的光照强度，控制器接收到光照度传感器发出的电信号，控制器将电信号值的大小与警示灯正常发光时光照度传感器发出的预设电信号值、警示灯损坏时光照度传感器发出的最低电信号值进行比较，并对警示灯的运行情况进行分析，得出警示灯正常、异常或者损坏的结果，减小由于人眼观察的误差造成误判的可能性，并且控制器使显示屏上显示警示灯的运行情况，便于更直观得到警示灯的数据，更精确地检测气体探测器。
10.可选的，检测箱内壁上固定有遮挡通过观察窗进入检测箱的外界环境光的挡板。
11.通过采用上述技术方案，挡板阻挡从观察窗漏出的光线，避免外界光线导致光照度传感器误测，提高光照度传感器检测警示灯的准确度。
12.可选的，所述控制器内设置有记录检测气体开始通入到检测箱内至气体探测器发出电信号的响应时间的计时模块。
13.通过采用上述技术方案，当检测气体通入到检测箱后，计时模块开始计时，气体探测器向控制器发出电信号，计时模块停止计时，得到响应时间，响应时间显示在显示屏上，可以得知气体探测器的检测灵敏度，并且当响应时间与计时时间相等时，则气体探测器损坏，从而排查气体探测器的运行状况。
14.可选的，所述检测箱侧壁上开设有供气体探测器的导线伸出的插孔，开口内设置有密封插孔的密封件，检测箱外壁上固定有带有连接线的接线盒，控制器设置在接线盒内并与连接线连接，导线与连接线连接。
15.通过采用上述技术方案，密封件减小检测气体从插孔泄露的可能性，在安装气体探测器时，导线与连接线连接，使控制器能接收到气体探测器发出的电信号，安装方便。
16.可选的，所述密封件为固定在插孔内壁的圆筒形的气囊，导线从气囊中央穿过。
17.通过采用上述技术方案，气囊充气后，导线被夹紧在气囊中央，导线各侧均匀受力，在实现密封插孔的同时减小导线弯折的可能性，保护导线。
18.可选的，每个所述气体探测器均设置有编号，控制器连接有用于存储气体探测器编号、响应时间、警示灯运行状况的数据的存储模块。
19.通过采用上述技术方案，当检测完一个气体探测器后，将其各项测试数据对应存储，减小因数据丢失而重复测试的可能性，并且便于调用查询。
20.可选的，所述控制器连接有无线通讯模块，气体探测器无线连接有移动终端，移动终端的内无线通讯模块与无线通讯模块相连接。
21.通过采用上述技术方案，通过移动终端与控制器无线通讯，可调出存储模块中存储的数据，便于后期查询。
22.可选的，所述气体探测器包括探测器主体和固定在探测器主体底面的进气筒，所述检测箱内设置有支架，支架包括固定在检测箱内壁底面的底环，底环上方连接有撑托探测器主体的顶环，底环和顶环之间设置有数根环绕成中空结构的竖杆，顶环上开设有供进气筒置入支架内的开口。
23.通过采用上述技术方案，当气体探测器放置在检测箱内时，气体探测器从开口放在支架上方，顶环撑托检测器主体，具有稳定保护气体探测器的作用，并且便于安装。
24.可选的，所述检测箱内固定有一竖立的隔板，隔板上开设有多个通气孔，检测箱包括分别位于隔板两侧的第一气室和第二气室，第一气室侧壁连接有进气管，气体探测器位
于第二气室内。
25.通过采用上述技术方案，进气管将检测气体首先通入到第一气室内，检测气体通过通气孔均匀排入到第二气室内，使不同的气体探测器接触检测气体的时间相近，减小测试误差。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当检测气体通入到检测箱后，气体探测器报警，控制器接收到光照度传感器发出的电信号，控制器将电信号值的大小与预设电信号值进行比较，对到警示灯的运行情况进行分析，得出警示灯正常、异常或者损坏的结果，并且控制器使显示屏上显示警示灯的运行情况，便于更直观得到警示灯的数据，更精确地检测气体探测器。
28.2.当检测气体通入到检测箱后，气体探测器向控制器发出电信号，计时模块停止计，得到响应时间，响应时间显示在显示屏上，得知气体探测器的检测灵敏度，因此便于通过显示屏直接观察气体探测器是否可以使用，并且可得知气体探测器运行的详细情况，从而排查气体探测器的运行状况；
29.3.气囊充气后，导线被夹紧在气囊中央，导线各侧均匀受力，在实现密封作用的同时减小导线弯折的可能性，保护导线；
30.4.当气体探测器放置在检测箱时，支架支撑气体探测器，具有稳定保护的作用。
附图说明
31.图1是本技术的整体结构示意图；
32.图2是本技术中检测箱内部结构的剖面示意图；
33.图3是本技术的电控结构框图；
34.图4是本技术中支架的结构示意图。
35.附图标记说明：1、充气箱；2、检测箱；21、取用口；22、插孔；23、气囊；24、隔板；25、通气孔；26、第一气室；27、第二气室；28、观察窗；29、挡板；3、充气管；31、充气阀；4、进气管；41、进气阀；5、排气管；51、排气阀；52、负压泵；6、接线盒；61、连接线；7、控制器；71、计时模块；8、密封门；81、密封圈；9、支架；91、底环；92、顶环；921、开口；93、竖杆；10、显示屏；11、按键模块；12、存储模块；13、光照度传感器；14、气体探测器；141、警示灯；142、导线；143、探测器主体；144、进气筒；15、无线通讯模块；16、移动终端；161、内无线通讯模块；17、电源模块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种气田用报警器安全检测装置。参照图1和图2，报警器安全检测装置包括充气箱1和检测箱2，充气箱1用于存储检测气体，检测箱2内放置有气体探测器14。充气箱1上固定有充气管3，充气管3上安装有充气阀31。充气管3远离充气箱1的一端连接有气体储存罐，打开充气阀31，检测气体通入到充气箱1内。
38.参照图1和图3，充气箱1与检测箱2之间连接有进气管4和排气管5，进气管4上安装有进气阀41，排气管5上安装有排气阀51和负压泵52。在检测箱2顶面外壁上还固定有接线盒6，接线盒6内设置有控制器7，控制器7为arm9处理器。进气阀41和排气阀51均为电磁阀，进气阀41、排气阀51和负压泵52均与控制器7连接。当开始检测时，控制器7控制进气阀41打
开，检测气体通入到检测箱2内；当检测完成后，控制器7控制进气阀41关闭，控制排气阀51和负压泵52打开，检测气体被收集到充气箱1内，收集过程完成后，控制器7控制排气阀51和负压泵52关闭，由此实现对给、排气的自动控制，提高使用的便利性。
39.参照图2，在检测箱2一侧开设有取用口21，检测箱2侧壁上转动连接有封盖在取用口21外侧的密封门8，密封门8可锁定在检测箱2上，密封门8可以采用任何现有的锁定机构锁定。并且密封门8上固定有密封圈81，密封圈81被夹紧在密封门8与检测箱2侧壁之间，增强检测箱2的密封性，减小检测气体泄漏的可能性。气体探测器14可通过取用口21放入检测箱2内。
40.检测箱2顶面上设置有观察窗28，观察窗28上安装有透明玻璃，便于从外侧直接观察到气体探测器14的警示灯141是否亮起。
41.参照图2和图4，在检测箱2内固定有支架9，支架9包括底环91、顶环92和若干根竖杆93，底环91固定在检测箱2内底面上，竖杆93一端固定在底环91上，另一端固定在顶环92上，多个竖杆93围绕成中空结构。顶环92靠近取用口21的一侧有开口921。气体探测器14包括探测器主体143和连接在探测器主体143底端的进气筒144，进气筒144可以通过开口921插入到顶环92、底环91和竖杆93围成的空腔内，顶环92可撑托探测器主体143，使气体探测器14稳定竖直放置在支架9上。
42.参照图2，在检测箱2的顶面上开设有插孔22，在插孔22内壁上固定有圆筒形的气囊23。在接线盒6上还设置有连接线61，连接线61的一端与控制器7连接，气体探测器14的导线142从气囊23中央穿出，导线142与连接线61的另一端连接，然后气囊23充气，使充气后的气囊23抵紧导线142，并且密封插孔22，提高检测箱2的密封性。控制器7可接收气体探测器14检测到检测气体时发出的电信号，获知气体探测器14的运行状态。
43.参照图1和图2，在检测箱2外壁上固定有用于显示气体探测器14的各项检测数据的显示屏10，显示屏10为型号为jlx256160g
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bn的液晶模块，控制器7与显示屏10连接。在检测箱2外壁上还固定有与控制器7连接的按键模块11，通过按键模块11可控制进气阀41的开启和关闭，或对控制器7进行操作。
44.控制器7还连接有存储模块12。在进行测试时，为了便于区分不同的气体探测器14，可为当前气体探测器14进行编号，并通过按键模块11将编号录入到存储模块12中。
45.参照图2和图3，在检测箱2内壁顶部固定有光照度传感器13，光照度传感器13型号为nhzd10au2，光照度传感器13与控制器7连接，气体探测器14放置在支架9上，使光照度传感器13靠近气体探测器14上的警示灯141。当气体探测器14感应到检测气体而使警示灯141亮起后，光照度传感器13可感应到警示灯14亮起后的光线变化，并向控制器7发出电信号。
46.参照图2，在检测箱2内壁顶面固定有挡板29，光照度传感器13靠近观察窗18的一侧，而挡板29位于观察窗28与光照度传感器13之间，因此穿过观察窗28进入检测箱2内的外界环境光被挡板29遮挡，减小外界环境光对光照度传感器13检测警示灯141时的准确性。
47.参照图2和图3，控制器7内设置有预设光照强度和最低光照强度，最低光照强度为警示灯141不亮起时检测箱2内的光照强度。光照度传感器13在感应到警示灯141正常亮起后的光照强度等于预设光照强度，此时光照度传感器13发出的电信号值为预设电信号值；光照度传感器13在感应到的光照强度等于最低光照强度时发出的电信号值为最低电信号值。当控制器7接收到光照度传感器13发出的电信号值大于或者等于预设电信号值时，则表
示警示灯141正常；当控制器7接收到光照度传感器13发出的电信号值大于最低电信号值且小于预设电信号值时，则表示警示灯141异常；当控制器7接收到光照度传感器13发出的电信号值等于最低电信号值时，则表示警示灯141损坏。控制器7将警示灯141的检测情况对应气体探测器14的编号存储在存储模块12中。
48.控制器7将警示灯141的运行情况存储在存储模块12中。
49.因此当测试完成后，显示屏10上可显示当前测试的气体探测器14的数据，例如“编号001、光照强度大于预设光照强度、警示灯正常”，则表示编号为001的气体探测器14是无异常的，因此便于检测人员得知气体探测器14的运行状况。
50.控制器7内还设置有计时模块71，计时模块71内设置计时时间为1分钟。当进气阀41打开时，则计时模块71开始计时，当控制器7接收到气体探测器14发出的电信号时，计时模块71记录气体探测器14的响应时间，控制器7将响应时间对应编号存储在存储模块12中；在计时时间内控制器7未接收到气体探测器14发出的电信号，此控制器7未接收到气体探测器14发出电信号的响应时间为“1分钟”，则表示气体探测器14损坏。当测试时间与计时时间相等时，控制器7自动控制检测气体排入到充气箱1内。
51.当测试完成后，控制器7将相应时间显示在显示屏10上，因此显示屏10上可显示当前测试的气体探测器14的所有数据，例如“编号001、响应时间1秒、光照强度大于预设光照强度、警示灯正常”。因此检测人员可以通过响应时间的长短判断气体探测器14是否正常。
52.参照图3，为了便于检测人员调取测试数据，控制器7可无线连接移动终端16。控制器7还连接有无线通讯模块15，无线通讯模块15可与移动终端16上自带的内无线通讯模块161进行无线通讯，使控制器7调取存储模块12中的检测数据，并将检测数据通过无线通讯模块15发送给移动终端16。因此操作人员可以通过移动终端16导出气体探测器14的检测数据。
53.参照图2，在检测箱2内部靠近进气管4的一端固定有一竖立的隔板24，隔板24上均匀开设有多个通气孔25。隔板24将检测箱2内部分隔为第一气室26和第二气室27，气体探测器14放置在第二气室27内。检测气体首先进入到第一气室26内，然后通过通气孔25均匀散发到第二气室27内，使不同的气体探测器14在检测时，接触到检测气体的初始时间相近，提高气体探测器14检测数据的准确性。
54.参照图2和图3，接线盒6内还设置有为检测装置各个器件供电的电源模块17。
55.本技术实施例一种气田用报警器安全检测装置的实施原理为：在对气体探测器14进行检测时，首先向控制器7输入气体探测器14的编号，然后打开密封门8，将气体探测器14放置在支架9上，将导线142从气囊23中央穿过，使导线142与接线盒6上的连接线61连接，然后使气囊23膨胀密封插孔22，最后关闭密封门8。
56.通过按键模块11打开进气阀41，充气箱1内的检测气体进入到检测箱2内，当控制器7接收到气体探测器14发出的电信号时，控制器7记录响应时间并对应存储到编号后。警示灯141工作，使控制器7接收光照度传感器13发出的电信号到达预设电信号值时，控制器7将警示灯141的运行情况记录在存储模块12中。显示屏10上显示气体探测器14的“编号、响应时间、光照强度、警示灯运行状况”等信息，当响应时间较长和/或警示灯异常或损坏时，则当前编号的气体探测器14有异常，需要检修；当相应时间处于正常范围，且警示灯正常时，则当前编号的气体探测器14正常，可投入使用。
57.当检测时间过后，控制器7自动控制进气阀41关闭、排气阀51和负压泵52开启，检测箱2内的检测气体被排入到充气箱1内，完全排出后，打开密封门8，将气囊23中的气体排出，将气体探测器14从检测箱2中取出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。