用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：包括前处理料筒（1）和喷雾造粒装置（2）；所述前处理料筒（1）用于盛装高频锰锌铁氧体料浆，其内部安装有超声波震动装置（3），所述超声波震动装置（3）用于使高频锰锌铁氧体料浆混合均匀；所述喷雾造粒装置（2）包括造粒筒（21）、旋转喷雾头（22）和供气系统，所述旋转喷雾头（22）安装在造粒筒（21）内顶部，所述前处理料筒（1）内的高频锰锌铁氧体料浆由一台高压泵（4）输送至旋转喷雾头（22），所述旋转喷雾头（22）用于将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒（21）内；所述供气系统用于向造粒筒（21）内部吹入干燥气体，所述供气系统包括自上而下套装在造粒筒（21）外部的若干个圆环形供气支管（5），所述圆环形供气支管（5）周向均布连接若干个出气管接口（51），所述造粒筒（21）上开设有与所述出气管接口（51）一一对应的供气口（210），所述出气管接口（51）插进供气口（210）中，所述若干个圆环形供气支管（5）由同一气源（6）进行供气。2.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述超声波震动装置（3）安装在前处理料筒（1）内底部位置，所述前处理料筒（1）具有一顶盖（100），所述顶盖（100）上开设有一出气口（101）。3.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述高压泵（4）安装在一根输送管路（7）上，所述输送管路（7）一端伸进前处理料筒（1）中，另一端与旋转喷雾头（22）连接。4.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述造粒筒（21）安装在一个支座（8）上，造粒筒（21）底部具有出料口（211）。5.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述旋转喷雾头（22）包括四个周向均布的支路喷雾头（220）。6.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述圆环形供气支管（5）设置两个，每个圆环形供气支管（5）上连接四个出气管接口（51）。7.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述圆环形供气支管（5）安装在圆环形承托架（9）上，所述圆环形承托架（9）与造粒筒（21）固定连接。8.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述供气口（210）的口径由造粒筒（21）外壁至内壁逐渐扩大。9.根据权利要求6所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述气源（6）连接一根主供气管路（61），所述主供气管路（61）连接两根副供气管路（62），两根副供气管路（62）分别与两个圆环形供气支管（5）连接。10.一种如权利要求1
‑
9任一项权利要求所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备的工作方法，其特征在于：首先，高频锰锌铁氧体料浆在前处理料筒（1）中充分混合均匀后由高压泵（4）输送至旋转喷雾头（22），然后旋转喷雾头（22）将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒（21）内，旋转喷雾头（22）喷雾的同时还做旋转运动，产生的高频锰锌铁氧体喷雾料以螺旋线的方式下落，供气系统将干燥热气吹进造粒筒（21）内对高频锰锌铁氧体喷雾料进行充分干燥从而得到高频锰锌铁氧体颗粒料。

技术总结
本发明涉及一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法，前处理料筒用于盛装高频锰锌铁氧体料浆，其内部安装有超声波震动装置，用于使高频锰锌铁氧体料浆混合均匀；喷雾造粒装置包括造粒筒、旋转喷雾头和供气系统，旋转喷雾头安装在造粒筒内顶部，前处理料筒内的高频锰锌铁氧体料浆由一台高压泵输送至旋转喷雾头，旋转喷雾头用于将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒内；供气系统用于向造粒筒内部吹入干燥气体。本设备功能齐全，料浆在喷雾之前首先由超声波震动装置进行充分震动混合，有助于旋转喷雾头喷出粒度均匀的喷雾料；此外造粒筒至上而下开设两圈供气口，进气供气时能使干燥热气充满造粒筒，增加干燥效果。加干燥效果。加干燥效果。


技术研发人员：茅柳强 陆自强 赵峥巍
受保护的技术使用者：桐乡市耀润电子股份有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2021/10/18