一种三维混合装置的制作方法

1.本实用新型属于三维混合设备领域，尤其涉及一种三维混合装置。


背景技术：

2.三维混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中；在片剂药品的制作中，通常在整粒之后，将整粒后的颗粒与药品滑料辅助剂采用三维混合机进行混合，至充分混匀。
3.在使用三维混合机对整粒后的颗粒与滑料进行混合的过程中，由于混合罐工作过程中，产生比较大的震动，长时间的使用过程中，不仅会导致机体零件松动、损坏，减少使用寿命，而且容易将整粒的颗粒震碎，不利于生产，导致成品率下降；混合剂会吸附在混料罐的内壁，不利于混料罐的清洁，后期的刷洗清洁比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种三维混合装置，混合效果好，通过在控制箱底部设置缓冲机构，避免机体零件松动，延长使用寿命，提高产品成品率；减少粉剂在混料罐内壁吸附，便于后期的清理。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种三维混合装置，包括：底座、控制箱、混料管；所述底座的上方设有控制箱；所述控制箱的侧面设有固定架，所述固定架上装有混料罐；所述底座截面呈“凹”型结构；底座两侧的内侧壁对称开设有滑槽；所述控制箱底部设有连接板，所述连接板的两端设在滑槽中，连接板与滑槽滑动连接；所述连接板靠近两端的位置均连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽内壁连接；所述底座的底部设有导轨。
7.优选的，所述连接板下方靠近中心的位置连接有固定块，所述固定块的两端对称设有两个连杆，两个所述连杆的一端通过销轴与固定块转动连接；两个所述连杆的另一端均连接有移动环，连杆通过设置的销轴连接件与移动环的外侧壁连接；所述移动环套设在导轨上，移动环与所述导轨间隙滑动连接；所述移动环的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述底座连接。
8.优选的，两个所述连杆均开设有通槽，两个连杆之间设有滑动杆，所述滑动杆靠近两端的位置设有滑块，所述滑块设在通槽内，滑块与通槽间隙滑动连接。
9.优选的，所述混料罐的顶部设有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴延伸至混料罐的内部，所述转轴上设有多个搅拌齿。
10.优选的，多个所述搅拌齿之间连接有固定杆，所述固定杆一侧连接有导杆；所述导杆的另一端套设有套管，所述套管的另一端连接有刷板。
11.优选的，所述导杆与套管滑动连接；导杆远离固定杆的一端连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与套管的内壁连接。
12.优选的，所述刷板靠近混料罐内壁的一侧设有毛刷，所述毛刷与混料罐内壁紧密
连接。
13.优选的，所述混料罐的顶部设有进料口，混料罐的底部设有出料口。
14.优选的，本装置在工作的过程中，在混料罐中加入整粒的药品颗粒和滑料，通过控制箱打开混料罐进行搅拌混匀；在搅拌的过程中，通过设置的电机带动搅拌齿进一步搅拌，并且通过在搅拌齿上设置导杆和套管，套管上设置的刷板和毛刷，防止混料罐造成静电吸附，及时清除吸附在混料罐内壁的粉剂，便于后期的清理和洗刷；通过套管内设置第三弹簧，对毛刷和刷板进行缓冲，防止碰撞损坏。
15.另外，在控制箱底部设有两个连杆，当振幅较大时，一方面通过连接板压缩第一弹簧进行缓冲，同时两个连杆带动移动环做相对运动，通过移动环压缩第二弹簧，达到二次缓冲的目的，缓冲效果好，避免机体零件松动，延长使用寿命，提高产品成品率。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.（1）本实用新型一种三维混合装置，在搅拌的过程中，通过设置的电机带动搅拌齿进一步搅拌，并且通过在搅拌齿上设置导杆和套管，套管上设置的刷板和毛刷，防止混料罐造成静电吸附，及时清除吸附在混料罐内壁的粉剂，便于后期的清理和洗刷。
18.（2）本实用新型一种三维混合装置，通过移动环压缩第二弹簧，达到二次缓冲的目的，缓冲效果好，避免机体零件松动，延长使用寿命，提高产品成品率。
19.（3）本实用新型一种三维混合装置，通过套管内设置第三弹簧，对毛刷和刷板进行缓冲，防止碰撞损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的混料罐结构示意图。
23.图3是本实用新型的底座内部结构示意图。
24.图4是本实用新型的混料罐内部局部放大示意图。
25.图中：1、底座；2、控制箱；3、混料罐；4、固定架；5、连接板；6、滑槽；7、第一弹簧；8、导轨；9、固定块；10、连杆；11、通槽；12、滑动杆；13、滑块；14、移动环；15、第二弹簧；16、电机；17、转轴；18、搅拌齿；19、固定杆；20、导杆；21、套管；22、第三弹簧；23、刷板；24、毛刷；25、出料口；26、进料口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.如图1、3所示，一种三维混合装置，包括：底座1、控制箱2、混料管；所述底座1的上方设有控制箱2；所述控制箱2的侧面设有固定架4，所述固定架4上装有混料罐3；所述底座1截面呈“凹”型结构；底座1两侧的内侧壁对称开设有滑槽6；所述控制箱2底部设有连接板5，所述连接板5的两端设在滑槽6中，连接板5与滑槽6滑动连接；所述连接板5靠近两端的位置均连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的另一端与滑槽6内壁连接；所述底座1的底部设有导轨8。
30.所述连接板5下方靠近中心的位置连接有固定块9，所述固定块9的两端对称设有两个连杆10，两个所述连杆10的一端通过销轴与固定块9转动连接；两个所述连杆10的另一端均连接有移动环14，连杆10通过设置的销轴连接件与移动环14的外侧壁连接；所述移动环14套设在导轨8上，移动环14与所述导轨8间隙滑动连接；所述移动环14的一侧连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的另一端与所述底座1连接。
31.两个所述连杆10均开设有通槽11，两个连杆10之间设有滑动杆12，所述滑动杆12靠近两端的位置设有滑块13，所述滑块13设在通槽11内，滑块13与通槽11间隙滑动连接。
32.实施例二
33.如图2、4所示，在实施例一的基础上，所述混料罐3的顶部设有电机16，所述电机16输出轴连接有转轴17，所述转轴17延伸至混料罐3的内部，所述转轴17上设有多个搅拌齿18；多个所述搅拌齿18之间连接有固定杆19，所述固定杆19一侧连接有导杆20；所述导杆20的另一端套设有套管21，所述套管21的另一端连接有刷板23；所述导杆20与套管21滑动连接；导杆20远离固定杆19的一端连接有第三弹簧22，所述第三弹簧22的另一端与套管21的内壁连接。
34.所述刷板23靠近混料罐3内壁的一侧设有毛刷24，所述毛刷24与混料罐3内壁紧密连接；所述混料罐3的顶部设有进料口26，混料罐3的底部设有出料口25。
35.通过上述技术方案得到的装置是一种三维混合装置；本装置在工作的过程中，在混料罐3中加入整粒的药品颗粒和滑料，通过控制箱2打开混料罐3进行搅拌混匀；在搅拌的过程中，通过设置的电机16带动搅拌齿18进一步搅拌，并且通过在搅拌齿18上设置导杆20和套管21，套管21上设置的刷板23和毛刷24，防止混料罐3造成静电吸附，及时清除吸附在混料罐3内壁的粉剂，便于后期的清理和洗刷；通过套管21内设置第三弹簧22，对毛刷24和刷板23进行缓冲，防止碰撞损坏；在控制箱2底部设有两个连杆10，当振幅较大时，一方面通过连接板5压缩第一弹簧7进行缓冲，同时两个连杆10带动移动环14做相对运动，通过移动环14压缩第二弹簧15，达到二次缓冲的目的，缓冲效果好，避免机体零件松动，延长使用寿命，提高产品成品率。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。