一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法与流程

1.本发明涉及烘干房技术领域，具体涉及一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法。


背景技术：

2.前期采用燃煤型式的果蔬烘干机都逐渐被空气能热泵果蔬烘干机所代替。对于果蔬烘干机来说，主要是将果蔬烘干到能长期储藏的水分，且要求色泽好看。这主要是通过果蔬的烘干工艺来确定，在一定时间范围内将温度升到目标温度，且在一定的阶段湿度不能超高。
3.目前，市场上热泵果蔬烘干机的排湿都是通过温度控制冷风门开启和关闭达到排湿的目的。这种控制导致温度不能控制在2℃以内，对温度要求较高的果蔬来说不适用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法，包括以下步骤：
7.步骤1：鲜烟叶均匀平铺到放置架上，并关闭密封门；
8.步骤2：对烘房进行间歇式升温，烘烤鲜烟叶；
9.步骤3：烘烤时，通过获取干球温度传感器显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制压缩机和电辅热的启停，达到控制烘房的温度；同时，通过获取湿球温度传感器显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制冷风门的开启角度，对烘房进行排湿。
10.作为本发明进一步的方案：所述间歇式升温的顺序为：在温度30
‑
33℃条件下烘烤5
‑
7h，温度40
‑
43℃条件下烘烤8
‑
10h，温度50
‑
53℃条件下烘烤8
‑
10h，温度60
‑
63℃条件下烘烤5
‑
7h,烘烤结束冷却至室温出炉。
11.作为本发明进一步的方案：湿球温度传感器具体的控制方式为：根据目标湿球温度与烤房湿球温度差值，来控制冷风门的开启角度。
12.作为本发明进一步的方案：当0.1℃≤烤房湿球温度
‑
目标湿球温度<0.2℃，控制冷风门的开启角度为15
°
。
13.作为本发明进一步的方案：当0.2℃≤烤房湿球温度
‑
目标湿球温度<0.3℃，控制冷风门的开启角度为30
°
。
14.作为本发明进一步的方案：当0.3℃≤烤房湿球温度
‑
目标湿球温度<0.4℃，控制冷风门的开启角度为60
°
。
15.作为本发明进一步的方案：当0.4℃≤烤房湿球温度
‑
目标湿球温度，控制冷风门的开启角度为90
°
。
16.作为本发明进一步的方案：湿球温度传感器控制冷风门的步骤为：
17.通过气缸带动活动轴沿着滑槽进行移动，然后活动轴带动活动板沿着安装框进行转动，从而带动冷风门同时转动，实现对冷风门的开启工作。
18.作为本发明进一步的方案：工作过程中，通过控制气缸移动的行程，控制冷风门的开启角度。
19.作为本发明进一步的方案：冷风门平行设置多组，使得通过气缸能通过控制多组冷风门进行调节角度。
20.本发明的有益效果：
21.(1)通过在烘房内安装有干球温度传感器和湿球温度传感器，其中，干球温度传感器主要控制加热室内热泵的启停，达到控制温度的目的；而湿球温度传感器主要控制冷风门的开启角度，来实现排湿量，并能保证温度不会偏差太大；解决市场上热泵果蔬烘干机的排湿都是通过温度控制冷风门开启和关闭达到排湿的目的；这种控制导致温度不能控制在2℃以内，对温度要求较高的果蔬来说不适用的问题；
22.(2)启动气缸工作，气缸带动活动轴沿着滑槽进行移动，然后活动轴带动活动板沿着安装框进行转动，从而带动冷风门转动，通过控制气缸移动的行程，从而便可以控制冷风门的开启角度，通过控制驱动件工作，可以对多组冷风门同时进行工作，使得冷风门开启对应的角度，从而可以提高其冷风门开启的效率，从而提高烘干房排湿效率。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明的流程图；
25.图2是本发明中烘干房的结构示意图；
26.图3是本发明中烘干房的后视图；
27.图4是本发明中排湿门的立体结构示意图；
28.图5是本发明中排湿门的侧视图；
29.图6是本发明中冷风门的结构示意图。
30.图中：1、烘干房；2、干燥房；3、加热房；4、干燥室；5、加热室；6、热泵；7、进气门；8、排湿门；9、干球温度传感器；10、湿球温度传感器；11、放置架；12、侧板；13、气缸；14、活动轴；15、滑槽；16、活动板；17、连接板；18、连接轴；19、冷风门；20、第一板体；21、第二板体；22、第三板体；23、密封条；24、安装框。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1所示，本发明为一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法，包括以下步骤：
34.步骤1：鲜烟叶均匀平铺到放置架11上，并关闭烘干房1的密封门；
35.步骤2：对烘干房1进行间歇式升温，烘烤鲜烟叶；烘烤时，通过获取干球温度传感器9显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制压缩机和电辅热的启停，达到控制烘房的温度；同时，通过获取湿球温度传感器10显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制冷风门19的开启角度，对烘房进行排湿；
36.该间歇式升温的顺序为：在温度30℃条件下烘烤5h，温度40℃条件下烘烤8h，温度50℃条件下烘烤8h，温度60℃条件下烘烤5h,烘烤结束冷却至室温出炉。
37.实施例2
38.一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法，包括以下步骤：
39.步骤1：鲜烟叶均匀平铺到放置架11上，并关闭烘干房1的密封门；
40.步骤2：对烘干房1进行间歇式升温，烘烤鲜烟叶；烘烤时，通过获取干球温度传感器9显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制压缩机和电辅热的启停，达到控制烘房的温度；同时，通过获取湿球温度传感器10显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制冷风门19的开启角度，对烘房进行排湿；
41.该间歇式升温为：在温度32℃条件下烘烤6h，温度42℃条件下烘烤9h，温度52℃条件下烘烤9h，温度62℃条件下烘烤6h,烘烤结束冷却至室温出炉。
42.实施例3
43.一种通过湿球温度控制冷风门开启的控制方法，包括以下步骤：
44.步骤1：鲜烟叶均匀平铺到放置架11上，并关闭烘干房1的密封门；
45.步骤2：对烘干房1进行间歇式升温，烘烤鲜烟叶；烘烤时，通过获取干球温度传感器9显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制压缩机和电辅热的启停，达到控制烘房的温度；同时，通过获取湿球温度传感器10显示的温度，并与目标温度进行比较，进而控制冷风门19的开启角度，对烘房进行排湿；
46.该间歇式升温为：在温度33℃条件下烘烤7h，温度43℃条件下烘烤10h，温度53℃条件下烘烤10h，温度63℃条件下烘烤7h,烘烤结束冷却至室温出炉。
47.实施例4
48.请参阅图2
‑
6所示，烘干房1由干燥房2和加热房3组成，其中，加热房3内设置有加热室5，加热室5内安装有热泵6，通过热泵6产生热量，并传递到干燥房2内对干燥房2内的物品进行加热达到烘干的效果；
49.干燥房2内设置有干燥室4，干燥室4内设置有放置架11，放置架11为层架，并且在底部安装有滚轮，使得在使用时，将干燥室4的门打开，然后将装有货物的放置架11推入到干燥室4等待烘干，其放置架11可以放置大批量的货物，可以对大批量货物进行集中烘干；干燥室4的顶部分别安装有干球温度传感器9和湿球温度传感器10，其中，干球温度传感器9主要控制加热室5内热泵6的启停，达到控制温度的目的；而湿球温度传感器10主要控制冷风门19的开启角度，来实现排湿量，并能保证温度不会偏差太大；
50.该湿球温度传感器10具体的控制方式为：根据目标湿球温度与烤房湿球温度差值，来控制冷风门19的开启角度；
51.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.1℃，开启角度为15
°
；
52.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.2℃，开启角度为30
°
；
53.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.3℃，开启角度为60
°
；
54.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.4℃，开启角度为90
°
。
55.通过干球温度传感器9和湿球温度传感器10这种组合式控制方式可以有效的控制烘干房1内湿球温度不会超高0.5℃，并能保证干球温度不会超过1.5℃偏差；
56.干燥房2的后侧顶部设置有进气门7、底部设置有排湿门8；该排湿门8包括冷风门19、密封条23、安装框24；干燥房2上设置有与侧板12相适配的安装框24，其安装框24与干燥房2之间采用螺栓等可拆卸方式进行连接，其方便对排湿门8进行安装，安装框24内通过驱动件连接有多组冷风门19，通过控制驱动件工作，可以对多组冷风门19同时进行工作，使得冷风门19开启对应的角度，从而可以提高其冷风门19开启的效率，从而提高烘干房1排湿效率；
57.优选的，为了保证冷风门19在关闭状态时的密封性，对冷风门19做了以下改进：冷风门19由第一板体20、第二板体21、第三板体22组成，第一板体20为水平板，第一板体20的两端分别连接有第二板体21和第三板体22，第三板体22为顶部开口，截面为直角梯形的结构，第二板体21为竖直板，多组第一板体20间距排列，位于前方第一板体20的第二板体21处于位于后方第一板体20的第三板体22内，且第一板体20与第二板体21之间设置有密封条23，其通过对冷风门19的结构设计，以及在连接处增设密封条23,从而可以充分保护冷风门19与冷风门19连接处的密封性；
58.驱动件包括侧板12、气缸13、活动轴14、滑槽15、活动板16、连接板17、连接轴18，侧板12为l形结构，侧板12设置在安装框24的一侧上，侧板12的水平部上安装有气缸13，气缸13的输出端与活动轴14连接，侧板12的竖直部上安装有用于对活动轴14限位移动的滑槽15，活动轴14远离气缸13的一端与活动板16连接，连接板17的一端与活动板16活动连接，连接板17的中部转动安装在安装框24上，连接板17的另一端与冷风门19连接，连接板17等间距设置有多组，该驱动件具体工作如下：启动气缸13工作，气缸13带动活动轴14沿着滑槽15进行移动，然后活动轴14带动活动板16沿着安装框24进行转动，从而带动冷风门19转动，通过控制气缸13移动的行程，从而便可以控制冷风门19的开启角度，气缸13与湿球温度传感器10信号连接，便可控制气缸13进行工作。
59.实施例5
60.与实施例4相比，不同之处在于：
61.该湿球温度传感器10具体的控制方式为：根据目标湿球温度与烤房湿球温度差值，来控制冷风门19的开启角度；
62.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.15℃，开启角度为15
°
；
63.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.25℃，开启角度为30
°
；
64.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.35℃，开启角度为60
°
；
65.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.45℃，开启角度为90
°
。
66.实施例6
67.与实施例4相比，不同之处在于：
68.该湿球温度传感器10具体的控制方式为：根据目标湿球温度与烤房湿球温度差值，来控制冷风门19的开启角度；
69.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.18℃，开启角度为15
°
；
70.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.28℃，开启角度为30
°
；
71.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.38℃，开启角度为60
°
；
72.烤房湿球温度
‑
目标湿球温度为0.48℃，开启角度为90
°
。
73.本发明的工作原理：鲜烟叶均匀平铺到放置架11上，并关闭烘干房1的密封门；采用在温度30
‑
33℃条件下烘烤5
‑
7h，温度40
‑
43℃条件下烘烤8
‑
10h，温度50
‑
53℃条件下烘烤8
‑
10h，温度60
‑
63℃条件下烘烤5
‑
7h的方式对烘干房1进行升温，烘烤鲜烟叶；在烘烤过程中，干球温度传感器9控制热泵6的压缩机和电辅热的启停，达到控制烘干房1的温度；而湿球温度传感器10控制冷风门19的开启角度，实现对烘干房1进行排湿。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
75.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。