一种上升式密集烤房的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶烤制设备领域，更具体地，涉及一种上升式密集烤房。


背景技术：

2.目前，我国烟叶密集烤房约有70％以上是上升式密集烤房，装烟室与加热室相连，加热室配有风机，通过下压空气，与其内加热装置进行热交换，形成具有一定温度的热空气，通过冷风进风口进入装烟室，在装烟室内自然分布向上运行，对鲜烟叶进行加热，携带着烟叶蒸发出来的水分，通过装烟室上端的回风口，混合着从冷风门进入的空气，回到加热室再次加热，如此循环，直至将烟叶加热、干燥。整个加热
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干燥的烘烤过程，遵循烟叶发热
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变黄
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失水
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凋萎
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干燥规律，依据烟叶内在物质的生化反应，制定其简约的加工工艺(俗称的“三段式”烘烤工艺)。目前推行的烘烤工艺，起点干球温度多定为36℃或以下，以烟叶的叶尾不烤青为标准，在稳定相当一段时间后，以叶尖变黄15
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20厘米左右时，再继续下一阶段烟叶变黄工艺。该工艺在环境温度宜人、烟叶含水量、生长发育成熟均正常条件下，可较好地把烟叶的品质和风格调制出来，但在南方环境温度偏高、雨水偏多的条件下，烟叶生长常出现发育异常，其具有含水多的情况。
3.公开号为“cn208338859u”，公开日为2019年1月8日的中国专利文件公开了一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房，包括加热室和装烟室，加热室内设置有加热装置和热交换器，加热装置与热交换器连接，热交换器的一端设置有正反转风机，所述加热室的上方设置有通风口a，所述加热室的上部设置有回风口，回风口连通着加热室和装烟室，装烟室的下部设置有通风口b，通风口b连通着装烟室与热交换器，装烟室的底部设置有通风口c，正反转风机由控制器控制。可实现气流上升、气流下降交替烘烤烟叶，大幅减小装烟室的垂直温差造成的影响，可更快烘干烟叶，且烘烤后的烟叶质量更好。
4.但是在上述的技术方案中，只通过正反转风机对烤房内的温差进行控制，没有针对烟叶含水量大等情况进行处理，使得该烤房在烤制南方生产的烟叶时，令烤房出现高温高湿的状态，会出现如下情况：一、烟叶初始发热、变黄、凋萎速度缓慢、而环境温度或湿度又相对较高(温度30℃左右，或湿度80％左右)，烟叶尚未至变黄加速临界点，烟叶就出现叶柄腐烂现象；二、烟叶初始发热、变黄、凋萎速度缓慢、但环境温度或湿度度相对较低(温度25℃左右，或湿度在70％以下)，叶柄、叶片腐烂发生轻微，但随着烟叶进入变黄加速临界点，烟叶失水速度会突然加快，烤房排湿速度往往无法匹配，造成大量叶片变黄过度(饥饿挂灰)、蒸片、热挂灰等现象；三、第一、第二种情况同时发生；这些问题严重影响烟叶烘烤质量的现象，导致烟叶烘烤质量差。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术中烟叶烘烤质量差的问题，提供一种上升式密集烤房，通过控制烤房内温、湿度变化，提高烟叶的烘烤质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种上升式密集烤房，包括
加热室、设置有大门的装烟室和换风室，加热室内设置有加热装置，所述装烟室的顶部设置有回风口，装烟室的底部设置有通风口，所述通风口连通所述装烟室和所述加热室，换风室设置有冷风进风口，所述冷风进风口与外界连通；所述换风室通过所述回风口与所述装烟室连接；所述加热室的顶部设置有可正反转的风机，所述换风室通过所述风机与所述加热室连通；所述装烟室的顶部设置有与外界连通的排湿装置。
7.在上述的技术方案中，加热装置设置有换热片，加热装置升温后，风机正转的时候，风机产生的气流向下吹向加热室，然后通过通风口进入至装烟室内，然后向上流动，部分的气流带着装烟室的湿气从装烟室的顶部的排湿装置直接排出装烟室外，另外的部分经过回风口进入换风室，然后与冷风进风口的气流混合后，通过风机的作用重新经过加热室并再次进入装烟室。当风机反转的时候，气流的流动方向相反，空气中的水汽有本身就有下沉的趋势，在气流的带动下，更容易向下流动，并且通过打开大门进行排湿，快速排出湿气。通过气流正反流动的作用，减少装烟室的垂直方向上的温差，同时通过排湿装置将装烟室内的湿气排出，充分及时地排出烟叶中的水分，避免水分积累在装烟室。而在风机反转的时候，利用气流下降排湿能力强特点，在烟叶变黄期，迅速去除烟叶20％左右的水分，避免叶柄腐烂等，促进烟叶的黄、软能安全、协调的变化。外界的冷风与热的气流在换风室混合后，降低气流的含水量，使得经过加热的气流更好地带走烟叶的水分。
8.优选的，所述排湿装置设置有装烟室的两侧，气流能够从装烟室两侧排出；更优选的，所述排湿装置和所述回风口设置所述装烟室的同一侧壁，且所述排湿装置位于所述回风口的两侧。由于风机对气流的牵引作用，气流会向回风口的方向流动，而将排湿装置和回风口设置在同一侧，气流在流向回风口的时候，同时也有助于排湿装置将带有湿气的气流排出装烟室外。而排湿装置设置在回风口的两侧，位于装烟室内两边的气流能够从排湿装置排出，中间的气流则可以通过回风口回流，兼顾装烟室内所有的气流，加快气流流动的速度。排湿装置为能够导流的装置，具体可以是轴流风机，轴流风机能够对装烟室内的引导装烟室内的气体排出。
9.优选的，所述冷风进风口处设置有用于关闭所述冷风进风口的盖板和驱动所述盖板运动的驱动装置。在有需要的时候，可以通过启动驱动装置来驱动盖板盖合冷风进风口，阻断外界的冷风进入换风室。驱动装置可以是驱动电机、气缸或液压缸等装置。更优选的，所述盖板与所述换风室的外壁转轴连接，所述驱动装置为驱动所述盖板转动的驱动电机。驱动电机驱动盖板转动，令盖板可以盖合或打开冷风进风口。
10.优选的，所述风机、所述排湿装置、所述驱动装置和所述加热装置均与控制器电连接。通过控制器同时对多个电动装置进行控制，令装置之间产生联动。
11.优选的，所述装烟室包括若干个烟叶放置棚，烟叶放置棚垂直分布在装烟室内，每层的烟叶放置棚都能够放置一定数量的烟叶，提高装烟室的容纳烟叶的数量。
12.优选的，所述大门设置与所述装烟室远离所述通风口的一侧。在风机反转运行的时候，气流从上至下流动，而气流中携带有大量了水汽，可以通过打开大门，令部分气流从大门处排出，其他的部分从另一端通过通风口，继续循环。
13.优选的，所述装烟室内设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器设置于所述装烟室的底层。通过温湿度传感器可以获知装烟室内温度和湿度情况，而在烟叶烤制的时候，以装烟室底层的温湿度为准，将温湿度传感器放置于底层，而为了更好地把控顶层和底层的
温差和湿度差，在顶层也设置了温湿度传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的烤房对田间产出的烟叶进行烘烤，通过及时排出装烟室的湿气和烟叶的水分，即使面对南方地区含水量较高的烟叶，也避免了在烤制的过程中出现超常的高温高湿问题，避免了烟叶叶柄发生腐烂和烟叶发生严重挂灰的现象，有效地减少了因叶柄腐烂、烟叶挂灰而造成的烘烤经济损失。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种上升式密集烤房结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种上升式密集烤房的内部示意图。
具体实施方式
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
20.实施例1
21.如图1
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2所示为一种上升式密集烤房的实施例，包括加热室1、装烟室2和换风室3，加热室1内设置有加热装置101，装烟室2的顶部设置有回风口201，装烟室2的底部设置有通风口202，通风口202连通装烟室2和加热室1，换风室3设置有冷风进风口301，冷风进风口301与外界连通；换风室3通过回风口201与装烟室2连接；加热室1的顶部设置有可正反转的风机102，换风室3通过风机102与加热室1连通；装烟室2的顶部设置有排湿装置203，排湿装置203直接与外界连通。装烟室2远离通风口202的一侧设置有大门204。其中，可正反转的电机是通过增加一个正反转装置，通过改变三相电源abc线路的排序实现风机的反转。
22.其中，排湿装置203和回风口201设置装烟室2的同一侧壁，且排湿装置203位于回风口201的两侧。由于风机102对气流的牵引作用，气流会向回风口201的方向流动，而将排湿装置203和回风口201设置在同一侧，气流在流向回风口201的时候，同时也有助于排湿装置203将带有湿气的气流排出装烟室2外。而排湿装置203设置在回风口201的两侧，位于装烟室2内两边的气流能够从排湿装置203排出，中间的气流则可以通过回风口201回流，兼顾装烟室2内所有的气流，加快气流流动的速度。排湿装置203可以是轴流风机。
23.具体的，冷风进风口301处设置有用于关闭冷风进风口301的盖板302和驱动盖板302运动的驱动装置303。在风机反转的时候，可以通过启动驱动装置303来驱动盖板302盖
合冷风进风口301，阻断外界的冷风进入换风室3。驱动装置303可以是驱动电机、气缸或液压缸等装置。
24.在本实施例中，排湿装置203为轴流风机；驱动装置303为驱动电机，驱动盖板302转动，进而打开或盖合冷风进风口301。装烟室2包括三个烟叶放置棚205，烟叶放置棚垂直分布在装烟室2内，每层的烟叶放置棚205都能够放置一定数量的烟叶，提高装烟室2的容纳烟叶的数量。
25.另外的，风机102、排湿装置203、驱动装置303和加热装置101均与控制器电连接。通过控制器同时对多个电动装置进行控制，令装置之间产生联动。装烟室2内设置有温湿度传感器206，温湿度传感器206设置于装烟室2的底层。通过温湿度传感器206可以获知装烟室2内温度和湿度情况，而在烟叶烤制的时候，以装烟室2底层的温湿度为准，故将温湿度传感器206放置于底层，而为了更好地把控顶层和底层的温差和湿度差，在顶层也设置了温湿度传感器206。
26.本实施例的工作原理：加热装置101设置有换热片，加热装置101升温后，风机102正转的时候，风机102产生的气流向下吹向加热室1，然后通过通风口202进入至装烟室2内，然后向上流动，部分的气流带着装烟室2的湿气从装烟室2的顶部的排湿装置203直接排出装烟室2外，另外的部分经过回风口201进入换风室3，然后与冷风进风口301的气流混合后，通过风机102的作用重新经过加热室1并再次进入装烟室2。当风机102反转的时候，气流的流动方向相反，空气中的水汽有本身就有下沉的趋势，在气流的带动下，更容易向下流动，并且通过打开大门204进行排湿，快速排出湿气。通过气流正反流动的作用，减少装烟室2的垂直方向上的温差，同时通过排湿装置203将装烟室2内的湿气排出，充分及时地排出烟叶中的水分，避免水分积累在装烟室2。而在风机102反转的时候，利用气流下降排湿能力强特点，在烟叶变黄期，迅速去除烟20％左右的水分，避免叶柄腐烂等，促进烟叶的黄、软能安全、协调的变化。外界的冷风与热的气流在换风室3混合后，降低气流的含水量，使得经过加热的气流更好地带走烟叶的水分。
27.本实施例的有益效果：通过本实用新型的烤房对田间产出的烟叶进行烘烤，通过及时排出装烟室2的湿气和烟叶的水分，即使面对南方地区含水量较高的烟叶，也避免了在烤制的过程中出现超常的高温高湿问题，避免了烟叶叶柄发生腐烂和烟叶发生严重挂灰的现象，有效地减少了因叶柄腐烂、烟叶挂灰而造成的烘烤经济损失。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。