一种片烟打包装置的制作方法

1.本技术涉及烟草加工器械技术领域，特别涉及一种片烟打包装置。


背景技术：

2.目前，在烟草初加工工艺中，经打叶、复烤等工序后，片烟在预压打包系统中经称重后进入包装箱，烟草行业复烤后的片烟需要由预压打包系统完成装箱任务。目前的片烟预压打包系统主要采用传统的异步电机定量泵液压系统，在加工过程中，整个液压系统一直保持运行，当液压执行元件需要进行相应动作时，通过调节液压阀将油液输送到执行元件，实现预压打包过程。
3.相关技术中，在预压打包前先通过包装箱收集经上游传输来的片烟，当包装箱内的片烟收集满箱或者收集到需要的重量后，再利用片烟预压打包系统预压进行压料打包，形成烟包。在这个过程中，一般对于单个的烟包的重量存在行业标准要求，例如需要达到200kg
±
0.25kg，由于片烟在装载的过程中比较蓬松，因此，为了达到这个标准，包装箱一般体积较大，或者是采用体积较小的包装箱，经过多次预压后形成达到标准重量的烟包。
4.以上两种方式均存在一定的缺点，第一种预压方式采用的包装箱体积较大，需要较大的占地面积，最后形成的烟包也随包装箱的形状变化，第二种预压方式需要的包装箱的体积稍小，但是多次预压的结果首先是使得最后形成的烟包整体结构不稳定，有散包的风险，其次每一次预压均需要一定范围内的停机，影响了打包的效率，且频繁的停机操作也对机器寿命本身有一定的影响。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种片烟打包装置，以解决相关技术中片烟预压打包时需要的包装箱的体积较大或需要频繁停机进行多次预压影响烟包装箱质量、打包效率及装箱密度的问题。
6.第一方面，提供了一种片烟打包装置，其包括：
7.分料摊铺单元，其用于将上游传输的片烟均匀摊铺；
8.至少一下落均铺单元，其设于所述分料摊铺单元的一侧，所述下落均铺单元用于引导经所述分料摊铺单元传输的片烟均匀下落至位于下方的打包箱内；
9.压料单元，其包括多块并排设于所述下落均铺单元底部的压料件，多块所述压料件之间存在第一状态和第二状态，处于所述第一状态时，多块所述压料件用于辅助所述下落均铺单元引导所述片烟均匀下落至所述打包箱内，处于所述第二状态时，多块所述压料件用于在装载所述片烟的同时对所述打包箱内的片烟进行预压。
10.一些实施例中，所述压料单元包括两组对称设于所述下落均铺单元其中一组对边的驱动组件，两组所述驱动组件被配置为：多块所述压料件并排转动设于两组所述驱动组件之间，且两端分别与对应的所述驱动组件相连，处于所述第一状态时，多块所述压料件相互平行以形成多个下落间隙，且多块所述压料件用于在第一预设角度内同步往复转动，处
于所述第二状态时，多块所述压料件均与水平方向平行且相互扣合形成一压料面，所述驱动组件用于控制多块所述压料件在所述第一状态和第二状态之间转换，并用于驱动多块所述压料件在所述第一预设角度内同步往复转动以及所述压料面沿竖直方向移动。
11.一些实施例中，所述驱动组件包括：
12.第一驱动件，其沿所述下落均铺单元的内壁水平设置，所述第一驱动件沿其长度与多块所述压料件的对应端分别转动连接，并用于驱动所述压料件转动；
13.至少一第二驱动件，其设于所述第一驱动件的上方且沿竖直方向设置，所述第二驱动件用于根据所述压料件的转动角度驱动所述第一驱动件带动所述压料面沿竖直方向移动。
14.一些实施例中，每一所述压料件均呈长条形，分别位于两端的其中一所述压料件的对应侧设有扣合槽，另一所述压料件的对应侧设有扣合凸块，剩余所述压料件的两侧分别设有所述扣合槽和扣合凸块，所述扣合槽和扣合凸块用于在处于所述第二状态时相互扣合以使多块所述压料件形成所述压料面。
15.一些实施例中，所述下落均铺单元包括：
16.盒体，其顶端和底端均为开放端；
17.两根导轨，两根所述导轨沿垂直所述驱动组件的方向对称设于所述盒体底部的另一组对边上；
18.两块导料板，两块所述导料板对称设于两根所述导轨上，每一所述导料板的一端均沿水平方向滑设于两根所述导轨上，另一端沿竖直方向滑设于所述盒体一侧，两块所述导料板之间形成导料通道，并通过沿两根所述导轨相对或相背移动以调节所述导料通道的形状。
19.一些实施例中，每一所述导料板从上至下均包括倾斜板和竖直板，所述倾斜板和竖直板的连接处设有一收容间隙，所述收容间隙内设有一第一滚筒，所述倾斜板远离所述导料通道的一侧上设有一探料光电管，所述第一滚筒用于根据所述探料光电管的监测情况调控自身的滚动速度。
20.一些实施例中，所述竖直板远离所述导料通道的一侧上沿其长度方向间隔设有至少两个测距仪，所述测距仪被配置为：所述第一驱动件用于根据所述测距仪的监测结果驱动所述压料件在所述第一预设角度之间转动，以辅助实现所述第一状态和第二状态的切换，所述导料板用于根据所述测距仪的监测结果沿所述导轨移动，以调节所述导料通道的形状。
21.一些实施例中，所述盒体垂直于所述导轨的两侧在靠近所述导料板顶端的对应处均设有台阶结构，且台阶结构处设有通孔，所述通孔用于对应的所述导料板穿设，位于所述通孔下方的所述盒体的内壁沿其边沿设有支撑滚轮。
22.一些实施例中，所述分料摊铺单元包括：
23.分料设备，其包括多根间隔设置的第二滚筒，每一根所述第二滚筒上均设有反向螺纹叶片；
24.传送设备，其包括一双向传送台，所述双向传送台设于所述分料设备的下方。
25.一些实施例中，所述下落均铺单元的数量为两个，且分别位于所述双向传送台的两侧。
26.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
27.本技术实施例提供了一种片烟打包装置，其于分料摊铺单元的侧面设有至少一用于引导经分料摊铺单元传输的片烟均匀下落至位于下方的打包箱内的下落均铺单元，且在下落均铺单元底部设有多块压料件，当处于第一状态时，多块压料件辅助下落均铺单元引导片烟均匀下落至打包箱内，当处于第二状态时，多块压料件用于在装载片烟的同时对打包箱内的片烟进行预压。本片烟打包装置中的分料摊铺单元、下落均铺单元和压料件可以保证片烟在装载的过程中均匀的落入打包箱内部，方便后面预压工序，而压料件还可以在打包箱装载片烟的同时对片烟进行预压，且不干扰片烟的装载，这一过程无需对相关设备进行停机，能很好的保证每一烟包的质量，且由于边装边压，减小了对打包箱体积的需求，更能节约场地面积。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的片烟打包装置的整体结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的片烟打包装置的下落均铺单元、压料单元和打包箱的结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的片烟打包装置的下落均铺单元的结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的片烟打包装置的分料摊铺单元的结构示意图；
33.图5为本技术实施例提供的片烟打包装置的压料件处于第一状态时的结构示意图；
34.图6为本技术实施例提供的片烟打包装置的压料件处于第二状态时的结构示意图。
35.图中：1
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分料摊铺单元，10
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分料设备，100
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第二滚筒，101
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反向螺纹叶片，11
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传送设备，110
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双向传送台，2
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下落均铺单元，20
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盒体，21
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导轨，22
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导料板，220
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倾斜板，221
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竖直板，23
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第一滚筒，24
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测距仪，25
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支撑滚轮，26
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通孔，27
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探料光电管，3
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压料单元，30
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下落间隙，31
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压料件，4
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打包箱，50
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第一驱动件，51
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第二驱动件。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术实施例提供了一种片烟打包装置，其能解决相关技术中片烟预压打包时需要的包装箱的体积较大或需要频繁停机进行多次预压影响烟包装箱质量、打包效率及装箱密度的问题。
38.参见图1所示，本片烟打包装置包括分料摊铺单元1、至少一下落均铺单元2和压料
单元3，其中，分料摊铺单元1用于将上游传输的片烟均匀摊铺，设于分料摊铺单元1侧面的下落均铺单元2接收经分料摊铺单元1传输的片烟，并用于引导片烟均匀下落至位于其下方的打包箱4内。压料单元3包括多块并排设于下落均铺单元2底部的压料件31，多块压料件31之间存在第一状态和第二状态，处于第一状态时，多块压料件31用于辅助下落均铺单元2引导片烟均匀下落至打包箱4内，方便后续预压和压包，处于第二状态时，多块压料件31则用于在装载片烟的同时对打包箱4内的片烟进行预压，能有效的对打包箱4内的片烟进行压缩，使得相同体积的打包箱4可以装载尽量多的片烟，减小了打包箱4的体积，另外预压的过程不影响装载过程，也不需要对相关的装置进行停机，在保证烟包质量的同时大大提高了打包的效率，且省时省力。
39.进一步的，参见图5
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图6所示，压料单元3包括两组对称设于下落均铺单元2其中一组对边的驱动组件，两组驱动组件被配置为：多块压料件31并排转动设于两组驱动组件之间，且两端分别与对应的驱动组件相连，处于第一状态时，多块压料件31相互平行以形成多个下落间隙30，且多块压料件31用于在第一预设角度内同步往复转动，处于第二状态时，多块压料件31均与水平方向平行且相互扣合形成一压料面，驱动组件用于控制多块压料件31在第一状态和第二状态之间转换，并用于驱动多块压料件31在第一预设角度内同步往复转动以及压料面沿竖直方向移动。
40.具体的，两组驱动组件所处的下落均铺单元2的一组对边与分料摊铺单元1的传输方向平行，压料件31呈长方形片状，多块压料件31并排转动设于两组驱动组件之间，在两组驱动组件的驱动下，可以在第一状态和第二状态之间任意转换。当处于第一状态时，多块压料件31相互平行且在第一预设角度内同步往复转动，即处于第一状态时多块压料件31处于动态，在同步转动的过程中，由于压料件31之间存在间隙，因此不会妨碍片烟的下落，相反，往复转动的压料件31还可以让落在其上的片烟更加均匀的落入下方的打包箱4内；当处于第二状态时，此时需要对打包箱4内的片烟进行预压，因此，此时多块压料件31均与水平方向平行且相互扣合形成一面完整的压料面。然后在两组驱动组件的驱动下向下移动实现在装载的过程中对片烟的预压。
41.进一步的，驱动组件具体包括第一驱动件50和至少一第二驱动件51，其中，第一驱动件50沿下落均铺单元2的内壁水平设置，第一驱动件50沿其长度与多块压料件31的对应端分别转动连接，并用于驱动压料件31转动；至少一第二驱动件51设于第一驱动件50的上方且沿竖直方向设置，第二驱动件51用于根据压料件31的转动角度驱动第一驱动件50带动压料面沿竖直方向移动。具体的，从预压力的角度出发，这里第二驱动件51的数量为3个，并可以根据打包箱4的边长长度进行增减，以保证压料面足够稳定并对片烟施加足够的预压力，当第一驱动件50处于水平状态时，第二驱动件51则驱动压料面沿竖直方向移动进行预压。
42.进一步的，每一压料件31均呈长条形，分别位于两端的其中一压料件31的对应侧设有扣合槽，另一压料件31的对应侧设有扣合凸块，剩余压料件31的两侧分别设有扣合槽和扣合凸块，扣合槽和扣合凸块用于在处于第二状态时相互扣合以使多块压料件31形成压料面。具体的，为了保证每一压料件31处于水平状态时形成的压料面足够稳定，因此在压料件31上设置扣合槽和扣合凸块，当处于水平状态时，每一扣合凸块均能压合在对应的扣合槽内，使得压料面尽可能为一个整体，增加其稳定性，提高预压效果。
43.进一步的，参见图2
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图3所示，下落均铺单元2具体包括盒体20、两根导轨21和两块导料板22，其中，盒体20的顶端和底端均为开放端，即顶端用于接收传输来的片烟，底端用于片烟落入打包箱4内，两根导轨21沿垂直驱动组件的方向对称设于盒体20底部的另一组对边上，两块导料板22对称设于两根导轨21上，且每一导料板22的底端均沿水平方向滑设于两根导轨21上，另一端沿竖直方向滑设于盒体20一侧，两块导料板22之间形成导料通道，并通过沿两根导轨21相对或相背移动以调节导料通道的形状，从而调整片烟落入打包箱4的均匀性，方便后面预压和打包。
44.进一步的，每一导料板22从上至下均包括倾斜板220和竖直板221，倾斜板220和竖直板221的连接处挖设有一收容间隙，收容间隙内设有一第一滚筒23，倾斜板220远离导料通道的一侧上设有一探料光电管27，第一滚筒23用于根据探料光电管27的监测情况调控自身的滚动速度，以避免片烟挂设在导料板22上或者片烟太多或太少时及时调整第一滚筒23的滚动速度，以达到最佳的下落状态，节约电能。
45.进一步的，竖直板221远离导料通道的一侧上沿其长度方向间隔设有至少两个测距仪24，测距仪24被配置为：第一驱动件50用于根据测距仪24的监测结果驱动压料件31在第一预设角度之间转动，以辅助实现第一状态和第二状态的切换，导料板22用于根据测距仪24的监测结果沿导轨21移动，以调节导料通道的形状及移动速度。具体的，测距仪24用于定时监测打包箱4内对应位置片烟的高度，第一驱动件50通过利用测距仪24第一预设时间段内前后两次监测的片烟的高度差驱动压料件31是否继续在第一预设角度之间转动，若高度差过大，则说明需要预压，导料板22通过利用测距仪24在第二预设时间段内前后两次监测的打包箱4片烟的高度差，来沿导轨21移动，其中第二预设时间段小于第一预设时间段。
46.进一步的，盒体20垂直于导轨21的两侧在靠近导料板22顶端的对应处均设有台阶结构，且台阶结构处设有通孔26，通孔26用于对应的导料板22穿设，位于通孔26下方的盒体20的内壁沿其边沿设有支撑滚轮25。导料板22穿过对应的通孔26，可以保证导料板22沿导轨21自由来回移动，支撑滚轮25则保证导料板22沿导轨21来回移动更加顺畅。
47.进一步的，参见图4所示，分料摊铺单元1具体包括分料设备10和传送设备11，其中，分料设备10包括多根间隔设置的第二滚筒100，每一根第二滚筒100上均设有反向螺纹叶片101，该结构使得片烟在传输的过程中不易堵塞、分料摊铺均匀、且能快速进行调整，且根据片烟装箱密度检测结果，实时调整反向螺纹叶片101的转速、方向及相邻反向螺纹叶片101之间的间距，进而实现物料的均匀摊铺；传送设备11包括一双向传送台110，双向传送台110设于分料设备10的下方，对应的，下落均铺单元2的数量为两个，且分别位于双向传送台110的两侧，可以实现两个打包箱4同时的打包作业。
48.进一步的，本片烟打包装置包括一控制单元，其与第一驱动件50、第二驱动件51、控制导料板22移动的第一电机，控制第一滚筒23滚动的第二电机、测距仪24、控制第二滚筒100滚动的第三电机和双向传送台110等结构均相连，用于进行相应的控制操作。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连
接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。