一种电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其是一种电子雾化装置。


背景技术：

2.现有雾化器在操作套筒与基体组合时，需将导向筋条和导轨对准，才能将套筒与雾化器加热主体相组合，以防止发热片碰坏。此类结构对位角度小，操作复杂，用户体验差。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种电子雾化装置，解决需先导向筋条和导轨对准，对位角度小，操作复杂，用户体验差的问题。一种电子雾化装置，包块套筒和基体，套筒包括套筒内壳，基体上设置固定件和加热件，加热件设置于固定件中，套筒内壳靠近基体一侧开设加热通孔，套筒和基体之间设置用于辅助加热件从加热通孔插入套筒内壳的对位辅助件，套筒内壳具有加热通孔一端设置成锥台结构。
4.优选的，锥台结构包括第一锥部和第二锥部，第一锥部设置于套筒内壳靠近基体一侧端部，第一锥部上设置有加热通孔，套筒内壳上背离第一锥部一侧设置有第二锥部，第二锥部的直径大于第一锥部，第一锥部和第二锥部的外周缘连接形成锥台。
5.优选的，对位辅助件包括设置于固定件内侧壁上的导向筋条和设置于套筒内壳外侧壁上的导轨，导向筋条可于导轨中沿导轨移动。
6.优选的，对位辅助件包括设置于固定件内侧壁上的导轨和设置于套筒内壳外侧壁上的导向筋条，导向筋条可于导轨中沿导轨移动。
7.优选的，基体中设置有控制主板和储能组件，套筒还包括套筒外壳，套筒内壳设置于套筒外壳中，套筒外壳的一端通过卡扣可旋转连接基体，套筒内壳与套筒外壳之间螺纹连接，控制主板分别连接储能组件和加热件。
8.优选的，套筒内壳中部镂空，且套筒内壳背离基体一侧开设有第一开口，套筒外壳对应第一开口设置有第二开口，套筒内壳可通过第二开口沿套筒外壳的轴向移动，套筒内壳靠近基体一侧开设加热通孔。
9.优选的，套筒内壳外侧壁上设置外螺纹，套筒外壳内侧壁上设置内螺纹。
10.优选的，套筒外壳内侧壁上内螺纹靠近第二开口一侧设置第一限位凸起，第一限位凸起用于限制套筒内壳从套筒外壳上脱落。
11.上述电子雾化装置，通过将套筒内壳具有加热通孔一端预插入固定件中，旋转基体或者套筒外壳，使得固定件上的导向筋条和导轨对准，随后将固定件向套筒外壳中插入，加热件会自动对准加热通孔并插入套筒内壳中，操作简单，而且无需先对准导向筋条和导轨，组装快，且对使用者友好。
附图说明
12.图1是本实用新型电子雾化装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型电子雾化装置的爆炸结构示意图；
14.图3是本实用新型电子雾化装置的另一爆炸结构示意图；
15.图4是图3沿a
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a的剖面示意图；
16.图5是本实用新型电子雾化装置的另一爆炸结构示意图；
17.图6是本实用新型电子雾化装置的另一爆炸结构示意图；
18.图7是图6沿b
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b的剖面示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型电子雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
22.请参见图1
‑
7，本实用新型一种雾化器，包括基体100和套筒200，基体100中设置有控制主板和储能组件，基体100靠近套筒200一端设置固定件400，固定件400中部镂空，且固定件400中设置有加热件500，加热件500可插入套筒200中对气溶胶生成基材300进行加热，控制主板分别连接储能组件和加热件500。
23.具体的，套筒200包括套筒内壳220和套筒外壳210，套筒内壳220设置于套筒外壳210中，套筒内壳220中部镂空，且套筒内壳220背离基体100一侧开设有第一开口，套筒外壳210对应第一气溶胶生成基材300插入口设置有第二开口，套筒内壳220可通过第二开口沿套筒外壳210的轴向移动，套筒内壳220靠近基体100一侧开设加热通孔，加热件500可通过加热通孔插入套筒内壳220中对气溶胶生成基材300进行加热。
24.在本实施例中，在使用时将气溶胶生成基材300插入套筒内壳220中，并将气溶胶生成基材300插在加热件500上，使得加热件500可对气溶胶生成基材300进行加热。
25.具体的，加热件500的一端设置成箭头形状，方便将气溶胶生成基材300插在加热件500上，为了避免气溶胶生成基材上的碎屑从加热通孔进入基体100中，加热通孔的大小和形状对应加热件500设计。
26.具体的，在加热件500插入套筒内壳220后，固定件400刚好插设于套筒内壳220和套筒外壳210之间，固定件400起到隔离热量，避免加热件500产生的热量传导至套筒外壳
210上导致使用者被烫伤，所述套筒200和基体100之间设置用于辅助所述加热件500从所述加热通孔插入所述套筒内壳220的对位辅助件，避免加热件500对不准加热通孔而折断。
27.在本实施例中，使用或组装时，通过对位辅助件将加热件500对准加热通孔，随后将基体100和套筒200相向移动，使得加热件500插入加热通孔中，完成加热件500的安装。
28.一种现有的实施例中，对位辅助件包括设置于固定件400内侧壁上的导向筋条610和设置于套筒内壳220外侧壁上的导轨620，导向筋条610可于导轨620中沿导轨620移动。
29.具体的，导向筋条设置有若干组，且圆形阵列于固定件内侧壁上。
30.具体的，由于加热件500设置于固定件400中，加热件500的顶端与套筒内壳220之间的距离小于固定件400与套筒内壳220之间的距离，故，固定件400会先于加热件500与套筒内壳220抵接，在固定件400上的导向筋条610对准套筒内壳220上的导轨620时，加热件500此时也对准了加热通孔，随着固定件400渐渐插入套筒内壳220和套筒外壳210之间时，加热件500亦通过加热通孔插入套筒内壳220中，避免了加热件500对不准加热通孔而折断。
31.另一种现有的实施例中，对位辅助件包括设置于固定件400内侧壁上的导轨和设置于套筒内壳220外侧壁上的导向筋条，导向筋条可于导轨中沿导轨移动，工作原理与上一实施例一样。
32.具体的，由于上述两种实施例在安装的时候需要先将导向筋条对准导轨，操作还是缓慢，影响组装时间和组装成本，而且在日常使用时，对于那些眼睛看不太清的情况会导致安装非常困难，故，将套筒内壳220具有加热通孔一端的外缘设置成锥台结构。
33.具体的，锥台结构包括第一锥部和第二锥部，第一锥部设置于套筒内壳靠近基体一侧端部，第一锥部上设置有加热通孔，套筒内壳上背离第一锥部一侧设置有第二锥部，第二锥部的直径大于第一锥部，第一锥部和第二锥部的外周缘连接形成锥台。
34.具体的，其中一种实施例中，导向筋条设置于固定件内侧壁上，第一锥部可以是任一形状，且第一锥部的直径小于若干导向筋条围设形成的最小圆形直径，而第二锥部的直径大于若干导向筋条围设形成的最小圆形直径，第二锥部其上设置的导轨在对齐对应的导向筋条后可相对滑动，如此设计，使得在套筒内壳插入固定件时，第一锥部可以无障碍的插入固定件中，而第二锥部会被卡在固定件外部，通过旋转套筒内壳或固定件使得导轨和导向筋条对齐来实现组装。
35.在另一种实施例中，导向筋条设置于套筒内壳外侧壁上，实现的原理也是大同小异。
36.在本实施例中，使用时，只需将套筒内壳220具有加热通孔一端预插入固定件400中，由于导向筋条的存在，在导向筋条会在套筒内壳220预插入一端距离后限制套筒内壳220继续插入，避免执行预插入操作时套筒内壳220撞击到加热件500，造成加热件500的损坏，随后旋转基体100或者套筒内壳220主体，使得固定件400上的导向筋条和导轨对准，随后将固定件400向套筒外壳210中插入，加热件500会自动对准加热通孔并插入套筒内壳220中，操作简单，而且无需先对准导向筋条和导轨，组装快，且对使用者友好。
37.具体的，为了方便取出套筒内壳220中的气溶胶生成基材300，套筒外壳210的一端通过卡扣可旋转连接基体100，套筒内壳220与套筒外壳210之间螺纹连接。
38.具体的，套筒外壳210内侧壁上周设有若干第二限位凸起，基体100上对应第二限位凸起设置环形凸起，在组装时，第二限位凸起卡入环形凸起背离套筒200一端，环形凸起
起到限制第二限位凸起脱离基体100，避免套筒200从基体100上脱落，此时组装好后的套筒外壳210可相对基体100自由旋转。
39.在本实施例中，在需要取出气溶胶生成基材300时，旋转套筒外壳210，套筒外壳210相对基体100的位置不变，套筒内壳220将相对套筒外壳210旋转进而沿套筒外壳210的轴向从第二开口伸出，在套筒内壳220伸出一定程度后即可取出气溶胶生成基材300，非常方便，操作简单。
40.具体的，套筒内壳220外侧壁上设置外螺纹710，套筒外壳210内侧壁上设置内螺纹720。
41.具体的，为了避免套筒内壳220在相对套筒外壳210向背离加热件500一侧活动时从第二开口处脱落，套筒内壳220主体内侧壁上内螺纹720靠近第二开口一侧设置第一限位凸起，第一限位凸起用于限制套筒内壳220从套筒外壳210上脱落，影响使用体验。
42.在本实施例中，在需要取出气溶胶生成基材300时，旋转套筒外壳210，使得套筒内壳220相对套筒外壳210旋转并沿套筒外壳210的轴向向背离加热件500一侧移动，在套筒内壳220外侧壁上的内螺纹720抵接在第一限位凸起上时，会明显感觉到阻碍感，此时取出气溶胶生成基材300，并旋转套筒外壳210，使得套筒内壳220重新回到原始位置即可。
43.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。