一种切丝机排链拆装辅助装置的制作方法

1.本发明属于烟草加工用维修设备技术领域，具体地说，涉及一种切丝机排链拆装辅助装置。


背景技术：

2.切丝机是烟草加工行业的关键设备，滚刀式切丝机结构如图1
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4所示，其主要由输送物料的上排链1、尾部支架2、上排链张紧辊支架3、上排链支架4、下排链5、下排链支架6、切丝机底架7、刀辊8、刀门9等构成。切丝机上排链1、下排链5在驱动电机作用下将物料输送刀门，经刀辊上的刀片切削成丝状。排链安装及运行方式如图2所示，上排链共84片，下排链108片。排链结构如图3所示，其由铜合金链板12和销轴13装配而成，堵头螺栓11装配在链板12两端的螺纹孔中，防止销轴13窜位。切丝机在生产应用中需定期拆卸清洗排链。因铜质排链重量大，排链数量多，经测量，单片铜排链重量为1.7kg，排链在安装、拆卸过程中需借助人力牵引至合适的位置，如图4所示，该过程耗费人力大，劳动强度大，效率低。如图5所示，排链安装时，采用排链锁紧块16和排链锁紧架15夹持排链，因排链锁紧架在排链重力作用下绕固定转轴17转动，夹持不可靠，存在很大安全隐患。基于上述原因，有必要设计一种能够辅助切丝机排链拆装的装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种切丝机排链拆装辅助装置，能够解决切丝机铜质排链在维护保养过程中安装、拆卸需人力牵引，耗费人力多，劳动强度大，且效率低下的问题；以及安装、拆卸排链过程中，排链一端夹持不稳固时存在滑脱、排链撞击刀门和机件导致设备损伤、人员伤害的安全隐患问题。
4.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种切丝机排链拆装辅助装置包括安装架18、导向轮19、动力传递机构20、排链调整装置21、钢丝绳22、排链卡扣23、固定架34，所述的固定架34的左右两端分别安装有一个能够固定在上排链张紧辊支架3的安装架18，动力传递机构20固定安装在固定架34上，钢丝绳22的一端固定在动力传递机构20的动力输出端，钢丝绳22的另一端连接在排链卡扣23上；固定架34的左右两端底部分别安装有一个能够实现排链收拢、分开的排链调整装置21，固定架34的前后两端中部分别安装有一个便于钢丝绳22绕过的导向轮19。
5.进一步，所述的排链调整装置21包括左调节杆26、双螺纹调节杆28、右调节杆30、导向架31、排链固定卡紧固螺栓32、排链固定卡33，所述的导向架31的中部开设有一条导向槽，导向槽内安装有尺寸与其槽尺寸匹配的左调节杆26与右调节杆30，左调节杆26与右调节杆30一端别开设有相对左旋螺纹孔与右旋螺纹孔，双螺纹调节杆28的左旋螺纹段27与右旋螺纹段29分别与左调节杆26与右调节杆30上的左旋螺纹孔与右旋螺纹孔孔螺纹连接，左调节杆26与右调节杆30的另一端端部分别设置有一个螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有一个排链固定卡紧固螺栓32，两个排链固定卡紧固螺栓32上分别设置有一个排链固定卡33。
6.进一步，所述的排链固定卡33的卡紧端为两个插条，两个插条之间的间隙与铜合金链板12销轴套的外径尺寸相匹配。
7.进一步，所述的排链卡扣23包括排链卡扣卡紧销轴ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴ⅱ25、连接件35、排链卡扣卡紧销轴套36，所述的连接件35的一端固定在钢丝绳22上，连接件35的另一端设置两个在一条直线上的排链卡扣卡紧销轴套36，两个排链卡扣卡紧销轴套36上分别设置有排链卡扣卡紧销轴ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴ⅱ25。
8.进一步，动力传递机构20包括蜗轮蜗杆减速器37、卷筒38，所述的蜗轮蜗杆减速器37固定安装在固定架34上，卷筒38安装在蜗轮蜗杆减速器37的动力输出端，钢丝绳22的一端固定前缠绕在卷筒38上。
9.进一步，所述的蜗轮蜗杆减速器37包括箱体39、压盖40、涡轮41、蜗杆42、伞齿轮43、传动轴44，所述的箱体39的顶部设置有压盖40，安装涡轮41的转轴通过轴承安装在箱体39上，涡轮41的转轴伸出箱体39侧壁的一端安装有卷筒38，蜗杆42通过轴承垂直于涡轮41的转轴安装在箱体39上，且蜗杆42的传动齿与涡轮41啮合，箱体39上安装有平行于涡轮41的转轴的传动轴44，传动轴44上安装与蜗杆42的传动齿啮合的伞齿轮43，传动轴44伸出箱体39侧壁的一端与卷筒38安装端相反。
10.本发明的有益效果：本发明通过动力传递机构牵引钢丝绳拉动排链至合适位置，并使用能够实现排链收拢、分开的排链调整装置将排链可靠固定，使用特殊设计的丝杆拉动排链两端，使其两端靠拢或分离，便于保养时拆解排链或保养后安装排链销轴；因使用动力传递机构驱动实现排链的牵引，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率；并避免了传统通过人力实现排链重力作用下绕固定转轴转动，夹持不可靠，存在安全隐患的问题。
附图说明
11.图1为切丝机结构示意图；图2为切丝机排链安装及运行方式示意图；图3为切丝机排链结构示意图；图4为切丝机原排链固定方式结构图；图5为本发明的结构示意图；图6为本发明排链调整装置的结构示意图；图7为本发明排链卡扣的结构示意图；图8为本发明排链卡扣的安装示意图；图9为本发明动力传递机构的安装示意图；图10为本发明牵引上排链前段示意；图11为本发明牵引上排链后段示意；图12为本发明卡紧排链前段示意图；图13为本发明收紧或拆解排链示意图；图14为本发明蜗轮蜗杆的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图5所示，一种切丝机排链拆装辅助装置包括安装架18、导向轮19、动力传递机构20、排链调整装置21、钢丝绳22、排链卡扣23、固定架34，所述的固定架34的左右两端分别安装有一个能够固定在上排链张紧辊支架3的安装架18，动力传递机构20固定安装在固定架34上，钢丝绳22的一端固定在动力传递机构20的动力输出端，钢丝绳22的另一端连接在排链卡扣23上；固定架34的左右两端底部分别安装有一个能够实现排链收拢、分开的排链调整装置21，固定架34的前后两端中部分别安装有一个便于钢丝绳22绕过的导向轮19。通过安装架18将整个切丝机排链拆装辅助装置安装在上排链张紧辊支架3上，使固定架34横跨在上排链1的上方。排链安装时，将排链卡扣23固定在排链上，再通过动力传递机构20牵引钢丝绳22，通过钢丝绳22将排链牵引到位后，将排链的两端分别固定在排链调整装置21上，排链固定稳固后，拆卸钢丝绳22。由排链调整装置21将排链的两端收拢到位后，安装排链销和螺栓堵头，从而实现排链的安装，这个过程中，通过动力传递机构20牵引钢丝绳22、排链卡扣23实现排链的牵拉，再由排链调整装置21实现排链两个端头的收拢，工作人员只需连接排链卡扣23与排链调整装置21，整个过程轻松简便，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率；同时避免了传统通过人力实现排链重力作用下绕固定转轴转动，夹持不可靠，存在安全隐患的问题。
14.排链拆卸时，首先使用排链调整装置21排链上，使排链的拆卸位置位于排链调整装置21两夹持端中间，排链调整装置21固定排链的拆卸两个端后，将需要拆卸处的排链销拆除，此时，再通过排链调整装置21使排链的两端分离到合适位置后，将钢丝绳22端部的排链卡扣23固定在排链上，再拆除排链调整装置21上对应排链卡扣23的排链一端，由动力传递机构20将钢丝绳22其上放出，使排链缓慢拆离切丝机，这样可避免在拆除排链使，因重力过大，导致排链端部快速滑落造成安全事故。
15.在本发明中，如图7、8所示，所述的排链卡扣23包括排链卡扣卡紧销轴ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴ⅱ25、连接件35、排链卡扣卡紧销轴套36，所述的连接件35的一端固定在钢丝绳22上，连接件35的另一端设置两个在一条直线上的排链卡扣卡紧销轴套36，两个排链卡扣卡紧销轴套36上分别设置有排链卡扣卡紧销轴ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴ⅱ25。由于排链由铜合金链板12和销轴13装配而成，在安装或拆卸排链的过程中，将排链的销轴13抽出一部分时，将两个排链卡扣卡紧销轴套36卡在排链的销轴套上，然后将排链卡扣卡紧销轴ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴ⅱ25旋入到两个排链卡扣卡紧销轴套36与排链的销轴套内。实现排链卡扣23于排链的稳固连接，以便牵引钢丝绳22牵拉排链。并且该结构拆卸也非常简单，便于工作人员快速工作。
16.在本发明中，如图6所示，所述的排链调整装置21包括左调节杆26、双螺纹调节杆28、右调节杆30、导向架31、排链固定卡紧固螺栓32、排链固定卡33，所述的导向架31的中部开设有一条导向槽，导向槽内安装有尺寸与其槽尺寸匹配的左调节杆26与右调节杆30，左调节杆26与右调节杆30一端别开设有相对左旋螺纹孔与右旋螺纹孔，双螺纹调节杆28的左
旋螺纹段27与右旋螺纹段29分别与左调节杆26与右调节杆30上的左旋螺纹孔与右旋螺纹孔孔螺纹连接，左调节杆26与右调节杆30的另一端端部分别设置有一个螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有一个排链固定卡紧固螺栓32，两个排链固定卡紧固螺栓32上分别设置有一个排链固定卡33。在拆卸和安装排链的过程中，所述的排链固定卡33的卡紧端为两个插条，两个插条之间的间隙与铜合金链板12销轴套的外径尺寸相匹配，通过旋转排链固定卡紧固螺栓32，能够排链固定卡33快速卡接在排链的销轴套的两侧，实现排链端部的固定，然后旋转双螺纹调节杆28，其两端的左旋螺纹段27与右旋螺纹段29能够在左调节杆26、右调节杆30旋转，在导向架31的导向作用下，实现两个左调节杆26、右调节杆30靠拢与分离，从而由排链固定卡33带动排链的两端的靠拢与分离，在安装排链时，当排链固定卡33带动排链的两端靠拢后，将排链销轴插入到排链两端靠拢形成的销轴连接套中即可。在排链拆卸的过程，当排链连接处的销轴抽出后，能够通过旋转双螺纹调节杆28，使排链固定卡33带动排链的两端分开适当位置后，排链卡扣23固定在排链上后，由动力传递机构20将钢丝绳22其上放出，使排链缓慢拆离切丝机，从而避免在拆除排链使，因重力过大，导致排链端部快速滑落造成安全事故。
17.动力传递机构20包括蜗轮蜗杆减速器37、卷筒38，所述的蜗轮蜗杆减速器37固定安装在固定架34上，卷筒38安装在蜗轮蜗杆减速器37的动力输出端，钢丝绳22的一端固定前缠绕在卷筒38上，蜗轮蜗杆减速器37使用螺栓固定在固定架34上，蜗轮蜗杆减速器37可采用切丝机附件气动扳手或电动扳手作为动力驱动，由蜗轮蜗杆减速器37的动力输出端带动卷筒38转动，实现对钢丝绳22的收卷和放出，进而代替人力实现对排链的安装与拆卸。
18.如图14所示，所述的蜗轮蜗杆减速器37包括箱体39、压盖40、涡轮41、蜗杆42、伞齿轮43、传动轴44，所述的箱体39的顶部设置有压盖40，安装涡轮41的转轴通过轴承安装在箱体39上，涡轮41的转轴伸出箱体39侧壁的一端安装有卷筒38，蜗杆42通过轴承垂直于涡轮41的转轴安装在箱体39上，且蜗杆42的传动齿与涡轮41啮合，箱体39上安装有平行于涡轮41的转轴的传动轴44，传动轴44上安装与蜗杆42的传动齿啮合的伞齿轮43，传动轴44伸出箱体39侧壁的一端与卷筒38安装端相反，箱体39的侧壁上安装有用于保护传动轴44伸出端的安装套45。通过设置伞齿轮43与传动轴44，采用切丝机附件气动扳手或电动扳手作为动力驱动传动轴44，利用传动轴44通过伞齿轮43将动力传递给蜗杆42，再由蜗杆42带动涡轮41，最终通过涡轮41带动卷筒38工作，这样可通过增设的伞齿轮43与传动轴44实现动力的输入方向，使作业人员避开排链运动的方向，提高作业安全性。
19.本发明的工作过程：如图10
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13所示，通过安装架18将整个切丝机排链拆装辅助装置安装在上排链张紧辊支架3上，使固定架34横跨在上排链1的上方。排链安装时，将排链卡扣23固定在排链上，再通过蜗轮蜗杆减速器37带动卷筒38转动，牵引钢丝绳22收卷在卷筒38上，使排链牵引到位，通过旋转排链固定卡紧固螺栓32，能够排链固定卡33快速卡接在排链的销轴套的两侧，实现排链端部的固定，排链固定稳固后，拆卸钢丝绳22。反复工作，时排链的两端分别固定在相应的排链固定卡33上后，能够通过旋转双螺纹调节杆28，使排链固定卡33带动排链的两端靠拢后，将排链销轴插入到排链两端靠拢形成的销轴连接套中和螺栓堵头，从而实现排链的安装。排链拆卸时，当排链连接处的销轴抽出后，能够通过旋转双螺纹调节杆28，使排链固定卡33带动排链的两端分开适当位置后，排链卡扣23固定在排链上后，由动力传
递机构20将钢丝绳22其上放出，使排链缓慢拆离切丝机。
20.本发明通过动力传递机构牵引钢丝绳拉动排链至合适位置，并使用能够实现排链收拢、分开的排链调整装置将排链可靠固定，使用特殊设计的丝杆拉动排链两端，使其两端靠拢或分离，便于保养时拆解排链或保养后安装排链销轴；因使用动力传递机构驱动实现排链的牵引，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率；并避免了传统通过人力实现排链重力作用下绕固定转轴转动，夹持不可靠，存在安全隐患的问题。
21.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。