一种烟草高效切丝加工设备的制作方法

1.本发明属于烟草加工领域，尤其涉及一种烟草高效切丝加工设备。


背景技术：

2.切丝机，根据行业不同，主要有蔬菜切丝机、烟草切丝机等。烟草切丝机是将片烟或烟梗切成一定宽度细丝的设备，烟草切丝的效率以及质量直接关系到后期烟草加工的整体效益。
3.现有的烟草切丝设备，切丝及传动机构较传统，影响烟草切丝的效率和质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种烟草高效切丝加工设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种烟草高效切丝加工设备，旨在解决现有的烟草切丝设备，切丝及传动机构较传统，影响烟草切丝的效率和质量的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种烟草高效切丝加工设备，包括加工机体，还包括：内筒体，所述内筒体设于加工机体的内侧，内筒体的内侧空间为动作腔，内筒体外壁和加工机体内壁之间的空间为切丝腔；切丝机构，所述内筒体上周向分布安装有多组切丝机构，且所述切丝机构用于对切丝腔内流过的烟草进行切丝加工；传动机构，所述传动机构安装于动作腔内，且所述传动机构用于驱动多组切丝机构对切丝腔内流过的烟草进行间歇性切丝加工。
6.进一步的技术方案，所述加工机体和内筒体均为圆柱形筒体结构，且所述加工机体和内筒体共轴线设置，内筒体的两端与加工机体的内壁密封固定连接。
7.进一步的技术方案，所述传动机构包括有减速机、驱动电机、转动轴和传动辊，所述传动辊设于动作腔内，且所述传动辊包括有与内筒体共轴线的圆柱形部，圆柱形部的外侧周向分布设置有多个弧形突出部，且弧形突出部能够与切丝机构配合动作，所述传动辊的两端分别固定设置有一根转动轴，转动轴与加工机体的侧壁转动连接，其中一根转动轴还与减速机的输出轴连接固定，所述驱动电机安装固定于减速机上，且所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接固定。
8.进一步的技术方案，所述切丝机构包括有切丝刀、抵靠辊和复位弹簧，所述内筒体上周向分布开设有多个切丝刀活动槽，切丝刀活动槽上配合滑动设有切丝刀，切丝刀靠近传动辊的一端安装固定有圆柱形结构的抵靠辊，抵靠辊还通过多根复位弹簧与动作腔的腔壁连接。
9.进一步的技术方案，当所述传动辊转动时，传动辊的弧形突出部能够与抵靠辊抵靠，从而推动切丝刀和抵靠辊构成的整体沿着切丝刀活动槽移动，并使得切丝刀对切丝腔内流过的烟草进行切丝加工。
10.进一步的技术方案，还包括有用于对切丝腔下部的烟草进行气动及干燥的鼓风机
构。
11.进一步的技术方案，所述鼓风机构包括有吹气管和温控风机，远离所述减速机的一根转动轴为管状结构，且所述传动辊的内侧开设有内腔体，该转动轴与内腔体连通设置，所述传动辊的圆柱形部上还周向分布开设有多个与内腔体连通的第二气孔，所述内筒体的下部还周向分布开设有多个第一气孔，切丝腔通过第一气孔与动作腔连通，第一气孔上还安装有单向阀；所述温控风机固定于加工机体外壁上，温控风机的出风口上连接有吹气管，吹气管的另一端与该转动轴密封转动连通设置。
12.进一步的技术方案，还包括有用于对加工机体稳定支撑及驱动加工机体往复摆动的摆动支撑机构。
13.进一步的技术方案，所述摆动支撑机构包括有底座、侧架、支撑轴、摆动齿轮、导轨、齿条、支座和伸缩缸，所述加工机体的两侧中部分别安装固定有一根支撑轴，两根支撑轴共轴线设置，且两根支撑轴与加工机体的轴线垂直，两根支撑轴上均转动安装有侧架，侧架的下端固定于底座上，其中一根支撑轴上还安装固定有摆动齿轮，所述摆动齿轮的下方设有导轨，导轨固定于侧架上，导轨内配合滑动设有一个与摆动齿轮啮合连接的齿条，所述支座固定于底座上，支座的上端安装固定有用于对齿条进行驱动的伸缩缸。
14.进一步的技术方案，所述导轨内开设有与齿条配合滑动连接的滑槽，齿条的底部设有连接块，伸缩缸的伸缩芯轴端部与连接块固定连接，所述导轨的底部还设有用于连接块移动的活动口，且所述活动口与滑槽连通设置。
15.本发明实施例提供的一种烟草高效切丝加工设备，通过在加工机体的内侧安装内筒体，便于切丝机构和传动机构的安装，且通过将切丝机构设置多组，提升烟草切丝的效率；通过设置传动机构驱动多组切丝机构对切丝腔内流过的烟草进行间歇性切丝加工，进一步提升烟草切丝的效率和质量。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的烟草高效切丝加工设备的主视立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的烟草高效切丝加工设备的后视立体结构示意图；图3为图2的剖视结构示意图；图4为图3中传动辊、切丝刀和抵靠辊部分的立体结构示意图；图5为图3中a部分的放大结构示意图。
17.图中：1
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底座，2
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侧架，3
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支撑轴，4
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减速机，5
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驱动电机，6
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加工机体，7
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进料口，8
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摆动齿轮，9
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导轨，10
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齿条，11
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支座，12
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出料口，13
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滑槽，14
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伸缩缸，15
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转动轴，16
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吹气管，17
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温控风机，18
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活动口，19
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内筒体，20
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切丝腔，21
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动作腔，22
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第一气孔，23
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传动辊，24
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内腔体，25
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切丝刀，26
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抵靠辊，27
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第二气孔，28
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切丝刀活动槽，29
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复位弹簧。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1
‑
5所示，为本发明一个实施例提供的一种烟草高效切丝加工设备，包括加工机体6，还包括：内筒体19，所述内筒体19设于加工机体6的内侧，内筒体19的内侧空间为动作腔21，内筒体19外壁和加工机体6内壁之间的空间为切丝腔20；切丝机构，所述内筒体19上周向分布安装有多组切丝机构，且所述切丝机构用于对切丝腔20内流过的烟草进行切丝加工；传动机构，所述传动机构安装于动作腔21内，且所述传动机构用于驱动多组切丝机构对切丝腔20内流过的烟草进行间歇性切丝加工。
21.在本发明实施例中，通过在加工机体6的内侧安装内筒体19，便于切丝机构和传动机构的安装，且通过将切丝机构设置多组，提升烟草切丝的效率；通过设置传动机构驱动多组切丝机构对切丝腔20内流过的烟草进行间歇性切丝加工，进一步提升烟草切丝的效率和质量。
22.如图1
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3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工机体6和内筒体19均为圆柱形筒体结构，且所述加工机体6和内筒体19共轴线设置，内筒体19的两端与加工机体6的内壁密封固定连接。
23.进一步的，所述加工机体6的顶部设有与切丝腔20连通的进料口7，通过进料口7用于烟草的加入，还可在加工机体6的密封盖体上设置排气阀，以用于后续切丝腔20内多余气体的排放；所述加工机体6的底部设有与切丝腔20连通的出料口12，通过出料口12用于加工后烟草的排放。
24.在本发明实施例中，通过加工机体6和内筒体19的结构设置，能够提升烟草加工的效果，且避免烟草的残留，便于彻底从切丝腔20排放出去。
25.如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括有减速机4、驱动电机5、转动轴15和传动辊23，所述传动辊23设于动作腔21内，且所述传动辊23包括有与内筒体19共轴线的圆柱形部，圆柱形部的外侧周向分布设置有多个弧形突出部，且弧形突出部能够与切丝机构配合动作，弧形突出部的截面优选为1/2椭圆形状，所述传动辊23的两端分别固定设置有一根转动轴15，转动轴15与加工机体6的侧壁转动连接，其中一根转动轴15还与减速机4的输出轴连接固定，所述驱动电机5安装固定于减速机4上，且所述驱动电机5的输出轴与减速机4的输入轴连接固定。
26.在本发明实施例中，通过减速机4对驱动电机5进行减速后驱动转动轴15和传动辊23构成的整体转动，进而利于传动辊23对切丝机构进行传动，从而进行切丝加工作业。
27.如图3
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5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切丝机构包括有切丝刀25、抵靠辊26和复位弹簧29，所述内筒体19上周向分布开设有多个切丝刀活动槽28，切丝刀活动槽28上配合滑动设有切丝刀25，切丝刀25靠近传动辊23的一端安装固定有圆柱形结构的抵靠辊26，抵靠辊26还通过多根复位弹簧29与动作腔21的腔壁连接，当所述传动辊23转动时，传动辊23的弧形突出部能够与抵靠辊26抵靠，从而推动切丝刀25和抵靠辊26构成的整体沿着切丝刀活动槽28移动，并使得切丝刀25对切丝腔20内流过的烟草进行切丝加工。
28.在本发明实施例中，因传动辊23的结构限定，传动辊23的弧形突出部能够对抵靠辊26间歇性推动，且切丝刀25和抵靠辊26构成的整体能够在复位弹簧29的弹力作用下恢复原位，从而达到间歇性对烟草切丝加工的目的。
29.如图2
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4所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括有用于对切丝腔20下部的烟草进行气动及干燥的鼓风机构，所述鼓风机构包括有吹气管16和温控风机17，远离所述减速机4的一根转动轴15为管状结构，且所述传动辊23的内侧开设有内腔体24，该转动轴15与内腔体24连通设置，所述传动辊23的圆柱形部上还周向分布开设有多个与内腔体24连通的第二气孔27，所述内筒体19的下部还周向分布开设有多个第一气孔22，切丝腔20通过第一气孔22与动作腔21连通，第一气孔22上还安装有单向阀（未示出），避免烟草从第一气孔22进入到动作腔21内，提升可靠性；所述温控风机17固定于加工机体6外壁上，温控风机17的出风口上连接有吹气管16，吹气管16的另一端与该转动轴15密封转动连通设置。
30.在本发明实施例中，通过控制温控风机17工作，可向吹气管16输送一定温度的空气，后通过转动轴15向内腔体24输送，后通过第二气孔27排出到动作腔21内，动作腔21内的热空气还起到对内筒体19加热的目的，使得切丝腔20内流过的烟草干燥除湿；另外，动作腔21内的空气通过第一气孔22排出，可对切丝腔20下部的烟草进行气动翻腾以及干燥除湿，进一步提升整体的烟草加工效果和效率；切丝腔20内的多余空气通过进料口7排出即可。
31.如图1
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2所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括有用于对加工机体6稳定支撑及驱动加工机体6往复摆动的摆动支撑机构，所述摆动支撑机构包括有底座1、侧架2、支撑轴3、摆动齿轮8、导轨9、齿条10、支座11和伸缩缸14，所述加工机体6的两侧中部分别安装固定有一根支撑轴3，两根支撑轴3共轴线设置，且两根支撑轴3与加工机体6的轴线垂直，两根支撑轴3上均转动安装有侧架2，侧架2的下端固定于底座1上，其中一根支撑轴3上还安装固定有摆动齿轮8，所述摆动齿轮8的下方设有导轨9，导轨9固定于侧架2上，导轨9内配合滑动设有一个与摆动齿轮8啮合连接的齿条10，所述支座11固定于底座1上，支座11的上端安装固定有用于对齿条10进行驱动的伸缩缸14。
32.进一步的，所述导轨9内开设有与齿条10配合滑动连接的滑槽13，齿条10的底部设有连接块（未示出），伸缩缸14的伸缩芯轴端部与连接块固定连接，所述导轨9的底部还设有用于连接块移动的活动口18，且所述活动口18与滑槽13连通设置。
33.在本发明实施例中，当伸缩缸14固定时，可使得加工机体6处于稳定的状态；当需要控制加工机体6往复摆动时，只需要控制伸缩缸14往复伸缩动作，对齿条10进行传动，因摆动齿轮8和齿条10啮合连接，进而摆动齿轮8可带动支撑轴3和加工机体6构成的整体往复摆动，使得切丝腔20内的烟草摆动，进一步提升整体的烟草切丝效率和质量。
34.如图1
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2所示，作为本发明的一种优选实施例，对所述驱动电机5、伸缩缸14和温控风机17的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、驱动电机5、伸缩缸14和温控风机17的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
35.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。